今天給各位分享軸承鋼硬度的知識，其中也會對軸承鋼硬度是多少進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！

軸承鋼的硬度和防銹能力怎么樣

一、接觸疲勞強(qiáng)度，軸承在周期負(fù)荷的作用下，接觸表面很容易發(fā)生疲勞破壞，即出現(xiàn)龜裂剝落，這是軸承的主要損壞形式。因此，為了提高軸承的使用壽命，軸承鋼必須具有很高的接觸疲勞強(qiáng)度。

二、耐磨性能，軸承工作時，套圈、滾動體和保持架之間不僅發(fā)生滾動摩擦，而且也會發(fā)生滑動摩擦，從而使軸承零件不斷地磨損。為了減少軸承零件的磨損，保持軸承精度穩(wěn)定性，延長使用壽命，軸承鋼有很好的耐磨性能。

三、硬度，硬度是軸承質(zhì)量的重要質(zhì)量之一，對接觸疲勞強(qiáng)度、耐磨性、彈性極限都有直接的影響。軸承鋼在使用狀態(tài)下的硬度一般要達(dá)到HRC61~65，才能使軸承獲得較高的接觸疲勞強(qiáng)度和耐磨性能。

四、防銹性能，為了防止軸承零件和成品在加工、存放和使用過程中被腐蝕生銹，要求軸承鋼具有良好的防銹性能。

國產(chǎn)軸承的硬度一般是什么范圍？

軸承主要零件均采用高碳鉻軸承鋼，標(biāo)準(zhǔn)代號為《GB/T 18254-2002》，其硬度為洛氏硬度HRC61~64，熱處理工藝為830度淬火油冷，和160度回火去內(nèi)應(yīng)力。

鋼材的硬度一般來說是一個范圍。根據(jù)用途可以在熱處理是進(jìn)行調(diào)節(jié)：用GCr15和ZGCr15材料制造的套圈和滾子為HRc61~65，鋼球?yàn)镠Rc62~66；用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn材料制造的套圈和滾子為HRc60~64,鋼球?yàn)镠Rc60~66。65Mn810~830度淬火，硬度值取決于回火溫度，不同的回火溫度對應(yīng)不同硬度值，480~400度回火硬度42~47HRC。硬度越高，彈性越大，但脆性也增大，一般42~48HRC彈性為宜。

軸承鋼是用來制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學(xué)成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴(yán)格，是所有鋼鐵生產(chǎn)中要求最嚴(yán)格的鋼種之一。1976年國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO將一些通用的軸承鋼號納入國際標(biāo)準(zhǔn)，將軸承鋼分為：全淬透型軸承鋼、表面硬化型軸承鋼、不銹軸承鋼、高溫軸承鋼等四類共17個鋼號。

軸承鋼又稱高碳鉻鋼，含碳量c為1%左右，含鉻量cr為0.5%-1.65%。軸承鋼又分為高碳鉻軸承鋼、無鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼、中高溫軸承鋼及防磁軸承鋼六大類。

高碳鉻軸承鋼GCr15是世界上生產(chǎn)量最大的軸承鋼，含碳Wc為1%左右，含鉻量Wcr為1.5%左右，從1901年誕生至今100多年來，主要成分基本沒有改變，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，研究工作任在繼續(xù)，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，占世界軸承鋼生產(chǎn)總量的80%以上。以至于軸承鋼如果沒有特殊的說明，那就是指GCr15。

我國已生產(chǎn)高碳鉻不銹軸承鋼，主要鋼號有9Cr18；滲碳軸承鋼，主要鋼號有G20CrMo；鉻軸承鋼，主要鋼號有GCr15。

軸承鋼生產(chǎn)主要執(zhí)行GB/T18254-2002標(biāo)準(zhǔn)和適應(yīng)于精鍛軸承用戶要求的萊鋼GCr15JD質(zhì)量協(xié)議，其中GCr15JD協(xié)議質(zhì)量要求嚴(yán)于GB/T18254-2002標(biāo)準(zhǔn) ，GCr15JD要求氧含量≤10ppm、中心偏析級別≤1.0級、成分控制、定尺和尺寸偏差等均嚴(yán)于GB/T18254-2002標(biāo)準(zhǔn)。

軸承在工作時承受著極大的壓力和摩擦力，所以要求軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學(xué)成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴(yán)格，是所有鋼鐵生產(chǎn)中要求最嚴(yán)格的鋼種之一。1976年國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO將一些通用的軸承鋼號納入國際標(biāo)準(zhǔn)，將軸承鋼分為：全淬透型軸承鋼、表面硬化型軸承鋼、不銹軸承鋼、高溫軸承鋼等四類共17個鋼號。

有的國家增加一個類別為特殊用途的軸承鋼或合金。我國已納入標(biāo)準(zhǔn)的軸承鋼分類方法與ISO相似，分別對應(yīng)為高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹耐蝕軸承鋼、高溫軸承鋼四大類。近五十年來我國還在軸承鋼鋼種及其軸承用材料方面，如無鉻軸承鋼、中碳軸承鋼、特殊用途軸承鋼及合金、金屬陶瓷等取得了很大的進(jìn)展。

根據(jù)以上對軸承用鋼的基本要求，對軸承用鋼的冶金質(zhì)量提出以下的基本要求；

①嚴(yán)格的化學(xué)成分要求。

一般軸承用鋼主要是高碳鉻軸承鋼，即含碳量1%左右，加入1．5%左右的鉻，并含有少量的錳、硅元素的過共析鋼。鉻可以改善熱處理性能、提高淬透性、組織均勻性、回火穩(wěn)定性，又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能。

但當(dāng)鉻含量超過1．65%時，淬火后會增加鋼中殘余奧氏體，降低硬度和尺寸穩(wěn)定性，增加碳化物的不均勻性，降低鋼的沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度。為此，高碳鉻軸承鋼中的含鉻量一般控制在1，65%以下。

軸承的一般硬度是多少？最完美的硬度又是多少？

進(jìn)口軸承的硬度標(biāo)準(zhǔn)一般是在58~62

國產(chǎn)軸承的硬度不是很清楚。

軸承鋼的硬度不是越高越好；

硬度太高，當(dāng)軸承有沖出載荷，滾動體容易破碎或軸承內(nèi)、外圈容易斷裂。

軸承鋼能不能做刀,硬度如何?

軸承鋼可以做成刀。

軸承鋼全名叫滾動軸承鋼，具有高的抗壓強(qiáng)度與疲勞極限，高硬度，高耐磨性及一定韌性，淬透性好，對硫和磷控制極嚴(yán)，是一種高級優(yōu)質(zhì)鋼，可做冷做摸具鋼。比重：7.81 (一)軸承鋼鍛造溫度 (1)始鍛溫度：1150(1120)終緞溫度：850(800)度。 (2)鍛造前清除表面缺陷，盡量預(yù)熱后在快速加熱。 (3)溫加工時，應(yīng)避免200~400度的藍(lán)脆區(qū)。熱加工時，應(yīng)避免進(jìn)入高溫脆區(qū)(大于1250)。應(yīng)盡量避免進(jìn)入熱脆區(qū)(800~~950度)。今日焦點(diǎn)： (二)鍛后熱處理 (1)鍛后-預(yù)先熱處理(球化退火)-最終熱處理(淬火+低溫回火) (2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，為淬火做準(zhǔn)備。球化退火過程：加熱到750~~770度，保溫一定時間，在緩慢冷卻到600度以下空冷。 (3)各種軸承鋼淬火+低溫回火及硬度表鋼號 淬火溫度及淬火介質(zhì) 低溫回火 硬度HRC GCr6 800~820 水或油 150~170 62~64 GCr9 800~830 水或油 150~170 62~64 GCr9SiMn 810~820 水或油 150~160 62~64 GCr15 820~846 油 150~160 62~64 GCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64 (三)淬火及淬火介質(zhì) (1)淬火顏色(經(jīng)驗(yàn)) 白色最硬而脆，黃色硬而韌，藍(lán)色軟而韌。 (2) 淬火介質(zhì) A 水：一般溫度不超過40度，不得有油，肥皂等雜質(zhì)。 B 鹽及堿的水溶液：水中加百分之5~10的鹽或堿。鹽溶液冷卻速度是水的十倍，硬度高而均勻，但組織應(yīng)力大，有一定的銹蝕作用。溫度小于60度。 堿溶液(苛性納水溶液)腐蝕性大，適應(yīng)范圍小。 C 油：包括機(jī)油，錠子油，變壓器油，柴油等。可減小變形與開裂。不適用碳鋼。油溫度：在60~~80度，最高不超過100~120度。 (四)回火溫度軸承鋼采用低溫回火。溫度：150~250度。可在保持高硬度和高耐磨性的前提下，降低內(nèi)應(yīng)力和脆性，以免使用時崩裂或過早損壞。硬度HRC：58~~64。

軸承鋼硬度和用途

導(dǎo)語：軸承鋼和普通的鋼不同，它是一種用來制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼材。與其他鋼材相比，軸承鋼擁有更高而且更加均勻的硬度以及耐磨能力。最為難得的是，軸承鋼在具有超高硬度的同時，還有很強(qiáng)的彈性。為了達(dá)到上述的這些要求，軸承鋼的配方有著很高的要求，對于化學(xué)成分的分布必須均勻，可以說軸承鋼是所有鋼鐵中要求最嚴(yán)格的鋼種之一。一般我們可以將軸承鋼分為四大類:全淬透型軸承鋼、表面硬化型軸承鋼、不銹軸承鋼、高溫軸。在本文之中小便將會為大家詳細(xì)介紹軸承鋼硬度。接下來就讓我們一起了解一下吧。

軸承鋼為什么可以擁有如此高的硬度呢?

我們時常會把軸承鋼稱作高碳鉻鋼，它的含碳量c大約在百分之一左右，它的含鉻量cr在百分之零點(diǎn)六左右。軸承鋼只是一個籠統(tǒng)的稱呼，他可以細(xì)分為高碳鉻軸承鋼、無鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼、中高溫軸承鋼及防磁等。軸承鋼產(chǎn)量最大承鋼，Wc含量大約在百分之一左右。軸承鋼的成分幾乎是固定的，自從而是世紀(jì)初誕生而來，軸承鋼的主要成分大致是沒有改變過的。

但是科技是在不斷進(jìn)步的，隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新，研究工作仍然在繼續(xù)，所以這一系列的原因就促使了軸承鋼的產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。

接下來我要帶大家了解一下軸承鋼硬度的相關(guān)信息，軸承鋼的硬度和它的鍛造溫度是有著很大的關(guān)系的。

為了保證軸承鋼的硬度，在進(jìn)行溫加工時，應(yīng)避免200~400度的藍(lán)脆區(qū)。熱加工時，應(yīng)避免進(jìn)入高溫脆區(qū)(大于1250)。應(yīng)盡量避免進(jìn)入熱脆區(qū)(800~~950度)。退火目的：降低硬度，便于加工，為淬火做準(zhǔn)備。球化退火過程：加熱到750~~770度，保溫一定時間，在緩慢冷卻到600度以下空冷。?(3)各種軸承鋼淬火+低溫回火及硬度表鋼號?淬火溫度及淬火介質(zhì)?低溫回火?硬度HRC?GCr6?800~820?水或油?150~170?62~64?GCr9?800~830?水或油?150~170?62~64?GCr9SiMn?810~820?水油?150~160?62~64?GCr15?820~846?油?150~160?62~64?GCr15SiMn?800~840?油?150~170?62~64。

制造要求

夾雜物的含量和鋼中氧含量密切相關(guān)，氧含量越高，夾雜物數(shù)量就越多，壽命就越短。

夾雜物和碳化物粒徑越大、分布越不均勻，使用壽命也越短，而它們的大小、分布狀況與使用的冶煉工藝和冶煉質(zhì)量密切相關(guān)，生產(chǎn)軸承鋼的主要工藝是連鑄以及電爐冶煉+電渣重熔工藝冶煉，還有少量采用真空感應(yīng)+真空自耗的雙真空或+多次真空自耗等工藝來提高軸承鋼的質(zhì)量。

對軸承鋼的冶煉質(zhì)量要求很高，需要嚴(yán)格控制硫、磷、氫等含量以及非金屬夾雜物和碳化物的數(shù)量、大小和分布狀況，因?yàn)榉墙饘賷A雜物和碳化物的數(shù)量、大小和分布狀況對軸承鋼的使用壽命影響很大，往往軸承的失效就是在大的夾雜或碳化物周圍產(chǎn)生的微裂紋擴(kuò)展而成。

發(fā)展前景

精密軸承等基礎(chǔ)機(jī)械鑄造業(yè)已經(jīng)成為國家“十二五”期間重點(diǎn)發(fā)展的行業(yè)，為了實(shí)現(xiàn)兩會提出的經(jīng)濟(jì)增長目標(biāo)，各地城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)工程密集開工，軸承鋼市場需求也將隨之釋放。

伴隨著軸承制造業(yè)的持續(xù)、較快發(fā)展，軸承鋼市場前景被看好。國內(nèi)軸承鋼生產(chǎn)廠家正積極研發(fā)軸承鋼新品種，軸承制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展立足高端產(chǎn)品是未來的主要趨勢。

為了實(shí)現(xiàn)兩會提出的經(jīng)濟(jì)增長目標(biāo)，各地城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)工程掀起施工高潮，鐵路、保障房、水利、港口、機(jī)場等重大工程項(xiàng)目的密集開工帶動了工程機(jī)械制造業(yè)的復(fù)蘇，拉動工程機(jī)械需求，軸承鋼市場需求也隨之釋放。同時鐵礦石、焦炭、高鉻等鋼鐵原材料市場價格持續(xù)高位運(yùn)行，使軸承鋼生產(chǎn)成本不斷攀升，剛性成本的推動，促使鋼廠的出廠價格上調(diào)，從而進(jìn)一步帶動軸承鋼市場價格的上升，這兩方面利好因素穩(wěn)定了增長拉動了內(nèi)需。

以上就是有關(guān)軸承鋼硬度的內(nèi)容，希望能對大家有所幫助！

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