今天給各位分享什么是模具鋼材中的貝氏體？的知識，其中也會對貝氏體鋼軌進行解釋，如果能碰巧解決你現在面臨的問題，別忘了關注本站，現在開始吧！

鍛造模具一般用怎么材料，其熱處理工藝是什么？

一：鍛造模具用鋼：

1.

Cr12MoV,5CrNiMo，5CrMnMo等

2.

模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種。模具是機械制造、無線電儀表、電機、電器等工業部門中制造零件的主要加工工具。模具的質量直接影響著壓力加工工藝的質量、產品的精度產量和生產成本，而模具的質量與使用壽命除了靠合理的結構設計和加工精度外，主要受模具材料和熱處理的影響。

二：熱處理工藝：

1.

油淬后再回火，是典型的鍛造模具用鋼熱處理工藝。

2.

鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。

3.

回火是將經過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度AC1（加熱時珠光體向奧氏體轉變的開始溫度）的適當溫度，保溫一段時間后在空氣或水、油等介質中冷卻的金屬熱處理工藝。或將淬火后的合金工件加熱到適當溫度，保溫若干時間，然后緩慢或快速冷卻。一般用于減小或消除淬火鋼件中的內應力，或者降低其硬度和強度，以提高其延性或韌性。淬火后的工件應及時回火，通過淬火和回火的相配合，才可以獲得所需的力學性能。

3cr2w8v是什么鋼

3cr2w8v是合金工具鋼。

合金工具鋼簡稱合工鋼，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種。其中合工鋼包括：量具刃具用鋼、耐沖擊工具用鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、無磁模具鋼、塑料模具鋼。

3Cr2W8V是熱作模具鋼，是常用的壓鑄模具鋼，有較高的強度和硬度、耐冷熱疲勞性良好，且有較好的淬透性，但其韌性和塑性較差。適用制作高溫、高應力下，不受沖擊負荷的凸模、凹模，如壓鑄模、熱擠壓模、精鍛模、有色金屬成型模等。

化學成分：C0.30~0.40，Si≤0.40，Mn≤0.40，Cr2.20~2.70，W7.50~9.00，V0.20~0.50，p≤0.030，S≤0.030。

力學性能：硬度：退火，255~207HB，壓痕直徑3.8~4.2mm。

臨界點溫度：Ac1830℃，Ac3920℃，Ar3838℃，Ar1773℃，Ms350℃，Mf1620℃。

熱處理：（交貨狀態：布氏硬度HBW10/300（≤255~207）），淬火：1075~1125，冷卻劑：油。

3Cr2W8V模具鋼鋁擠壓模經高溫淬火+中溫回火處理，使模具使用壽命提高1-3倍。

3Cr2W8V模具鋼尖嘴鉗熱鍛模（尺寸75mm75mm105mm）下貝氏體等溫淬火后，再經360℃4h定型處理，模具使用壽命由原來的4000件提高到20000件。

3Cr2W8V模具鋼大截面熱擠壓模具（80-10mm）之間，經等溫淬火處理后，回火硬度48-50HRC，心部組織為馬氏體+下貝氏體的混合組織，模具使用壽命為3000件。提高了2倍以上。

常用的壓鑄模具鋼。碳含量較低，有較高韌性和良好的導熱性；同時，含有較多的碳化物形成元素鉻、鎢、釩，相變溫度提高，使鋼有高的高溫強度、硬度和良好的耐熱疲勞性；淬透。

適于制造高溫、高應力，但不受沖擊負荷的壓鑄銅、鋁、鎂合金用附模、型芯、澆口套、分流釘、高應力壓臘、熱剪切刀、熱頂鍛模、平鍛機凸凹模、鑲塊等。

冷作模具鋼有什么性能要求？

冷作模具鋼是指使金屬在冷態下變形或成形所使用的模具鋼。最常用的專用冷作模具鋼是Crl2型鋼，其含碳量為1.45%～2.30%，含鉻量為11%～13%。

由于冷作模具多為常溫下工作，材料的塑性變形抗力大，模具的工作應力大，工作條件苛刻，綜合起來這類模具性能上一般要求高的硬度和耐磨性、足夠的強度、適當的韌性。

因此，冷作模具鋼通常在成分上以高碳為主，以滿足高硬度和高耐磨性的需要。如果為了提高模具抗沖擊能力，需增加韌性時，可選用中碳鋼，這時可借用熱作模具鋼來代替。在冷作模具鋼中加入合金元素時，主要是為了提高淬透性和耐磨性，對于耐磨性要求高的模具，多采用加入碳化物形成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金鋼。

從鋼材類別考慮，冷作模具鋼多為過共析鋼和萊氏體鋼，一般屬于工具鋼范疇。

冷作模具鋼性能要求：

1、冷作模具鋼的使用性能

1)較高的耐磨性

冷作模具在工作時，表面與坯料之間產生許多次摩擦，模具在這種情況下必須仍能保持較低的表面粗糙度值和較高的尺寸精度，以防止早期失效。

由于模具材料的硬度和組織是影響模具耐磨性能的重要因素，因此為了提高冷作模具的抗磨性能，通常要求模具硬度高于加工件硬度30%～50%，材料的組織為回火馬氏體或下貝氏體，其上分布均勻、細小的顆粒狀碳化物。要達到此目的，鋼中的碳的質量分數一般都在0.60%以上。

2)較高的強度和韌性

模具的強度是指模具零件在工作過程中抵抗變形和斷裂的能力。強度指標是冷作模具設計和材料選擇的重要依據，主要包括拉伸屈服點、壓縮屈服點等。屈服點是衡量模具零件塑性變形抗力的指標，也是最常用的強度指標。為了獲得高的強度，在模具制造過程中，要模具材料的韌性，要根據模具工作條件來決定，對于強烈沖擊載荷的模具，如冷作模具的凸模、冷鐓模具等，因受沖擊載荷較大，需要高的韌性。對于一般工作條件下的冷作模具，通常受到的是小能量多次沖擊載荷的作用，模具的失效形式是疲勞斷裂，因此模具不必具有過高的沖擊韌度值。

3)較強的抗咬合性

咬合抗力實際就是對發生“冷焊”的抵抗能力。通常在干摩擦條件下，把被試驗模具鋼試樣，與具有咬合傾向的材料（如奧氏體鋼），進行恒速對偶摩擦運動，以一定速度逐漸增大載荷，此時轉矩也相應增大。當載荷加大到某一臨界值時，轉矩突然急劇增大，這意味著發生咬合，這一載荷稱為“咬合臨界載荷”。臨界載荷越高，標志著咬合抗力越強。

4)受熱軟化能力

受熱軟化能力反映了冷作模具鋼在承載時溫升對硬度、變形抗力及耐磨性的影響。表征冷作模具鋼受熱軟化抗力的指標主要有軟化溫度（℃）和二次硬化硬度（HRC）。

2、冷作模具鋼的工藝性能要求

冷作模具鋼的工藝性能，直接關系到模具的制造周期及制造成本。對冷作模具鋼的工藝性能要求，主要有鍛造工藝性、切削工藝性、熱處理工藝性等。

1)鍛造工藝性

鍛造不僅減少了模具材料的機械加工余量，節約鋼材，而且改善模具材料的內部缺陷，如碳化物偏析、減少有害雜質、改善鋼的組織狀態等。

為了獲得良好的鍛造質量，對可鍛性的要求是熱鍛變形抗力低、塑性好、鍛造溫度范圍寬，鍛裂、冷裂及析出網狀碳化物傾向小。

2)切削工藝性

磨損小以及加工后模具表面光潔。冷作模具鋼主要屬于過共析鋼和萊氏體鋼，大多數切削加工都較困難，為了獲得良好的切削加工性，需要正確進行熱處理，對于表面質量要求較高的模具可選用含S、Ca等元素的易切削模具鋼。

3)熱處理工藝性

熱處理工藝性主要包括：淬透性、淬硬性、耐回火性、過熱敏感性、氧化脫碳傾向、淬火變形和開裂傾向等。

常用塑膠模具鋼材有哪幾種？性能是什么樣？

X40CrMoV51熱作鋼、40CrMnMo7預硬塑膠模具鋼、C45W中炭鋼等。有高的硬度、強度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性的性能。

一、X40CrMoV51熱作鋼，材質均勻，淬透性良好；優良的機械加工性能及拋光性能；高韌性及可塑性，全方位性質佳；良好的高低溫耐磨；良好的抗高溫疲勞性能，耐熱性佳；內部組織結構細致，比常規熔爐鋼優。

二、X40CrMoV51熱作鋼，韌性及延性佳，切削性拋光性優良，能抵抗溫度聚變及熱應力疲勞，熱處理后尺寸穩定不易變形，紅硬性優.2344鋼材適合一般金屬壓鑄，擠壓模，復模下模。PA，POM，PS，PE，EP塑膠模。熱作模具鋼材適用于鋁，鋅，合金壓鑄模。

三、40CrMnMo7預硬塑膠模具鋼，是一款德國出產的磨具合金鋼，用于凸輪軸、連桿。

四、40CrMnMo7預硬塑膠模具鋼經“超純凈”工序生產，預硬化，呈現高度的微觀純凈及優良的均質結構，優良的拋光性及光蝕刻花性。經熱處理后，加工及拋光性能良好，可進行氮化處理，適于鍍鉻等表面處理，材質硬度均勻（至400mm厚），良好的韌性，良好的機械加工性能。金組織為馬氏體及貝氏體組織。

五、C45W鋼屬于中碳鋼,價格便宜,加工容易,適合于高頻感應加熱淬火、火焰淬火等表面硬化處理。

冷沖壓模具和塑料模具的各種鋼材的特性和用途！請大家幫忙

1. 低合金冷作模具鋼

低合金冷作模具鋼主要特點是工藝性好，淬火溫度低，熱處理變形小，強韌性好，并具有適當的耐磨性。GD（6CrMnNiMoVSi）鋼是一種低合金工具鋼，也是典型的高強高韌性冷作模具鋼，用于制作易崩刃、斷裂的冷沖模具，有較高的使用壽命。其化學成分見表1。

表1 幾種新型冷作模具鋼的成分 （W%）

號 C Cr Ni Si Mn Mo V W Nb

GD鋼 0．64-0．74 1．0-1．3 0．7-1．0 0．5-0．9 0．7-1．0 0．3-0．6 0．12

65Nb 0．6-0．7 3．8-4．4 0．35 0．40 2．0-2．5 0．8-1．1 2．5-3．0 0．2-0．3

CG-2 0．55-0．64 3．8-4．3 1．8-2．2 0．40 0．40 2．8-3．3 0．9-1．3 0．9-1．3

LD鋼 0．7-0．8 6．5-7．0 0．7-1．2 0．50 2．0-2．5 1．7-2．2

GM 0．86-0．94 5．6-6．4 2．0-2．5 1．7-2．2 2．8-3．2

GD鋼是在CrWMn鋼的基礎上，適當地降低碳含量，以減少碳化物偏析，同時增加鎳、哇、錳，以增加基體的強度和韌性，少量鉗和釩可以細化晶粒，提高淬透性和耐磨性。并增加回火穩定性，鉻的作用主要是提高淬透性。GD鋼基體具有較多的板條狀馬氏體，碳化物較少，且細小而均勻，可以取代CrWMn鋼和部分取代Cr12MoV鋼制造冷作模具，模具使用過程中很少崩韌和斷裂。力學性能見表2、表3。

表2 GD鋼淬火溫度與硬度的關系（HRC）

淬火溫度/℃ 810 840 870 900 930 960 1000

空冷硬度 63 65．5 65．5 66 65．5 66 65

油冷硬度 65．5 66 66 66 66 66 65

200℃回火硬度 59 60 61 61 61 60．5 61

230℃回火硬度 59．5 60 60 60 60 60 60

200℃回火硬度 59．5 59．5 59 58．5 58 60 59

` 表2列出了GD鋼在不同的淬火回火溫度下獲得的硬度。由于Si、Cr的共同作用，使其具有較高的回火穩定性，可滿冷作模具的要求。

表3 幾種冷作模具鋼的力學性能對比

鋼號 熱處理工藝 抗彎強度/MPa 沖擊韌性/J?mm-2 硬度/HRC

GD鋼 900℃油淬200℃回火 4483 149．1 61

GD鋼 930℃加熱250℃等溫55min+200℃回火2h 4650 171 59

CrWMn 840℃油淬200℃回火 3777 76．5 61

Cr12MoV 1020℃油淬200℃回火 2580 44．1 61

由表3可知，GD鋼的強韌性明顯高于對比鋼，GD鋼采用等溫淬火工藝，在馬氏體基體上分布適量下貝氏體，具有明顯的韌化效果，是進一步發揮材料潛能的有效途徑。實際使用情況見表4。由此可以看出，采用GD鋼制模具壽命明顯高于CrWMn鋼及Cr12MoV鋼。

表4 幾種冷作模具鋼的壽命對比（萬件）

模具類型 GD鋼 CrWMn Cr12MoV

沖裁模 1．2 0．6

沖壓模 6 3

擠壓模 0．8 0．001 0．001

凸模 75 11

1.2083模具鋼 1.2316價格 1.2083是什么材料

1.2083（X42Cr13）屬于德標合金工具鋼

化學成分如下：

C(％): ≤0.45

Si(％): ≤1.00

Mn(％): 0.20～0.40

P(％)≤: 0.030

S(％)≤: 0.030

Cr(％): 12.5～13.5

1.2316（X36CrMo17）1.2316H模具鋼，

1.2316鋼的主要特性、精密拋光及應用：

調質預硬塑料模具鋼、高光潔度；優良的耐腐蝕性；優良的拋光性；

良好的耐磨性、韌性；抗熱應力疲勞性能良好；材質均勻，高清凈度。

1.2316鋼應用及制作：

適用于抗高酸性能的工模具，高鉻不銹鋼，預加硬，抗腐蝕性效果特佳，硬度滲透性強。拋光及切削良好，易達鏡面效果，適合于透明，鐿面產品之模具。

1.2316鋼的物理性質工藝

熱膨脹系數 20~100℃ 20~200℃ 20~300℃ 20~400℃ 20~500℃

10-6m/m*k 10.40 10.80 11.20 11.60 11.90

1.2316鋼熱傳導性?

熱傳導性 20℃ 350℃ 700℃

W/（mk） 11.2 21.00 24.70

1.2316鋼超聲檢驗：

ASTM A388-FBH max.3mm(1/8inch)或者、SEP 1921-test group 3-class E,e或者

1.2316鋼清凈度：ASTM E45-Mehtod A with type A≤1.5,

B;C and D each≤2或者、DIN 50602-K4≤20或者、按客戶要求

1.2316鋼供應出廠狀態：預硬硬度至280～325HB(950～1100N/mm2)

1.2316的鋼材結構：貝氏體組織而成的

1.2316鋼的熱處理鍛造工藝

葛利茲鋼 鍛造溫度 軟性退火 淬硬溫度 回火溫度

1.2316 1100~900℃ 780~820℃ 1000~1040℃ 600~700℃

1.2316鋼典型化學成分（質量分數）（%）

C Si Mn P S Cr Mo Ni

0.33~0.43 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.025 ≤0.003 15.50~17.00 1.00~1.20 ≤0.50

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