S7做熱鍛模具(值得信任低熱作模具鋼)

Q1：HM3模具鋼淬火溫度是多少

淬火及回火： 淬火溫度1060～1090℃，油冷。對鍛造變形抗力小的工件所用的鍛模可選擇570～600℃回火，回火后硬度47～49HRC;
對于鍛造變形抗力大的工件選擇600～630℃回火，回火后硬度42～47HRC。

Q2：H13材料熱處理怎么做？

)H13鋼是世界上普遍使用的強韌兼具的熱作模具鋼，具有高的淬透性和抗熱裂能力。 2)H13鋼的國內(nèi)牌號為4Cr5M0SiVl，嚴(yán)格控制硫的含量可大大提高鋼的斷裂韌度和抗沖擊能力。 3)H13鋼的表面改性主要有鐵素體氮碳共滲或者硫氮碳共滲以及物理氣相沉積硬膜等方法或這些方法的合理組合。H13是美國的牌號,國產(chǎn)的牌號為4cr5mosiv. 其線膨脹系數(shù)是 溫度 線膨脹系數(shù) 20-200 10.9 20-300 11.4 20-400 12.2 20-500 12.8 20-600 13.3 20-700 13.6 熱處理后的硬度為 回火溫度 硬度(hrc) 200 55 300 53 400 52 500 55 600 50 700 30H13(4Cr5MoV1Si)是一種摸具鋼,目前應(yīng)用較廣泛的材料，據(jù)介紹，國外80％的型腔均采用H13. 在美國，熱作模具鋼分為三種：鉻熱作模具鋼、鎢熱作模具鋼和鉬熱作模具鋼，全部以H命名。分別為H10～H19,H21~H26,和H42、H43。熱作模具鋼的含碳量為中碳含量（0.35～0.45％），另含Cr、W、M0和V合金元素，合金含量在6～25％范圍。 H13鋼屬于第一種。其含碳量在0.5％以下，按淬火鋼硬度與含碳量關(guān)系曲線[2]可知，其最大淬火硬度在55HRC左右。鋼的含Cr量為5％左右，它和其他碳化物形成元素一起提供給鋼具有較高的淬透性和好的抗軟化能力，所以該鋼在空冷條件下能夠淬硬。在6barN2氣體真空處理條件下可淬透直徑為160mm[3]。但鉻的加入會增加碳化物的不均勻程度，致使鋼中會出現(xiàn)亞穩(wěn)定的共晶碳化物，這種碳化物現(xiàn)在國內(nèi)一般可用高碳鉻軸承鋼相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)予以評定[4,7]。鉻含量的提高有利于增加材料的熱強度，但對韌度不利。材料中增加鉬和鎢，有人提出[5]，（1/2W+M0）的量至1％以上時，會使材料500℃以上進行回火時仍獲得較高硬度，并具有二次硬化能力。H13鋼的二次硬化能力不很明顯，可參見資料[1]。提高V的含量，如V的量由0.4％（SKD6,相當(dāng)于H11）提高至1%，使H13鋼（SKD61）的熱強度和熱穩(wěn)定性提高了，同時V也增加水沖洗抗力，實際上是提高水浸侵蝕磨損抗力（erosive wear）[6]。 另外，鋼中加入W、M0、V、Nb等形成M6C和MC型碳化物的元素，能對奧氏體晶粒細化，也使溶入奧氏體后在回火過程中產(chǎn)生二次硬化效果。對Cr的加入形成的碳化物為 M23C­
6型，其在1100℃奧氏體化時基本上溶解完了，（全部溶入奧氏體的溫度是1160℃），這將決定H13鋼的最佳奧氏體化溫度處于1020～1080℃范圍內(nèi)。[4] H13鋼對硫磷含量限制在0.030以下，實際上，硫的質(zhì)量分數(shù)<0.014％時可以大大提高鋼件的斷裂韌度KIC值。國外電渣重熔的優(yōu)質(zhì)H13鋼的含硫量控制在0.005％～0.008％范圍內(nèi)[7]，這當(dāng)然保證了材料的質(zhì)量。北美壓鑄協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)NADCA207-2003中對符合標(biāo)準(zhǔn)級外的特級（premium）和超級（superior）的H13鋼的最小麥夏氏V型缺口沖擊值為11J（8英尺˙磅）和13.8J(10英尺˙磅)。當(dāng)加入0.06％～0.15％S和≤1.0％Mn使成為易切削鋼時，可用于制造塑料模具，其機加工性能良好。材料經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，使硬度在（40～44）HRC范圍內(nèi)進行加工，并可拋光達Ra為0.05μm的鏡面光潔度，滿足高光潔塑料模具要求

Q3：請教H13模具鋼正常熱處理（真空淬火、回火）的組織

H13真空淬火后的組織是淬火馬氏體+殘余奧氏體。經(jīng)過566度回火可以得到回火馬氏體，但是H13一般經(jīng)過兩次以上回火，這是因為殘余奧氏體通過回火轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，在轉(zhuǎn)變過程中形成回火應(yīng)力。所以要在經(jīng)過一次回火消除應(yīng)力。

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