今天給各位分享95cr18是什么材質鋼的知識，現在開始吧！

95cr18菜刀硬度

硬度很高。

95cr18不銹鋼屬于高碳高鉻馬氏體不銹鋼，淬火后具有高硬度、高耐磨性和耐腐蝕性能，作為菜刀硬度很高。

95cr18鋼屬于馬氏體型不銹鋼,多用于切片機械刃具、剪切刀具、手術刀片及高耐磨設備零件等,具有較高的硬度﹑彈性﹑耐磨性及優良的耐腐蝕性。

95cr18是什么鋼

95Cr18是不銹鋼，用作不銹切片機械刃具及剪切刀具、手術刀片、高耐磨設備零件等。

執行標準：GB/T

1220

化學成份：

碳

C

：0.90～1.00

硅

Si：≤0.80

錳

Mn：≤0.80

硫

S

：≤0.030

磷

P

：≤0.035

鉻

Cr：17.00～19.00

鎳

Ni：≤0.60

鉬

Mo：≤0.75

9Cr18相當于什么材料？

9Cr18鋼材棒材的成型工藝常用的有鍛造或者軋制，鍛造是通過鍛錘或者快鍛機對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能，一定形狀和尺寸工件的加工方法，軋制是將金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，通過軋制可以實現高效、快速的生產。 9Cr18無論熱鍛還是熱軋溫度對鋼材的性能以及成材率影響都是至關重要的。溫度過高，鋼 材內部組織粗大，晶界弱化，容易造成廢品和性能不合，溫度過低則造成抗力過大， 鋼材易出現裂紋而報廢，因此在熱加工過程中選擇合適的開鍛和終鍛溫度非常重要。9Cr18為高碳馬氏體不銹鋼，較17Cr型不銹鋼耐蝕性能與用途有所改善，其他與17Cr型相似。鋼中含碳量高，具有較高的硬度和耐磨性，在大氣，水及一些酸類和鹽類的水溶液中具有很好的不銹性和耐蝕性。由于鋼中析易形成不均勻的碳化物而影響鋼的質量和性能，生產時要注意。這種鋼可焊性不好不宜做焊接材料

95Cr18(9Cr18)_高碳高鉻馬氏體型鋼_95Cr18熱加工_95Cr18力學性能

高碳高鉻馬氏體不銹鋼

國產馬氏體不銹鋼

95Cr18(9Cr18)鋼屬于高碳高鉻馬氏體不銹鋼，較Cr17型馬氏體不銹鋼的耐蝕性有所改善，其他性能與Cr17型馬氏體鋼相似，但耐蝕性較低碳不銹鋼差，在大氣、水以及某些酸類、鹽類水溶液中具有優良的不銹性和耐蝕性。95Cr18(9Cr18)鋼的熱處理一般采用淬火+低溫回火，熱處理后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性。

95Cr18(9Cr18)鋼適宜制造承受高耐磨、高負荷以及在腐蝕介質下工作的塑料模具、不銹鋼滾球軸承以及軸、泵、閥件、桿類、彈簧件、緊固件等。

95Cr18(9Cr18)鋼為萊氏體鋼，容易形成不均勻碳化物偏析而影響工件的使用壽命，需要在生產和選用時注意，特別是在熱加工時必須嚴格控制加工工藝，注意適當的加工比。

⑴95Cr18(9Cr18)鋼化學成分：見表1。

表1 95Cr18(9Cr18)鋼的化學成分(質量分數，%)

標準 鋼號 C Cr Ni Si Mn P S Ti

≤

中國GB 95Cr18(9Cr18) 0.90~1.00 17.00~19.00 (0.60) 0.80 0.80 0.040 0.030 -

俄羅斯 9518 0.90~1.00 17.00~19.00 0.60 0.80 0.80 0.030 0.025 0.20

注：①摘自GB/T 20878-2007。

⑵95Cr18(9Cr18)鋼熱加工：見表2。

表2 95Cr18(9Cr18)鋼的鍛造工藝規范

升溫 始鍛溫度/℃ 終鍛溫度/℃ 冷卻

冷裝爐爐溫≤600℃，熱裝爐不限 1050~1100 ＞850 爐冷

⑶95Cr18(9Cr18)鋼臨界點：

Ac1≈830℃、Ar1≈810℃。

⑷95Cr18(9Cr18)鋼預備熱處理：

預備熱處理的過程如下：

①軟化退火：加熱溫度為800~840℃，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火組織為珠光體，硬度≤255HBW。

②完全退火：加熱溫度為840~860℃，爐冷，硬度≤255HBW。

⑸95Cr18(9Cr18)鋼淬火及回火：

淬火溫度為1030~1070℃，油冷，硬度≥55HRC，組織為馬氏體+碳化物；回火溫度為200~300℃，硬度為56~58HRC。不同淬火溫度后的硬度、殘留奧氏體量及沖擊韌度見表3和圖1，不同回火溫度的硬度、沖擊韌度見表4和圖2。冷處理對淬火95Cr18(9Cr18)鋼硬度的影響見表5。

表3 不同淬火溫度后的硬度、殘留奧氏體量及沖擊韌度

淬火溫度/℃ 800 900 950 1000 1050 1100 1150 1200

硬度HRC 35 48 52 57 60 53 42 35

殘留奧氏體量(體積分數，%) - - 1.7 5.2 29.2 93.9 97 99

k/J?cm-2 31 17 14 11 10 15 22 26

表4 不同回火溫度的硬度、沖擊韌度①

回火溫度/℃ 淬火后 100 200 300 400 450 500 550 600 650

硬度HRC 60 60 58 55 56 57 54 47 40 32

k/J?cm-2 11.5 20 28 29 24 22 21 25 30 -

注：1050℃油淬。

表5 冷處理對淬火95Cr18(9Cr18)鋼硬度的影響

淬火溫度/℃ 硬度HRC 冷至-75℃保溫1h后硬度HRC 回火后硬度HRC

100℃ 150℃ 200℃

1000 58 - 58 57 55

1000 59 59.5 59.5 59 57

1050 60 61.5 61 61 59

1100 60.5 62 62 62 60.5

9Cr18物理性能：

①密度密度(20℃)/kg/dm3:7.7,

②熔點/℃:1371~1510,

③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.48,

④熱導率/w/(m.k)100℃-:29.3,

⑥線脹系數/(10-6/k)0~100℃:10.5,

⑦線脹系數/(10-6/k)0~604℃:12,

⑧電阻率（20℃）/（.mm2/m):0.6,

⑨縱向彈性模量（20℃）/GPa:200，

⑩磁性:有。

9Cr18熱處理：

①硬度HBW≤：退火255，硬度HRB≤：-，

②加熱溫度：800~920，

③加熱方式：緩冷

●95Cr18(9Cr18)應用

主要用于制作不銹耐蝕切片機械刃具、剪切刀具、手術刀片、量具刃具、外科手術器械、軸承、閥件及各類耐磨損件。

請問95Cr18是什么材料?

65Mn彈簧鋼，錳提高淬透性，12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經熱處理后的綜合力學性能優于碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發條，也可制作彈簧環、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。

●化學成份：

碳?C?：0.62～0.70

硅?Si：0.17～0.37

錳?Mn：0.90～1.20

硫?S?：≤0.035

磷?P?：≤0.035

鉻?Cr：≤0.25

鎳?Ni：≤0.25

銅?Cu：≤0.25

●力學性能：

抗拉強度?b?(MPa)：≥980(100)

屈服強度?s?(MPa)：≥784(80)

伸長率?10?(％)：≥8

斷面收縮率??(％)：≥30

硬度?：熱軋,≤302HB;冷拉+熱處理,≤321HB

●熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：淬火830℃20℃,油冷;?回火540℃50℃(特殊需要時,30℃)。

金相組織：屈氏體。

●交貨狀態：熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態交貨。

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95Cr18是馬氏體不銹鋼?舊牌號是9Cr18

9CR18是什么鋼

9Cr18屬于國標高碳高鉻馬氏體不銹鋼，9Cr18Mo執行標準：GB/T 1220-2007

9Cr18鋼屬于高碳高鉻馬氏體不銹鋼，淬火后具有高硬度、高耐磨性和耐腐蝕性能。該鋼適宜制造承受高耐磨、高負荷以及在腐蝕介質作用下的塑料模具。9Cr18不銹鋼用作不銹切片機械刃具及剪切刀具、手術刀片、高耐磨設備零件等。

9Cr18不銹鋼化學成分如下圖：

440c不銹鋼 和95Cr18是同種材料嗎

不一樣的材料。

95Cr18(9Cr18)鋼屬于高碳高鉻馬氏體不銹鋼，較Cr17型馬氏體不銹鋼的耐蝕性有所改善，其他性能與Cr17型馬氏體鋼相似，但耐蝕性較低碳不銹鋼差，在大氣、水以及某些酸類、鹽類水溶液中具有優良的不銹性和耐蝕性。95Cr18(9Cr18)鋼的熱處理一般采用淬火+低溫回火，熱處理后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性。

95Cr18(9Cr18)鋼適宜制造承受高耐磨、高負荷以及在腐蝕介質下工作的塑料模具、不銹鋼滾球軸承以及軸、泵、閥件、桿類、彈簧件、緊固件等。

95Cr18(9Cr18)鋼為萊氏體鋼，容易形成不均勻碳化物偏析而影響工件的使用壽命，需要在生產和選用時注意，特別是在熱加工時必須嚴格控制加工工藝，注意適當的加工比。

95Cr18化學成份：

碳 C ：0.90～1.00

硅 Si：≤0.80

錳 Mn：≤0.80

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.040

鉻 Cr：16.00～18.00

鎳 Ni：充許加入0.60

鉬 Mo：-

95Cr18力學性能：

硬度 ：退火,≤255HB;淬火回火,≥55HRC

熱處理工藝

熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：1)退火,800～920℃緩冷;2)淬火,1000～1050℃油冷;3)回火,200～300℃油、空冷。

上海秉爭實業材料各種規格：

棒材規格:10mm-300mm，長度2米至6米；線材規格：直條或盤圓：5.5-25；板材/帶材規格：箔材：0.2mm以下，薄板：0.2-4.0mm，中板：4-20mm，厚板：20-60mm，特厚板：60mm以上；管材和特殊需求可以來電咨詢定制。

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