今天給各位分享cr42mov是什么鋼的知識，現在開始吧！

Cr12MoV是什么鋼，化學成分是多少？

模具是現代制造業核心工具,是工業制造中不可缺少的成型工具。近20年來，我國模具工業發展非常迅速,尤其是近幾年,模具需求一直以每年15%左右的速度快速增長。國民經濟的高速發展對模具工業提出了越來越高的要求，也為其發展提供了強大的動力。作為主要模具材料的模具鋼則是模具制造的基礎,隨著模具工業的迅速發展,對模具鋼的數量、質量、品種、規格、性能等各個方面提出更高、更新的要求。Cr12MoV鋼是應用最為廣泛的冷作模具鋼"。雖然強度、硬度較高,耐磨性好，但其韌度較差,對熱加工工藝和熱處理工藝要求較高，處理工藝不當，很容易造成模具的過早失效[2-3]。

Cr12MoV是國標的說法，德標叫做：X165CrMoV12

化學成份：

碳 C ：1.45～1.70

硅 Si：≤0.40

錳 Mn：≤0.40

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：11.00～12.50

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

釩 V ：0.15～0.30

鉬 Mo：0.40～0.60

電爐真空精煉生產，鍛造開坯，共晶碳化物均勻，高淬透性，高耐磨性，高韌性，淬火時體積形變小；因此它的市場用量非常的大。

①減少Cr、Mo、V元素的含量，直接降低成本，也嚴重影響使用性能，如用Cr8、Cr12充當Cr12MoV；

②改變其生產方法，用中頻爐代替電爐精煉，導致的成分雜質過多，用連鑄方法代替球化退火，減少壓延比等等多種方法來減少成本，zui終客戶在使用時材料達不到預期的效果，模具壽命減少，嚴重的直接導致開裂報廢。

研究發現,淬火過程中得到馬氏體加下貝氏體復相組織具有比單一馬氏體或者下貝氏體組織更好的強韌性[;另外,淬火后組織中含有適量的殘留奧氏體可一定程度上提高材料的韌性,對于合金鋼來說,合金元素的種類和含量對鋼淬火后殘留奧氏體的量也有顯著影響[5;合理的淬火溫度會使鋼保留需要的高溫組織和細小的晶粒,以保證回火后獲得良好的綜合性能。

近年來,國內外學者在Cr12MoV鋼熱處理新工藝方面開展了廣泛的研究[68]。研究表明,Cr12MoV鋼中碳化物的形態和分布對其韌性有很大影響(彌散碳化物析出強化)。因此,通過適當的回火工藝控制材料組織中碳化物的形狀、數量、尺寸和分布等,可改善強韌性，獲得較高的綜合力學性能。另外,不同回火溫度對合金鋼的拉伸和沖擊性能有很大影響,通常情況下,增加回火溫度會增加沖擊韌性并降低拉伸強度;由于二次硬化現象的發生,在500 ~600 ℃間增加回火溫度也可一定程度上提高合金鋼的硬度。綜上,在Cr12MoV熱處理工藝開發已取得了一些成果,但也存在工藝過程較復雜.熱處理過程能源消耗大等缺點。本論文擬通過研究不同回火工藝參數條件下Cr12MoV鋼的微觀組織和力學性能特征,進而找出更節能的熱處理工藝。

試驗采用的Cr12MoV鋼是一種典型的高碳高合金鋼,其化學成分見表1。將用于熱處理的Cr12MoV鋼加工成大小為$b20 mm x 50 mm 的圓柱試樣,進行調質試驗,具體工藝為1025℃淬火,在490、510 ℃分別保溫0.5、3 h。對熱處理后的試樣進行力學性能分析和微觀組織表征。為了檢驗熱處理后試樣的切削性和耐磨性,采用MHT-10顯微硬度測量儀(載荷砝碼100 g,加載時間10 s)對硬度進行測量;利用Rigaku PSPC/MICRO應力分析儀對殘余應力進行測量,具體位置見圖1。采用JEOLJXA-8100電子探針(EPMA )對元素分布進行測定;采用ZEISS Axiovert 200 MAT光學顯微鏡觀察微觀組織分布;采用Rigaku Smartlab X射線衍射儀對不同衍射峰進行物相標定,通過相對強度法計算殘留奧氏體體積分數。

畸變量及力學性能分析

圖2為不同回火條件下Cr12MoV鋼試樣畸變量、殘余應力和硬度分布的測量結果。從圖2中可以看出,不論是試樣底面還是側面,當回火時間由0.5 h增加到3 h時,殘余應力顯著降低,畸變量顯著減小。通常情況下,表面壓應力越高,則疲勞強度越高,切削性能越差。因此,通過增加回火時間降低表面壓應力,可提高鋼的切削性能。通過比較490℃和510℃回火溫度下的測量結果,發現與回火時間相比,回火溫度對畸變量和殘余應力的影響較小。

圖2( c)為測量得到的硬度結果。可以看出,盡管隨著回火時間的增加 ,最大硬度值降低,但當回火時間較長時,試樣不同位置的硬度分布更為均勻。當前研究采用的Crl2MoV鋼熱處理前硬度為654HVO.1 ,熱處理后各測定點硬度均大于此值,并沒有因為回火處理出現硬度下降。另外,從圖2( c)中還可以看出,不同回火溫度條件下測量得到的硬度結果變化較小。

4cr13Mov是一種什么鋼材？

4Cr14Mov是馬氏體不銹鋼

可硬化的馬氏體不銹鋼，每一種材料多有其各自不同的熱處理硬度和耐腐蝕性能。產品廣泛用于制作廚房刀具、屠宰刀具、漁獵刀具、工業用刀、剪刀、溜冰刀、園林剪及軍刀等，更有鋒利度和耐腐蝕性要求的剃須刀、美容剪等。常用鋼種：20Cr13,30Cr13,40Cr13,4Cr14Mov5Cr15MoV,6Cr14,7Cr17MoV,8Cr17MoV,9Cr18MoV等。

5CR15MOV、6CR14、6CR14MOV、7CR17MOV、8CR14MOV、8CR17MOV、9CR13MOV、9CR14MOV、9CR18MO、9CR18MOV、D2、SK2、SK5等，采用1.5~8噸大鋼錠鍛造工藝生產，鍛成鍛柸后再熱軋成鋼帶和棒材，通過先進的鍛造工藝和合理的鍛造比，達到細化晶粒、改變碳化物形態、清除偏折、增加密度等效果。使鋼的內部組織、碳化物分布更加均勻。通過合理的熱處理工藝，使鋼擁有最佳的機械性能。

cr4mov是什么材質

不銹鋼鋼材。cr4mov是不銹鋼材質，4Cr13MoV是馬氏體不銹鋼在馬氏體不銹鋼4Cr13，加0.5%Mo（鉬）及0.3%V（釩），以提高耐晶間腐蝕。

40cr,35crmo,42crmo,3cr13,5cynmo,5crmmov這幾種鋼材的特性，是屬于什么鋼材？

我是做鋼材原材料這一行的，說實話5cynmo,5crmmov這兩個牌號我做鋼材這么久沒見過。是你打錯了吧。

下面我來解答你提的其它幾個牌號的問題。

一、40Cr屬于合金結構鋼，是用途最廣泛的鋼種之一。特性：40Cr經調整處理后具有良好的綜合力學性能、低溫沖擊韌性及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷時能得到較高的疲勞強度，水冷時復雜形狀的零件易產生裂紋，焊接性能較差。一般在調質狀態下使用。

二、35CrMo屬于合金結構鋼，特性：高溫下具有高的持久強度和疲勞強度，低溫沖擊韌性較好，工作溫度可達500℃，低溫可至-110℃，具有較高的靜強度、沖擊韌度及較高的疲勞強度，淬火變形小，冷變形時塑性尚可，一般在調質處理后使用。

三、42CrMo屬于合金結構鋼，特性：與35CrMo性能相近，由于碳和鉻含量增高，因而其強度和淬透性均優于35CrMo，調質后有較高的疲勞強度和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好，且無明顯的回火脆性，一般在調質后使用。

四、3Cr13屬于不銹鋼，特性：馬氏體型不銹鋼，教1Cr13、2Cr13鋼具有更高的強度、硬度和淬透性，在室溫的稀硝酸和弱得機酸中具有一定的耐蝕性。主要用于高強度部件，以及在承受高應力負載并在一定腐蝕介質下的磨損件。

希望對你有幫助，望采納。

你好，想請教一下，40crv與42crmo這兩款材料綜合性能哪款好？

40CrV合結鋼

質量分數（%）：

碳 C ：0.37～0.44

硅 Si：0.17～0.37

錳 Mn：0.50～0.80

硫 S ：允許殘余含量≤0.035

磷 P ：允許殘余含量≤0.035

鉻 Cr：0.80～1.10

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030

銅 Cu：允許殘余含量≤0.030

釩 V ：0.10～0.20

【試樣毛坯尺寸】

25mm

【熱處理】

淬火加熱溫度（℃）：880；冷卻劑：油

回火加熱溫度（℃）：650；冷卻劑：空

【力學性能】

抗拉強度 b (MPa)：≥885(90)

屈服強度 s (MPa)：≥735(75)

伸長率 5 (％)：≥10

斷面收縮率 (％)：≥50

沖擊功 Akv (J)：≥71

沖擊韌性值 kv (J/cm2)：≥88(9)

布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態）：≦241

交貨狀態：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態交貨，交貨狀態應在合同中注明。

40cr2mov的化學成分是多少？

4Cr2MoVNi是5CrMnMo的改良鋼種,具有較高的高溫強度及韌性、高的回火穩定性、良好的淬透性及熱疲勞特性.可采用電渣重熔工藝制造.通常用于制造熱鍛模具.

典型的化學成分（wt%）

元素 C Si Mn Cr Mo V Ni

含量 0.41 0.35 0.40 2.10 0.55 0.21 1.2

關于cr42mov是什么鋼和cr12mov是什么鋼的介紹到此就結束了,記得收藏關注本站。