今天給各位分享0cr13是什么型不銹鋼的知識，現在開始吧！

0Cr13代表什么鋼,字母和數字的含義

0Cr13Mn是在SUS410不銹鋼基礎上，加大錳含量的新型馬氏體不銹鋼，0Cr13Mn可在范圍較寬的淬火溫度中選取適當溫度淬火不用回火，便可得到想要的硬度(HRC=35左右)。

0----此數字表示含碳量的千分比，但低于千分之一時，用0或者00表示。

Cr----鉻的化學元素名稱。

13----代表含鉻平均為13%。

Mn----錳的化學元素名稱，當含量小于1.5%時只標明金屬元素名稱、含量大于1.5%時在金屬元素名稱的后面加注整數數字，這里說明含錳小于1.5%。

0cr13材質有什么特性？

0Cr13，馬氏體型不銹鋼。化學成分(%)：C=0.08，Si=1，Mn=1，P=0.035，S=0.03，Cr=11.5~13.5。力學性能：退火后硬度=183HBS，抗拉強度=490MPa，伸長應力=345MPa，伸長率=24%，斷面收縮率=60%。特性知應用：具有良好的耐蝕性，機械加工性，一般用途，刃具類，用作高韌性及受沖擊負載的零件，如汽輪機葉片、結構類、不銹設備、襯里、螺栓、螺帽等。牌號對照：美國ASTM是410，日本JIS是SUS410

0Cr13的對應牌號

具有較好的韌性、塑性和冷變形，他的耐銹性和耐蝕性以及焊接性均優于410，420系列，作較高韌性及受沖擊負荷的零件，如汽車輪機葉片、結構架、襯里、螺栓、螺母等。

一、0Cr13對應牌號：1、國標GB-T標準：數字牌號：S41008、新牌號：06Cr13、舊牌號：0Cr13（0Cr13Al）,2、美標：ASTMA標準：S41008，SAE標準：一，UNS標準：410S，3、日標JIS標準：sus410s，4、德標DIN標準：1.4000，5、歐標EN標準：X6Cr13。

二、0Cr13化學成分：⑴碳C：≤0.08，⑵硅Si：≤1.00，⑶錳Mn：≤1.00，⑷磷P：≤0.040，⑸硫S：≤0.030，⑹鉻Cr：11.50～13.50，⑺鎳Ni：充許加≥0.60，⑻鉬Mo：— ，⑼氮N：—，⑽銅Cu：— ，⑾其它元素：—。

三、0Cr13物理性能：①密度密度(20℃)

/kg/dm3:7.75,②熔點/℃:—,③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.46,④熱導率/w/(m.k)

100℃-:25,⑸熱導率/w/(m.k)

500℃-:

-,⑥線脹系數

/(10-6/k)

0~100℃:10.6,⑦線脹系數/(10-6/k)

0~589℃:12,⑧電阻率（20℃）

/（.mm2/m):0.6,⑨縱向彈性模量

（20℃）/GPa:220，⑩磁性:有。

四、0Cr13力學性能:⑴交貨狀態：棒材固溶處理，板材固溶酸洗，⑵抗拉強度（RM/MPa）：490、410，⑶延伸強度（Rp0.2/MPa）：345、205，⑷伸長率A/%：24、20，⑸斷面收縮率（Z/%）：60。

五、0Cr13熱處理：①硬度HBW≤：退火183，硬度HRB≤：88，②加熱溫度：800~900，③加熱方式：空冷或緩冷。

0Cr13應用領域：作較高韌性及受沖擊負荷的零件，如汽車輪機葉片、結構架、襯里、螺栓、螺母等，也可用于耐水蒸氣，碳酸氨和含流石油腐蝕等設備的襯里。

ocr13什么材質

0Cr13是鐵素體不銹鋼中含Cr量最低的一種。它具有不銹性，而且耐蝕性優于含碳量高的1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13馬氏體不銹鋼。它具有良好的塑，韌性和冷成型性，而且優于含Cr量更高的其它鐵素體不銹鋼。當0Cr13鋼中含C量控制很低時，其塑性，特別是韌性，冷成型性還會顯著提高。0Cr13鋼主要用于制造耐水蒸汽，碳酸氫銨母液，熱的含硫石油腐蝕的部件和設備的襯里等。

此鋼種對應的美標牌號是405，比重為7.75g/cm30Cr13是鐵素體不銹鋼中含Cr量最低的一種。它具有不銹性，而且耐蝕性優于含碳量高的1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13馬氏體不銹鋼。它具有良好的塑，韌性和冷成型性，而且優于含Cr量更高的其它鐵素體不銹鋼。當0Cr13鋼中含C量控制很低時，其塑性，特別是韌性，冷成型性還會顯著提高。0Cr13鋼主要用于制造耐水蒸汽，碳酸氫銨母液，熱的含硫石油腐蝕的部件和設備的襯里等。

此鋼種對應的美標牌號是405，比重為7.75g/cm3

0cr13圖片

[1]特性

用作較高韌性及受沖擊負荷的零件。

用途

如汽輪機葉片、結構架、不銹設備、襯里、螺栓、螺帽等。

編輯本段物理性能

化學成份

碳

C

：≤0.08

硅

Si：≤1.00

錳

Mn：≤1.00

硫

S

：≤0.030

磷

P

：≤0.035

鉻

Cr：11.50～13.50

鎳

Ni：≤0.60[2]

力學性能

抗拉強度

b

(MPa)：淬火回火,≥490

條件屈服強度

0.2

(MPa)：淬火回火,≥345

伸長率

5

(％)：淬火回火,≥24

斷面收縮率

(％)：淬火回火,≥60

硬度

：退火,≤183HB[3]

熱處理規范及金相組織

熱處理規范：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;

2)淬火(固溶),950～1000℃油冷;3)回火,700～750℃快冷。

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