本篇文章給大家談談不銹鋼c元素是什么牌子，以及c是不是金屬元素對應的知識點，希望對各位有所幫助。

馬氏體不銹鋼是鐵離子還是鐵原子

是鐵原子！理論依據如下：首先要弄清楚什么是馬氏體不銹鋼，這個不需要解釋。一般馬氏體不銹鋼里面含有Cr元素和C元素，Cr元素是鐵素體形成元素，C是擴大奧氏體區元素。鐵素體是元素溶于-Fe形成的間隙固溶體，奧氏體是元素溶于-Fe形成的間隙固溶體?？傊夹纬傻氖枪倘荏w，就算有金屬間化合物的形成，那么這些元素之間也不可能以離子鍵的形成連接。沒有離子鍵，當然也就不會有離子化合物，也就不會出現鐵離子了！

奧體式不銹鋼與304不銹鋼的區別是什么???

304不銹鋼是一種奧氏體不銹鋼。

奧氏體也稱為沃斯田鐵或?-Fe，是鋼鐵的一種顯微組織，是碳在-Fe中的間隙固溶體，具有面心立方結構。是一種固溶少量碳的無磁性固溶體。

一般來說，鋼鐵的破壞（撕裂、斷開、腐蝕 等等），是沿著顯微組織中團粒狀結構的縫隙展開的。所以要提高鋼鐵的性能，其中的兩個辦法一是消除其中的團粒結構，二是使其整個由密致的團粒構成。在大多數情況下，通過對鋼鐵中團粒結構的控制，可以獲得不同硬度、韌性鋼材。

對于一般鋼鐵（碳素鋼）來說，奧氏體只在一定的高溫條件下形成，通過熱處理，可以控制奧氏體的生成狀態，在適當條件下使鋼鐵冷卻，這時奧氏體解散，但其形成時的微觀元素抱團的結果，可以使鋼材獲得相應的團粒結構組織。

對于一般鋼鐵來說，通過熱處理獲得的團粒結構，一是密致程度還不夠理想，二是在一定條件下（溫度，時間）結構會發生變化。所以在某些場合不太適用。

不銹鋼是一種通過加入微量元素，使其不怕酸、堿、鹽的鋼材。由于加入了微量元素，使得一些不銹鋼可以在常溫下保持一些普通鋼材在高溫下才能獲得的微觀結構，其中就包括在常溫下保持奧氏體狀態的鋼材，這類鋼材被稱為奧氏體不銹鋼。相類似的歸類還有鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼等等。

奧氏體不銹鋼?含鉻大于18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。

304不銹鋼，是按照美國ASTM標準生產出來的不銹鋼的一個牌號，屬于奧氏體不銹鋼。相當于國標 06Cr19Ni10 。

注意：304不銹鋼在一些時候只是對成分相近的一類不銹鋼的叫法，如果做工程，搞設計，則應嚴格按照對應標準選取。

部分奧氏體不銹鋼標準對照：

馬氏體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的區別是什么

通過熱處理可以調整其力學性能的不銹鋼，通俗地說，是一類可硬化的不銹鋼。典型牌號為Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。淬火后硬度較高，不同回火溫度具有不同強韌性組合，主要用于蒸汽輪機葉片、餐具、外科手術器械。根據化學成分的差異，馬氏體不銹鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。根據組織和強化機理的不同，還可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體（或半馬氏體）沉淀硬化不銹鋼以及馬氏體時效不銹鋼等。

基本介紹

標準的馬氏體不銹鋼是：403、410、414、416、416(Se)、420、430、431、440A、440B和440C型，有磁性；這些鋼材的耐腐蝕性來自“鉻”，其范圍是從11.5至18%，鉻含量愈高的鋼材需碳含量愈高，以確保在熱處理期間馬氏體的形成，上述三種440型不銹鋼很少被考慮做為需要焊接的應用，且440型成份的熔填金屬不易取得。

標準馬氏體鋼材的改良，含有類如鎳、鉬、釩等的添加元素，主要是用于將標準鋼材受限的容許工作溫度提升至高于1100K，當添加這些元素時，碳含量也增加，隨著碳含量的增加，在焊接物的硬化熱影響區中避免龜裂的問題變成更嚴重。

性能

馬氏體不銹鋼能在退火、和硬化與回火的狀態下焊接，無論鋼材的原先狀態如何，經過焊接后都會在鄰近焊道處產生一硬化的馬氏體區，熱影響區的硬度主要是取決于母材金屬的碳含量，當硬度增加時，則韌性減少，且此區域變成較易產生龜裂、預熱和控制層間溫度，是避免龜裂的最有效方法，為得最佳的性質，需焊后熱處理。

馬氏體不銹鋼是一類可以通過熱處理（淬火、回火）對其性能進行調整的不銹鋼，通俗地講，是一類可硬化的不銹鋼。這種特性決定了這類鋼必須具備兩個基本條件：一是在平衡相圖中必須有奧氏體相區存在，在該區域溫度范圍內進行長時間加熱，使碳化物固溶到鋼中之后，進行淬火形成馬氏體，也就是化學成分必須控制在或+相區，二是要使合金形成耐腐蝕和氧化的鈍化膜，鉻含量必須在10.5%以上。按合金元素的差別，可分為馬氏體鉻不銹鋼和馬氏體鉻鎳不銹鋼。

馬氏體鉻不銹鋼的主要合金元素是鐵、鉻和碳。圖1-4是Fe-Cr系相圖富鐵部分，如Cr大于13%時，不存在相，此類合金為單相鐵素體合金，在任何熱處理制度下也不能產生馬氏體，為此必須在內Fe-Cr二元合金中加入奧氏體形成元素，以擴大來說，C、N是有效元素，C、N元素添加使得合金允許更高的鉻含量。在馬氏體鉻不銹鋼中，除鉻外，C是另一個最重要的必備元素，事實上，馬氏體鉻不銹耐熱鋼是一類鐵、鉻、碳三元合金。當然，還有其他元素，利用這些元素，可根據Schaeffler圖確定大致的組織。

奧氏體不銹鋼，是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~25%、C約0.1%時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。

特性

此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼對濃硝酸具有良好的耐蝕性。由于奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業中獲得了廣泛的應用。

物理分類

不銹鋼通俗地說，不銹鋼就是不容易生銹的鋼，實際上一部分不銹鋼，既有不銹性，又有耐酸性（耐蝕性）。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面上富鉻氧化膜（鈍化膜）的形成。這種不銹性和耐蝕性是相對的。試驗表明，鋼在大氣、水等弱介質中和硝酸等氧化性介質中，其耐蝕性隨鋼中鉻含量的增加而提高，當鉻含量達到一定的百分比時，鋼的耐蝕性發生突變，即從易生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。不銹鋼的分類方法很多。按室溫下的組織結構分類，有馬氏體型、奧氏體型、鐵素體和雙相不銹鋼；按主要化學成分分類，基本上可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩大系統；按用途分則有耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐海水不銹鋼等等，按耐蝕類型分可分為耐點蝕不銹鋼、耐應力腐蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等；按功能特點分類又可分為無磁不銹鋼、易切削不銹鋼、低溫不銹鋼、高強度不銹鋼等等。由于不銹鋼材具有優異的耐蝕性、成型性、相容性以及在很寬溫度范圍內的強韌性等系列特點，所以在重工業、輕工業、生活用品行業以及建筑裝飾等行業中獲取得廣泛的應用。

不銹鋼材質里一些字母分別代表什么

C、Si、Mn、P分別代表的是碳、硅、錳、磷；

C代表有碳的成分；SI代表有硅的成分；Mn代表有錳德成分等，以此類推。

一般說來，含硌量Wcr大于12%的鋼就具有了不銹鋼的特點。不銹鋼按熱處理后的顯微組織又可分為五大類：即鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、奧氏體-鐵素體不銹鋼及沉淀碳化不銹鋼。

擴展資料：

奧氏體不銹鋼是鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1%時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。

奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。

如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。

此類鋼中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼對硝酸具有良好的耐蝕性。由于奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業中獲得了廣泛的應用。

鐵素體不銹鋼是在使用狀態下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結構。

這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導熱系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應用。

爐外精煉技術（AOD或VOD）的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用。

奧氏體--鐵素體雙相不銹鋼在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點；

與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。

x12cr13和12cr13的區別

X12Cr13馬氏體不銹鋼強度高，耐腐蝕，耐疲勞。是離心壓縮機葉輪用鋼，是德國鋼號表示的Cr13型半馬氏體不銹鋼，與國內12Cr13相似，單在加工性能和耐腐蝕性能方面表現更好，是輸送天然氣觀點用離心壓縮機葉輪用鋼。

馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用于力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。這類鋼是在淬火、回火處理后使用的。

X12Cr13不銹鋼具有良好的耐蝕性、機械加工性.不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。

德國不銹耐熱鋼的特點是耐蝕性（耐蝕合金）隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，有些鋼的wC（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。

不銹鋼中的主要合金元素是Cr，只有當Cr含量達到一定值時，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般wCr均在13%以上。 《高高特鋼》

不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb，Mo，si等元素。

X12Cr13化學成分：

碳 C：0.08~0.12

硅 Si：≤1.00

錳 Mn：≤1.00

磷 P：≤0.045

硫 S：≤0.030

鉻 Cr：12.00~14.00

鉬 Mo：—

鎳 Ni

釩 V：—

牌號：X12Cr13，標準：DIN 17400

12Cr13

馬氏體耐熱鋼

12Cr13是一種馬氏體耐熱鋼，是美國芬可樂模具鋼旗下的一個產品，主要成分有碳、硅、硫、磷等，具有較高的強度、韌性，良好的耐蝕性和機加工性能。

中文名

12Cr13

鋼類

馬氏體耐熱鋼

牌號

12Cr13

舊牌號

1Cr13

產品：美國芬可樂模具鋼

鋼類：馬氏體耐熱鋼

牌號：12Cr13 舊牌號：1Cr13

●化學成分

12Cr13含碳（C）：≤0.15，硅（Si）：≤1.00，錳（Mn）：≤1.00 ，硫（S ）：≤0.030，磷（P ）：≤0.040， 鉻（Cr）：11.50～13.50，鎳（Ni）：含有≤0.60.

●性能特點和用途

經淬火回火后具有較高的強度、韌性，良好的耐蝕性和機加工性能。主要用于要求較高韌性、一定的不銹性并承受沖擊載荷的零部件，如刃具、葉片、緊固件、水壓機閥、熱裂解抗硫腐蝕設備等，也可制作在常溫條件耐弱腐蝕介質的設備和部件。

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