原標題：奧氏體不銹鋼壓力容器制造要求

　　1.不銹鋼制壓力容器及其受壓元件的制造，應當有專用的制造車間或者專用的工裝和場地，不得與黑色金屬制品或者其他產品混雜制造。

　　5.不銹鋼制壓力容器的表面處理應有獨立且配備必要的環境保護措施的場地。

　　加工成型及焊接

　　3.下料時，應將不銹鋼原材料移至專用場地，嚴禁在不銹鋼材料垛上直接切割下料。下料方法可用等離子切割、線切割、機械切割等方法下料。用等離子切割、線切割等方法下料或開孔的板材，如割后尚需焊接，則要去除割口處的氧化物至見金屬光澤。當用剪板機剪切下料時，下料前應將剪板機工作臺清理干凈，為防止板材表面劃傷，壓料板（防止剪切時板料翻轉和移動）上應包橡膠等軟質材料。

　　5.剪切好的材料應整齊地堆放在底架上，以便連同底架吊運，板間須墊橡膠、木板、毯子等軟質材料，以防損傷表面。

　　7.不銹鋼受壓元件材料的標記移植和檢驗確認標記應按要求在各零部件材料的適當位置上書寫，同時做好下料的書面記錄。

　　9.進行車、鉆、鏜、銑、刨削等機械加工時，冷卻液一般采用水基乳化液。

　　11.不銹鋼封頭采用熱成型時，應按熱處理規范和沖壓工藝的要求，嚴格控制爐內溫度和壓制的起始溫度與終了溫度（熱加工終了溫度要控制在850℃以上，加工后應快冷，如鼓風或噴水冷卻），并做好記錄。不允許與碳鋼封頭同爐加熱。熱成型所用的工具、壓型模等需清潔干凈，不允許有碳鋼屑、氧化皮等污物存在。

　　13.殼體組裝過程中，臨時所需的鍥鐵、墊板等與殼體表面接觸的用具應選用與殼體相適應的不銹鋼材料。

　　15.施焊前需用不含氯的液態脫脂劑或其他方法將焊接接頭處的油污等雜物清洗干凈。采用等離子切割的坡口，應打磨至金屬光澤。

　　17.不銹鋼壓力容器的焊接應嚴格執行焊接工藝規范，嚴格控制焊道層間溫度。用碳弧氣刨對焊道清根時嚴防滲碳，須將滲碳層打磨清除；有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器在焊接時，與工作介質接觸的焊道宜最后施焊（雙相不銹鋼焊接時，與工作介質接觸的焊道宜先施焊）。

　　19.不合格的焊縫允許返修，但同一部位的返修次數不宜超過兩次。對經過兩次返修仍不合格的焊縫，如再進行返修，每次返修前均須經制造單位技術負責人批準，并將返修次數、部位和返修情況記入產品的質量證明書。有抗晶間腐蝕要求的零部件，焊縫返修后仍保證原有要求。

　　21.制造過程中應避免尖銳、硬性物質擦傷不銹鋼表面。如進入容器內工作，應采取鋪設襯墊等保護措施。

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