本發明屬于304奧氏體不銹鋼性能增強的技術，特別是一種改善304奧氏體不銹鋼抗氫脆性能的方法。

　　傳統預防氫脆的措施雖然可以在一定程度上抑制氫脆的產生，減輕氫脆的危害，但是這些措施都具有一定的局限性，控制鋼材的雜質含量成本巨大，大型的鋼材器件無法進行整體回火，室溫存放的方法對氫脆的影響有限，電鍍的消耗也很可觀，而改變產品的拉應力狀態的工藝參數也比較難以控制，所以我們亟需開發出新的預防不銹鋼氫脆的方法。而晶界工程的方法可以通過形變熱處理來改善304不銹鋼的晶界特征分布，從而提高其抗氫脆性能，這種方法比傳統的方法更為經濟便利，所以有很大的發展空間。目前國內外尚無利用形變熱處理的方式來控制304奧氏體不銹鋼晶界特征分布，進而提高不銹鋼抗氫脆性能的報道。

　　技術實現要素：

　　實現本發明目的的技術方案是：一種改善304奧氏體不銹鋼抗氫脆性能的方

　　后的材料進行軋制，從而將應力引入材料內部；最后使用管式爐對軋制后的

　　(1)將304不銹鋼板材置于管式爐中，加熱至t固溶后保溫t固溶時間，進行固溶

　　得到單向奧氏體組織；

　　(4)重復步驟(3)操作，進行單向多道次冷軋，直至達到最終變形量為5-9％；

　　火處理5-10min；

　　好抗氫脆性能的不銹鋼板材。

　　進一步的，步驟(2)中，液態冷卻介質為冰水混合物，以獲得更快的冷卻速度，從而得到單相奧氏體組織。

　　進一步的，步驟(4)中，最終變形量優選7％。

　　進一步的，步驟(6)中，液態冷卻介質為冰水混合物。

　　(1)降低了304不銹鋼氫脆敏感性，材料經過處理后抗氫脆性能優于傳統預防氫脆方法處理的材料；

　　圖1(b)為經過處理后的304奧氏體不銹鋼的晶界特征分布圖。

　　(1)將304不銹鋼板材置于管式爐中1050℃溫度下固溶處理30min；

　　(3)將固溶后的板材置于雙輥軋機中，進行單向多道次冷軋，單次下壓量為0.1mm；

　　(5)將軋制后的板材置于管式爐中，對板材進行退火處理，退火溫度為1050℃-1100℃，退火時間為7min；

　　在以下實施例中，用特殊晶界比例(％)來表示材料晶界特征分布的優化效果，值越高說明晶界優化效果越好；用再氫致伸長率損減率(％)來表示材料的抗氫脆性能，值越小說明抗氫脆性能越好。

　　式中：l表示材料的氫致伸長率降低率，o表示材料未充氫時的伸長率，h表示材料充氫之后的伸長率。

　　將處理過的試樣制成標準的拉伸試樣，之后進行電化學充氫來產生氫脆。電化學充氫在lk2005型電化學工作站上進行。充氫電流密度為50macm-1，充氫時間為24h，充氫溶液是0.5moll-1的h2so4溶液，再加入體積分數0.1％的cs2作為毒化劑，毒化劑的作用是使材料更容易產生氫脆。整個電化學充氫過程在室溫下進行，充氫時石墨作為陽極，試樣作為陰極，利用電解過程中的電化學反應，在試樣表面生成氫原子并擴散進入材料內，使材料產生氫脆。

　　表1不同退火溫度試樣測試結果

　　表3不同退火時間試樣測試結果

　　將經過本發明處理的材料制成標準金相試樣，打磨、機械拋光、電解拋光后利用背散射電子衍射技術測試材料的晶界特征分布，組織中特殊晶界的比例達到75％；在相同敏化條件下，氫致伸長率損減率相對于母材顯著下降，材料的抗氫脆性能得到一定程度的提高。