很多人不知道不銹鋼牌號分類及對照表的知識，小編對梯子不銹鋼好還是鋁合金好進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、不銹鋼牌號分類及對照表

2、梯子不銹鋼好還是鋁合金好

3、S合金元素對不銹鋼組織和性能的影響

不銹鋼牌號分類及對照表

　　不銹鋼牌號分組：200系列鉻-鎳-錳奧氏體不銹鋼300系列鉻-鎳奧氏體不銹鋼型號301延展性好，用于成型產(chǎn)品。

　　型號302耐腐蝕性同304，由于含碳相對要高因而強度更好。

　　型號303通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。

　　型號316繼304之後，第二個得到最廣泛應(yīng)用的鋼種，主要用于食品工業(yè)和外科手術(shù)器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結(jié)構(gòu)。

　　由于較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。

　　18/10級不銹鋼通常也符合這個應(yīng)用級別。

　　[1]型號321除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風(fēng)險之外其他性能類似304。

　　400系列鐵素體和馬氏體不銹鋼型號408耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。

　　型號409最廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。

　　型號410馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。

　　型號420“刃具級”馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。

　　型號430鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品。

　　型號440高強度刃具鋼，含碳稍高，經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚磲峥梢垣@得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬于最硬的不銹鋼之列。

　　常用型號有三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。

　　型號630最常用的沉淀硬化不銹鋼型號，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。

梯子不銹鋼好還是鋁合金好

　　不銹鋼是屬于金屬材料不銹鋼（StainlessSteel）指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。

　　實際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。

　　由于兩者在化學(xué)成分上的差異，前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。

　　不銹鋼基本合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。

　　不銹鋼容易被氯離子腐蝕，因為鉻、鎳、氯是同位原素，同位原素會進行互換同化從而形成不銹鋼的腐蝕。

　　化學(xué)成分不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的Wc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。

　　不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當(dāng)Cr含量達到一定值時，鋼才有耐蝕性。

　　因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。

　　不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素用途不銹鋼不易產(chǎn)生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。

　　不銹鋼還是建筑用金屬材料中強度最高的材料之一。

　　由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結(jié)構(gòu)部件永久地保持工程設(shè)計的完整性。

　　含鉻不銹鋼還...銹鋼屬于金屬材料銹鋼（StainlessSteel）指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)酸、堿、鹽等化浸蝕性介質(zhì)腐蝕鋼稱銹耐酸鋼實際應(yīng)用耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕鋼稱銹鋼耐化介質(zhì)腐蝕鋼稱耐酸鋼由于兩者化差異前者定耐化介質(zhì)腐蝕者則般均具銹性銹鋼耐蝕性取決于鋼所含合金元素銹鋼基本合金元素鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等滿足各種用途銹鋼組織性能要求銹鋼容易氯離腐蝕鉻、鎳、氯同位原素同位原素進行互換同化形銹鋼腐蝕化銹鋼耐蝕性隨含碳量增加降低數(shù)銹鋼含碳量均較低超1.2%些鋼Wc（含碳量）甚至低于0.03%（00Cr12）銹鋼主要合金元素Cr（鉻）Cr含量達定值鋼才耐蝕性銹鋼般Cr（鉻）含量至少10.5%銹鋼含Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素用途銹鋼易產(chǎn)腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損銹鋼建筑用金屬材料強度高材料由于銹鋼具良耐腐蝕性所能使結(jié)構(gòu)部件永久保持工程設(shè)計完整性含鉻銹鋼集機械強度高延伸性于身易于部件加工制造滿足建筑師結(jié)構(gòu)設(shè)計員需要展開。

S合金元素對不銹鋼組織和性能的影響

　　2、按金相組織可分為：馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、奧氏體一鐵素體不銹鋼等。

　　4、按鋼的功能特點分：如低溫不銹鋼、無磁不銹鋼、易切削不銹鋼，超塑性不銹鋼等。

　　(2)提高不銹鋼基體的電極電位，降低腐蝕原電池的電動勢。

　　(4)在鋼表面生成穩(wěn)定的保護膜，如鋼中加硅、鋁、鉻等，在許多腐蝕和氧化的場合能形成致密的保護膜，提高鋼的耐蝕性。

　　在鋼中加入合金元素是實現(xiàn)提高耐腐蝕性的主要方法，加入不同的合金元素，可以通過一條途徑或幾條途徑同時產(chǎn)生作用，使鋼的耐腐蝕性提高。

　　合金元素的種類及含量直接影響不銹鋼的耐腐蝕性，合金元素的作用首先是對鐵的極化性能和電極電位的影響。

　　常用的Fe、Cr、Ni、Ti等金屬的陽極極化過程具有獨特的極化形式。

　　陽極通路后，陽極電位升高，陽極電流(腐蝕速度)隨之變化，幾乎有著相同的規(guī)律，極化曲線的典型形式如下圖所示。

　　隨著陽極極化電位的升高，腐蝕電流不是均勻的降低，而是先增加，然后減少到最小，并保持這個電流經(jīng)一定的電位升高階段，然后電流再增加。

　　這類極化曲線稱為具有活化、鈍化轉(zhuǎn)變的陽極極化曲線，并把這類曲線分為3個區(qū)域：活化區(qū)（A）、鈍化區(qū)（B）、過鈍化區(qū)（T）。

　　極化作用對提高金屬的耐腐蝕性意義很大，增強陽極極化或陰極極化的因素，都能提高金屬的耐腐蝕性；去陽極極化或去陰極極化的因素，都將降低金屬的耐腐蝕性。

　　擴大鈍化區(qū)的元素，即降低Ecp、P區(qū)電位和升高Er點電位的元素都提高鋼的耐蝕性；凡使鈍化性能增強，即Icp、I1點位置左移的元素，都會減小腐蝕電流，改善耐蝕性。

　　凡使Er點電位升高的元素都有降低點腐蝕傾向，因為Er點電位低時，當(dāng)電位在過鈍化電位附近波動時，容易導(dǎo)致鈍化膜局部擊穿，產(chǎn)生點蝕。

　　鋼中常用的合金元素中，Cr元素能夠強烈地提高純鐵的鈍化性能，可以使Ecp、Ep、Er點電位升高，Icp、I1點位置左移，Cr是改善鐵的耐蝕性最有效的元素。

　　合金元素Ni、Si、Mo等也能不同程度的擴大鈍化區(qū)，增強鈍化性能。

　　Mo不僅能增強鐵的鈍化性能，還能升高Er點的電位，從而提高鐵的抗點蝕性能。

　　一般金屬固溶體的電極電位總是比其他化合物的電極電位低，所以在腐蝕過程中，金屬固溶體總是作為陽極而被腐蝕。

　　碳和鉻的配合對形成不銹鋼組織的影響如下圖所示。

　　圖中表明，在含碳量較低，含鉻量較高時，會獲得鐵素體組織;當(dāng)含碳量較高，含鉻量較低時，會得到馬氏體組織。

　　在鉻不銹鋼中，當(dāng)含鉻量在17%以下時，隨著含碳量的增加，可以獲得基體為馬氏體的不銹鋼。

　　當(dāng)含碳量較低，含鉻量在13%時，就可以獲得鐵素體不銹鋼。

　　當(dāng)含鉻量從13%增加到27%時，由于鉻含量增加，穩(wěn)定鐵素體的能力增加，鋼中碳含量相應(yīng)的增加（從0.05%到0.2%），仍能保持鐵素體基體。

　　鎳是不銹鋼中3個重要元素之一，鎳能夠提高不銹鋼的耐蝕性；鎳還是相穩(wěn)定化元素，是不銹鋼中獲得單相奧氏體和促進奧氏體形成的主要元素。

　　鎳能有效地降低Ms點，使奧氏體能保持到很低的溫度（-50℃以下）不發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。

　　錳是比較弱的奧氏體形成元素，但具有強烈穩(wěn)定奧氏體組織的作用。

　　錳在奧氏體不銹鋼中部分替代Ni，2%Mn相當(dāng)1%Ni。

　　錳也能提高鉻不銹鋼在有機酸如醋酸、甲酸和乙醇酸中的耐蝕性，而且比鎳更有效。

　　當(dāng)鋼中Cr含量大于14%時，僅靠加入Mn無法獲得單一的奧氏體組織。

　　由于不銹鋼中Cr含量大于17%時才有比較好的耐蝕性，因此工業(yè)上已應(yīng)用的Mn代Ni的奧氏體不銹鋼主要是Fe-Cr-Mn-Ni-N型鋼，如12Cr18Mn9Ni5N等，而無鎳的Fe-Cr-Mn-N奧氏體不銹鋼的用量較少。

　　在奧氏體不銹鋼中加入氮，可以穩(wěn)定奧氏體組織，提高強度、耐腐蝕性能，特別是局部耐腐蝕性能，如耐晶間腐蝕、點腐蝕和縫隙腐蝕等。

　　在普通低碳、超低碳奧氏體不銹鋼中，可以改善抗晶間腐蝕性能，其原因是氮影響敏化處理時碳化鉻的析出過程，提高了晶界的鉻濃度。

　　在高純奧氏體不銹鋼中，沒有碳化鉻的沉淀析出。

　　此時氮的作用有：一是氮增加鈍化膜的穩(wěn)定性，降低平均腐蝕率；二是含氮高的鋼中雖有氮化鉻析出，但氮化鉻的沉淀速度很慢，敏化處理不會造成晶間貧鉻，對晶間腐蝕影響很小。

　　氮對磷在晶界偏聚有抑制作用，可以提高鋼的耐晶間腐蝕作用。

　　鈦和鈮是強碳化物形成元素，可優(yōu)先于鉻同碳形成碳化物，防止晶間腐蝕，提高耐蝕性。

　　鈦和鈮的加入必須與鋼中的碳保持一定的比例。

　　稀土元素如Ce、La、Y等加入到不銹鋼中，可以微量固溶在基體中，凈化晶界，變質(zhì)夾雜物，均勻組織，減少析出物的析出及在晶界的偏聚，從而改善鋼的耐腐蝕性和力學(xué)性能。

　　不銹鋼的強化機制廣泛地采用固溶強化，此外還有相變強化、第二相強化、細化晶粒強化、沉淀強化和亞結(jié)構(gòu)強化等。

　　如下圖所示為在8%10%Ni奧氏體不銹鋼中各種強化機制對屈服強度的貢獻。

　　顯示了在奧氏體不銹鋼中，固溶強化是重要的強化機制，而晶粒細化對強度的貢獻最大。

　　在所有的不銹鋼中奧氏體不銹鋼塑性最好，沉淀硬化不銹鋼的強度最高。

　　馬氏體不銹鋼具有較好的綜合機械性能，即具有較高的強度和一定的延展性。

　　在大氣、水、水蒸氣等弱腐蝕介質(zhì)中，只要不銹鋼基體固溶的Cr含量大于13%，就能夠保證不銹鋼的耐蝕性。

　　如水壓機閥門、蒸汽發(fā)電機透平葉片、水蒸氣管道等部件。

　　在非氧化性介質(zhì)中，如稀硫酸、鹽酸、有機酸，這類腐蝕介質(zhì)的含氧量低，鈍化所需時間要延長。

　　當(dāng)介質(zhì)中含氧量低到一定程度時，不銹鋼就不能鈍化。

　　如在稀硫酸中，由于介質(zhì)中SO42-不是氧化劑，且溶于介質(zhì)中的氧含量比較低，基本上沒有使鋼鈍化的能力，鉻不銹鋼的腐蝕速度甚至比碳鋼還快，所以一般的Cr不銹鋼或Cr-Ni不銹鋼難以達到鈍化狀態(tài)，因而不耐腐蝕。

　　因此，在這類介質(zhì)中工作的不銹鋼需要加入提高鋼鈍化能力的元素，如鉬、銅等元素。

　　鹽酸也是非氧化性酸，不銹鋼在其中也不耐腐蝕，一般需采用Ni-Mo合金，在合金表面生成穩(wěn)定的保護膜，保證合金不被腐蝕。

　　在含有Cl-的介質(zhì)中，Cl-容易破壞不銹鋼表面的氧化膜，穿過氧化膜并與鋼表面起作用，使鋼產(chǎn)生點腐蝕。

　　實際上，還沒有哪一種不銹鋼能夠抵抗所有介質(zhì)的腐蝕。

　　所以必須根據(jù)具體的腐蝕環(huán)境，結(jié)合各類不銹鋼的特點，綜合考慮選擇不銹鋼。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于不銹鋼牌號分類及對照表的介紹了，梯子不銹鋼好還是鋁合金好是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>