今天給各位分享不銹鋼方管規格表.doc的知識，其中也會對304和316不銹鋼哪個好進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、不銹鋼方管規格表.doc

2、304和316不銹鋼哪個好

3、關于不銹鋼晶間腐蝕

不銹鋼方管規格表.doc

　　時間：2009-5-3111:06:37點擊：1388。

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304和316不銹鋼哪個好

　　SS304和SS316都是奧氏體不銹鋼，在鈑金制造和CNC加工等快速成型工藝中具有不同的功能。

　　但是，從304與316不銹鋼比較中選擇必須專門針對一個項目，即，您必須了解它們的特性。

　　為了幫助您選擇合適的等級，本文重點介紹了SS304和SS316的特性、優勢和應用。

　　兩種不銹鋼等級中的任何一種都適用于腐蝕性環境。

　　然而，在酸性、鹽分或氯化物環境中，最好使用AISI316，因為其2%的鉬含量使其具有高耐腐蝕性。

　　如果對上述特性的需求無關緊要，AISI304是一個不錯的選擇，因為它的成本約為AISI316的25%。

　　為您的項目選擇正確的兩種不銹鋼等級之一可能具有挑戰性。

　　這就是為什么考慮它們的屬性、好處、差異以及它們的主要應用與您的項目的相關性很重要的原因。

　　自20世紀制造以來，不銹鋼因其耐用性、高機械加工性、可焊接性和柔韌性而成為許多項目中的重要材料。

　　它包含幾種不同百分比的元素，負責今天已知的不同等級。

　　每個等級都有獨特的性能，兩個等級的比較，與它們的制造一樣永恒，是304與316不銹鋼。

　　汽車模具和裝飾用于加工食品的商業設備電氣外殼緊固件和精加工硬件，如螺母、螺栓、螺釘、板和把手碳鋼容易腐蝕的惡劣環境熱交換器室內建筑和裝飾硬件，例如面板和雕塑管道鍋、平底鍋和其他廚房用具和器具住宅廚房用具住宅水槽及其組件儲油罐設備管材輪罩。

　　在不銹鋼304與316的比較中，316不銹鋼的優點使該等級處于不同的等級。

　　與其他牌號不同，316不銹鋼由于較高的鎳含量和額外的2%的鉬，在酸性、堿性和氯化物環境中具有高度的耐腐蝕性。

　　它還具有柔韌性、可加工性和可焊接性，使其成為另一種頂級快速成型材料。

　　SS316在醫療行業也很常見，因為其堅硬的表面可防止微生物的粘附和存活。

　　不銹鋼304與316比較的主要區別在于它們的化學成分。

　　316不銹鋼：16%鉻、10%鎳和2%鉬。

　　選擇不銹鋼類型時應檢查的主要機械性能是拉伸強度、屈服強度、壓縮強度和剪切模量。

　　以下是基于每個屬性的不銹鋼304與316比較。

　　SS304厚度8mm，抗拉強度520-720MPa；304厚度8-75mm，抗拉強度540-750；160mm厚的不銹鋼304棒材的抗拉強度為500-700MPa。

　　屈服強度屈服強度是在金屬永久改變形狀之前可以施加到金屬上的最大力。

　　304不銹鋼的屈服強度為215MPa，而316不銹鋼的屈服強度為290MPa。

　　這意味著SS316比SS304更適合使產品承受更大的力。

　　彈性模量彈性模量顯示應力和應變之間的關系以及金屬對變形的響應。

　　316不銹鋼的彈性模量為164GPa，而304不銹鋼的彈性模量為193-200GPa。

　　因此，SS316更適合制造在暴露于氯化物或其他氧化劑的海洋環境中使用的產品，盡管SS304仍具有出色的耐腐蝕性。

　　SS304：具有良好的耐熱性；但是，在425-860C(797-1580F)下連續使用可能會導致腐蝕。

　　SS316：在高于843℃(1550℉)和低于454℃(850F)的溫度下具有良好的耐熱性耐久性是衡量材料強度及其抗磨損、抗腐蝕、抗疲勞、抗變形和抗熱能力的量度。

　　等級316和304均經久耐用，這確保了它們在嚴格的制造結構中的使用。

　　但是，SS316由于更好的耐腐蝕性而具有輕微的邊緣。

　　由于額外的化學元素，SS316的價格更高（比SS304高75%）。

　　此外，額外的成分提高了其耐腐蝕性并最終提高了價值。

　　從美學上講，兩者沒有區別；事實上，區分它們的唯一方法是對它們進行化學測試。

　　304和316不銹鋼的主要區別在于316SS添加了鉬。

　　由于其更好的耐腐蝕性，不銹鋼316等級的成本更高。

　　對于將合金暴露于氯化溶液和氯化物（包括海水）的應用，特別推薦使用這種更高等級的合金。

　　它可以延長暴露于惡劣和腐蝕性條件下的組件或設備的使用壽命，尤其是在涉及暴露于鹽分的情況下。

　　然而，對于大多數應用來說，304級將非常好用。

　　總而言之，當查看304與316不銹鋼時，對于需要卓越耐腐蝕或防水性的應用，請使用316不銹鋼。

關于不銹鋼晶間腐蝕

　　技術統一規定中通常包括“奧氏體不銹鋼制容器用于可能引起晶間腐蝕的環境，焊后應做固溶或穩定化處理”，提出這樣的要求，自有其存在的合理性。

　　但即使設計人員在圖樣的技術要求中提出這一條，要求制造廠進行不銹鋼制容器（比如換熱器）的焊后熱處理，由于實際熱處理工藝參數難以控制和其他一些意想不到的困難，通常難以達到設計人員提出的理想要求，實際上在役的不銹鋼設備絕大部分是在焊后態使用。

　　晶間腐蝕是一種常見的局部腐蝕，腐蝕沿著金屬或合金晶粒邊界或它的臨近區域發展，而晶粒腐蝕很輕微，這種腐蝕便稱為晶間腐蝕，這種腐蝕使晶粒間的結合力大大削弱。

　　嚴重的晶間腐蝕，可使金屬失去強度和延展性，在正常載荷下碎裂。

　　現代晶間腐蝕理論，主要有貧鉻理論和晶界雜質選擇溶解理論。

　　常用的奧氏體不銹鋼，在氧化性或弱氧化性介質中之所以產生晶間腐蝕，多半是由于加工或使用時受熱不當引起的。

　　所謂受熱不當是指鋼受熱或緩慢冷卻通過450～850℃溫度區，鋼就會對晶間腐蝕產生敏感性。

　　所以這個溫度是奧氏體不銹鋼使用的危險溫度。

　　不銹鋼材料在出廠時已經固溶處理，所謂固溶處理就是把鋼加熱至1050～1150℃后進行淬火，目的是獲得均相固溶體。

　　奧氏體鋼中含有少量碳，碳在奧氏體中的固溶度是隨溫度下降而減小的。

　　如0Cr18Ni9Ti,在1100℃時，碳的固溶度約為0.2%,在500～700℃時，約為0.02%。

　　引起常用奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的介質，主要有兩類。

　　一類是氧化性或弱氧化性介質，一類是強氧化性介質，如濃硝酸等。

　　常見的是第一類，下面列出常見引起奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的介質環境。

　　在G.A.Nelson編制的“腐蝕數據圖表”中列出了常見的引起奧氏體不銹鋼產生晶間腐蝕的介質：醋酸，醋酸+水楊酸，硝酸銨，硫酸銨，鉻酸，硫酸銅，脂肪酸，甲酸，硫酸鐵，氫氟酸+硫酸鐵，乳酸，硝酸，硝酸+鹽酸，草酸，磷酸，海水，鹽霧，硫酸氫鈉，次氯酸鈉，二氧化硫（濕）,硫酸，硫酸+硫酸銅，硫酸+硫酸亞鐵，硫酸+甲醇，硫酸+硝酸，亞硫酸，酞酸，氫氧化鈉+硫化鈉。

　　奧氏體不銹鋼使用于可能引起晶間腐蝕的環境時，應按GB4334.1～GB4334《不銹鋼晶間腐蝕試驗方法進行晶間腐蝕傾向性試驗。

　　奧氏體不銹鋼晶間腐蝕傾向試驗方法的選用及其合格要求應符合下列規定：。

　　（2）鉻鎳奧氏體不銹鋼（如0Cr18Ni10Ti,0Cr18Ni9,00Cr19Ni10及相類似鋼材）:一般要求：按GB4334.5《不銹鋼硫酸硫酸銅腐蝕試驗方法，彎曲試驗后，試樣表面不得有晶間腐蝕裂紋。

　　較高要求：按GB4334.2《不銹鋼硫酸硫酸鐵腐蝕試驗方法，平均腐蝕率應不大于1.1g/m2h。

　　（4）介質有特殊要求時，可進行上述規定以外的晶間腐蝕試驗，并規定相應的合格要求。

　　根據腐蝕機理，防止和控制奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的措施有以下幾種：。

　　（2）穩定化不銹鋼選用鋼中含鈦和鈮的不銹鋼，（即我們常說的穩定化不銹鋼）,冶煉鋼材時加入一定量的鈦和鈮兩種成分，它們和碳的親和力大，使鋼中形成TiC或NbC,而且TiC或NbC的固溶度又比（Fe、Cr）23C6小得多，在固溶溫度下幾乎不溶于奧氏體中。

　　這樣，雖然經過敏化溫度時，（Fe、Cr）23C6不致于大量在晶界上析出，在很大程度上消除了奧氏體不銹鋼產生晶間腐蝕的傾向。

　　如1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Nb等鋼，可在500～700℃范圍內工作，不會有晶間腐蝕傾向。

　　（4）選用正確的焊接方法焊接時，如果操作不熟練或焊接材料過厚，焊接時間越長則停留在敏化溫度區的機會愈多，結果使焊縫兩側的母材產生對晶間腐蝕的敏感性。

　　為了減輕焊接接頭的敏感性，焊接中應盡量減小線能量的輸入。

　　一般氬弧焊要比電弧焊的輸入線能量低，因而焊接和焊補應當采用氬弧焊。

　　對于焊接件應選用超低碳不銹鋼或含Ti、Nb穩定化元素的不銹鋼，對于焊條應選用超低碳焊條或含Nb的焊條。

　　采用氬弧焊焊接時，為避免焊接接頭過熱，操作要快，焊后要快速冷卻，盡量減少焊縫兩側母材在敏化溫度范圍停留的時間。

　　對用于可能引起晶間腐蝕環境的奧氏體不銹鋼容器，一般零部件的固溶處理或穩定化處理可以實現。

　　而對整臺容器（多為換熱器）焊縫進行焊后熱處理將面臨重重困難。

　　這類處理不是局部的焊后熱處理，而是整個焊接部件或整臺容器焊后熱處理。

　　由于大多數化工容器的結構形狀復雜（比如我們常用的管殼式換熱器）。

　　鉻鎳奧氏體不銹鋼是最常用的抗腐蝕材料，而晶間腐蝕是鉻鎳奧氏體不銹鋼容器最常見的失效形式。

　　晶間腐蝕使晶粒間的結合力大大削弱，嚴重時可使機械強度完全喪失。

　　遭受這種腐蝕的不銹鋼，表面看來還很光亮，但經不起輕輕敲擊便破碎成細粒。

　　由于晶間腐蝕不易檢查，所以，造成設備的突然破壞，它的危害性很大，應引起我們足夠的重視。

　　對用于抗晶間腐蝕的鉻鎳奧氏體不銹鋼制容器焊縫區是否作固溶處理或穩定化處理，不能簡單的一概而論，應具體分析容器的結構形狀，分析是否能保證熱處理的效果，否則即使我們提出了焊后熱處理的要求，但往往會事與愿違，不僅達不應有的效果，反而會影響母材的組織結構。

那么以上的內容就是關于不銹鋼方管規格表.doc的介紹了，304和316不銹鋼哪個好是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。