很多人不知道不銹鋼彈簧與彈簧的區(qū)別的知識(shí)，小編對(duì)細(xì)說不銹鋼晶間腐蝕，不銹鋼技術(shù)（22）進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、不銹鋼彈簧與彈簧的區(qū)別

2、細(xì)說不銹鋼晶間腐蝕，不銹鋼技術(shù)（22）

3、317L不銹鋼簡(jiǎn)介

不銹鋼彈簧與彈簧的區(qū)別

　　彈簧在受力時(shí)會(huì)導(dǎo)致彈性變形，使得機(jī)械功能或動(dòng)能改變。

　　卸力后，彈簧的工作變形消失，將復(fù)原到原來狀態(tài)。

　　材料表面狀態(tài)可以有多種選擇，如鎳彈簧絲、樹脂彈簧絲等。

　　不銹鋼彈簧分為光亮表面、半光亮表面和霧狀表面。

　　不銹鋼彈簧表面狀態(tài)光滑，成形性好，彈性均勻，塑性高，疲勞強(qiáng)度好。

　　不銹鋼彈簧可分為板式彈簧、螺旋彈簧、環(huán)形彈簧、截錐渦卷彈簧、圓盤彈簧和扭桿彈簧。

　　根據(jù)其機(jī)械性能，不銹鋼彈簧可分為拉伸彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧、彎曲彈簧和壓縮彈簧。

　　普通圓柱彈簧因其制造簡(jiǎn)單、種類繁多、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而得到廣泛應(yīng)用。

　　一般來說，彈簧應(yīng)具有較高的彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性。

　　有些彈簧經(jīng)過加工后也可以進(jìn)行強(qiáng)壓或拋光，可以提高彈簧的承載能力。

　　無磁彈簧和弱磁不銹鋼彈簧都可廣泛應(yīng)用于五金、電子設(shè)備、民用、工業(yè)等產(chǎn)品。

細(xì)說不銹鋼晶間腐蝕，不銹鋼技術(shù)（22）

　　晶間腐蝕是一種常見的局部腐蝕，腐蝕沿著金屬或合金晶粒邊界或它的臨近區(qū)域發(fā)展，而晶粒腐蝕很輕微，這種腐蝕便稱為晶間腐蝕，這種腐蝕使晶粒間的結(jié)合力大大削弱。

　　嚴(yán)重的晶間腐蝕，可使金屬失去強(qiáng)度和延展性，在正常載荷下碎裂。

　　現(xiàn)代晶間腐蝕理論，主要有貧鉻理論和晶界雜質(zhì)選擇溶解理論。

　　常用的奧氏體不銹鋼，在氧化性或弱氧化性介質(zhì)中之所以產(chǎn)生晶間腐蝕，多半是由于加工或使用時(shí)受熱不當(dāng)引起的。

　　所謂受熱不當(dāng)是指鋼受熱或緩慢冷卻通過450～850℃溫度區(qū)，鋼就會(huì)對(duì)晶間腐蝕產(chǎn)生敏感性。

　　所以這個(gè)溫度是奧氏體不銹鋼使用的危險(xiǎn)溫度。

　　不銹鋼材料在出廠時(shí)已經(jīng)固溶處理，所謂固溶處理就是把鋼加熱至1050～1150℃后進(jìn)行淬火，目的是獲得均相固溶體。

　　奧氏體鋼中含有少量碳，碳在奧氏體中的固溶度是隨溫度下降而減小的。

　　如0Cr18Ni9Ti,在1100℃時(shí)，碳的固溶度約為0.2%,在500～700℃時(shí)，約為0.02%。

　　（1）在溫度大于等于60℃，且濃度大于等于5%的硝酸中使用的奧氏體不銹鋼以及濃硝專用不銹鋼，應(yīng)按GB4334.3《不銹鋼65%硝酸腐蝕試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，五個(gè)周期的平均腐蝕率或三個(gè)周期的腐蝕率應(yīng)不大于0.6g/m2h（或相當(dāng)于0.6mm/a）。

　　（3）含鉬奧氏體不銹鋼（如0Cr18Ni12Mo2Ti,00Cr17Ni14Mo2及相類似鋼材）:一般要求：按GB4334.5《不銹鋼硫酸硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法，彎曲試驗(yàn)后，試樣表面不得有晶間腐蝕裂紋。

　　較高要求：按GB4334.4《不銹鋼硝酸氫氟酸腐蝕試驗(yàn)方法，腐蝕度比值不大于1.5。

　　也可按GB4334.2《硫酸硫酸鐵試驗(yàn)方法，平均腐蝕率應(yīng)不大于1.1g/m2h。

　　根據(jù)腐蝕機(jī)理，防止和控制奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的措施有以下幾種：。

　　（2）穩(wěn)定化不銹鋼選用鋼中含鈦和鈮的不銹鋼，（即我們常說的穩(wěn)定化不銹鋼）,冶煉鋼材時(shí)加入一定量的鈦和鈮兩種成分，它們和碳的親和力大，使鋼中形成TiC或NbC,而且TiC或NbC的固溶度又比（Fe、Cr）23C6小得多，在固溶溫度下幾乎不溶于奧氏體中。

　　這樣，雖然經(jīng)過敏化溫度時(shí)，（Fe、Cr）23C6不致于大量在晶界上析出，在很大程度上消除了奧氏體不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的傾向。

　　如1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Nb等鋼，可在500～700℃范圍內(nèi)工作，不會(huì)有晶間腐蝕傾向。

　　（4）選用正確的焊接方法焊接時(shí)，如果操作不熟練或焊接材料過厚，焊接時(shí)間越長(zhǎng)則停留在敏化溫度區(qū)的機(jī)會(huì)愈多，結(jié)果使焊縫兩側(cè)的母材產(chǎn)生對(duì)晶間腐蝕的敏感性。

　　為了減輕焊接接頭的敏感性，焊接中應(yīng)盡量減小線能量的輸入。

　　一般氬弧焊要比電弧焊的輸入線能量低，因而焊接和焊補(bǔ)應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊。

　　對(duì)于焊接件應(yīng)選用超低碳不銹鋼或含TiNb穩(wěn)定化元素的不銹鋼，對(duì)于焊條應(yīng)選用超低碳焊條或含Nb的焊條。

　　采用氬弧焊焊接時(shí)，為避免焊接接頭過熱，操作要快，焊后要快速冷卻，盡量減少焊縫兩側(cè)母材在敏化溫度范圍停留的時(shí)間。

　　對(duì)用于可能引起晶間腐蝕環(huán)境的奧氏體不銹鋼容器，一般零部件的固溶處理或穩(wěn)定化處理可以實(shí)現(xiàn)。

　　而對(duì)整臺(tái)容器（多為換熱器）焊縫進(jìn)行焊后熱處理將面臨重重困難。

　　這類處理不是局部的焊后熱處理，而是整個(gè)焊接部件或整臺(tái)容器焊后熱處理。

　　由于大多數(shù)化工容器的結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜（比如我們常用的管殼式換熱器）。

　　鉻鎳奧氏體不銹鋼是最常用的抗腐蝕材料，而晶間腐蝕是鉻鎳奧氏體不銹鋼容器最常見的失效形式。

　　晶間腐蝕使晶粒間的結(jié)合力大大削弱，嚴(yán)重時(shí)可使機(jī)械強(qiáng)度完全喪失。

　　遭受這種腐蝕的不銹鋼，表面看來還很光亮，但經(jīng)不起輕輕敲擊便破碎成細(xì)粒。

　　由于晶間腐蝕不易檢查，所以，造成設(shè)備的突然破壞，它的危害性很大，應(yīng)引起我們足夠的重視。

　　對(duì)用于抗晶間腐蝕的鉻鎳奧氏體不銹鋼制容器焊縫區(qū)是否作固溶處理或穩(wěn)定化處理，不能簡(jiǎn)單的一概而論，應(yīng)具體分析容器的結(jié)構(gòu)形狀，分析是否能保證熱處理的效果，否則即使我們提出了焊后熱處理的要求，但往往會(huì)事與愿違，不僅達(dá)不應(yīng)有的效果，反而會(huì)影響母材的組織結(jié)構(gòu)。

317L不銹鋼簡(jiǎn)介

　　317L合金(00Cr19Ni13Mo3、UNSS31726)是以鉬（Mo）為基礎(chǔ)的奧氏體不銹鋼。

　　它與常規(guī)的鉻(Cr）鎳(Ni）奧氏體不銹鋼如304合金相比，具有更強(qiáng)的抗化學(xué)腐蝕能力。

　　另外，與常規(guī)的不銹鋼相比，317L合金具有更高的延展性、抗應(yīng)力腐蝕性能、耐壓強(qiáng)度及耐高溫性能。

　　它是低碳等級(jí)或L等級(jí)，這個(gè)等級(jí)具有在焊接期間及熱處理過程中抗敏化作用性能。

　　合金317L和317LMN不銹鋼比常規(guī)的鉻-鎳不銹鋼更能抵受大氣及其他溫和的腐蝕。

　　一般而言，對(duì)18Cr8Ni鋼沒有腐蝕性的環(huán)境不會(huì)對(duì)含鉬的合金造成腐蝕，但強(qiáng)氧化性酸（如硝酸）除外。

　　這些合金的低含碳量（少于0.03%）有效防止合金在熱處理（如焊接或鍛造）過程中出現(xiàn)敏化現(xiàn)象而造成粒間腐蝕。

　　317LMN和合金317L不銹鋼中的鉻含量更高，具有更強(qiáng)的抗粒間腐蝕性。

　　應(yīng)注意的是：若長(zhǎng)期暴露于8001400F(427816C)的環(huán)境中，其抗粒間腐蝕性能可能會(huì)受損，西格瑪相的沉淀也可能會(huì)使其變脆。

　　317LMN合金的含氮量較高，能減慢西格瑪相以及碳化物的沉淀。

　　修改后的ASTG48B測(cè)試中規(guī)定的隙腐蝕初始溫度，是比較不銹鋼和鎳基合金腐蝕性的有效方法。

　　以下的臨界縫隙腐蝕溫度表表明：奧氏體不銹鋼對(duì)隙腐蝕的耐蝕性隨合金中的鉬、氮含量的增加而增強(qiáng)。

　　317LMN和合金317L不銹鋼的物理和機(jī)械性能與常規(guī)的奧氏體不銹鋼相似，因此，可以用加工合金304和316的方法對(duì)其進(jìn)行加工。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于不銹鋼彈簧與彈簧的區(qū)別的介紹了，細(xì)說不銹鋼晶間腐蝕，不銹鋼技術(shù)（22）是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>