今天給各位分享304L不銹鋼密度的知識，其中也會對【原】雙相不銹鋼的性能與特點進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、304L不銹鋼密度

2、【原】雙相不銹鋼的性能與特點

3、(導熱油鍋爐用不銹鋼耐蝕性詳解.doc

304L不銹鋼密度

　　老標準GB/T3280-2005對應的牌號00Cr19Ni10；新標準GB/T3280-2015對應的牌號是022Cr19Ni10；GB24511-2017承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶上對應的是S30403，其含碳量≤0.03%。

　　C：≤0.03，Si：≤1.0，Mn：≤2.0，Cr：18.0～20.0，Ni：8.0～12.0，S：≤0.03，P：≤0.035；。

【原】雙相不銹鋼的性能與特點

　　正是這些優異的性能使得雙相不銹鋼作為一種可焊接的結構材料發展非常迅速。

　　自20世紀80年代以來，雙相不銹鋼已成為與馬氏體型、奧氏體型和鐵素體型不銹鋼并列的不銹鋼類型。

　　雙相不銹鋼具有以下性能特點：1、含銅雙相不銹鋼在低應力下有良好的耐氯化物應力腐蝕性能。

　　通常用于60C以上中性氯化物溶液中的18-8型奧氏體不銹鋼容易發生應力腐蝕開裂。

　　在含有痕量氯化物和硫化氫的工業介質中，由18-8不銹鋼制成的熱交換器、蒸發器和其他設備都傾向于產生應力腐蝕裂紋，而雙相不銹鋼卻有良好的抵抗能力。

　　在具有相同的點腐蝕條件時,雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界點蝕電位相仿。

　　含18%Cr的雙相不銹鋼的耐點腐蝕性能與316L不銹鋼相當。

　　含25%Cr的雙相不銹鋼,尤其是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐點腐蝕和耐縫隙腐蝕性能均超過了316L不銹鋼。

　　3、雙相不銹鋼具有良好的耐腐蝕性、耐疲勞性和耐磨性，適用于在一定腐蝕介質條件下制造泵、閥門等設備。

(導熱油鍋爐用不銹鋼耐蝕性詳解.doc

　　不銹鋼設備制作過程中會出現表現損傷，缺陷以及一些影響表面的物質，如：粉塵、浮鐵粉或嵌入的鐵，熱回火色和其它氧化層、銹斑、研磨毛刺、焊接引弧斑痕、焊接飛濺、焊劑、焊接缺陷、油和油脂、殘余粘合劑和油漆、粉筆和標記筆印等。

　　絕大多數都是因為忽略了它們的有害影響而不重視或做得不好。

　　保護膜一旦被損壞，被減薄或用其它方法使之改變，下面的不銹鋼就會開始腐蝕。

　　腐蝕一般不是遍及整個表面，而是在缺陷處或其周圍。

　　這種局總腐蝕通常會為點蝕或縫隙腐蝕，這兩種腐蝕會向深度和廣度發展，而大部分表面不受侵蝕。

　　一種不銹鋼可在許多介質中具有良好的耐蝕性，但在另外某種介質中，卻可能因化學穩定性低而發生腐蝕。

　　所以說，一種不銹鋼不可能對所有介質都耐蝕。

　　不銹鋼的主要腐蝕形式有均勻腐蝕（表面腐蝕）、點腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕和應力腐蝕等。

　　1.不銹鋼指在大氣及弱腐蝕介質中耐蝕的鋼。

　　腐蝕速率小于0.01mm/年的，認為是"完全耐蝕"；腐蝕速率小于0.1mm/年的，認為是"耐蝕"的。

　　點腐蝕是指在金屬材料表面大部分不腐蝕或腐蝕輕微而分散發生高度的局部腐蝕，常見蝕點的尺寸小于1.00mm，深度往往大于表面孔徑，輕者有較淺的蝕坑，嚴重的甚至形成穿孔。

　　晶間腐蝕是一種有選擇性的腐蝕破壞，它與一般選擇性腐蝕不同之處在于，腐蝕的局部性是顯微尺度的，而宏觀上不一定是局部的。

　　制作經常是在有粉塵的場地進行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設備表面。

　　不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進行清理。

　　為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，必須對劃痕和其它粗糙表面進行機械清理。

　　如果在焊接或修磨過程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側、焊縫的下表面和底部都會出現鉻氧化物熱回火色。

　　顏色決定于厚度,可呈見彩虹色、藍色、紫色到淡黃色和棕色。

　　它是由于在高溫或長時間在較高度下停留所致。

　　當出現任何一種這類氧化層時，金屬表面的鉻含量都會降低，造成這些區域的耐腐蝕性降低。

　　在這種情況下，不僅要消除熱回火色和其它氧化層，還應對它們下面的貧鉻金屬層進行清理。

那么以上的內容就是關于304L不銹鋼密度的介紹了，【原】雙相不銹鋼的性能與特點是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。