馬氏體不銹鋼鋼帶(414馬氏體不銹鋼)
很多人不知道馬氏體不銹鋼鋼帶的知識(shí),小編對(duì)414馬氏體不銹鋼進(jìn)行分享,希望能對(duì)你有所幫助!
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1、馬氏體不銹鋼鋼帶
馬氏體不銹鋼鋼帶
黃銅磷銅鈹銅白銅h59黃銅棒h62黃銅棒h65黃銅帶C5191磷銅帶c5210磷銅棒h65黃銅線h62黃銅線C3604黃銅棒C3602黃銅棒C17500鈹銅棒C17200鈹銅棒C17200鈹銅帶c7701白銅帶c7701白銅線C7521白銅線C7521白銅帶。
414馬氏體不銹鋼
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馬氏體不銹鋼真空固溶滲氮處理有前景
鋼表面氮原子的固溶可在不損失耐腐蝕性能的情況下提高鋼的硬度、承載能力和疲勞強(qiáng)度。
在氮溶解度高的Ac溫度以上奧氏體范圍,利用真空爐對(duì)馬氏體不銹鋼進(jìn)行了固溶滲氮處理。
由于處理是在高溫下進(jìn)行的,所以可采用雙原子氮作為滲氮源,原因是在1050℃或1050℃以上的溫度雙原子氮會(huì)產(chǎn)生明顯的離解。
爐氣氣氛中氮的溫度和分壓對(duì)特定合金內(nèi)氮的溶解度和使氮保持在固溶態(tài)的能力有直接的影響。
在三種不同的壓力和溫度下對(duì)四種馬氏體不銹鋼410、420、422和440C進(jìn)行了固溶滲氮處理。
利用Sievert律預(yù)測(cè)了壓力對(duì)氮溶解度的影響。
在達(dá)到預(yù)熱溫度后,導(dǎo)入約2毛的氮分壓氣體來抵制合金蒸發(fā),隨后繼續(xù)加熱。
在滲氮溫度,氮分壓增加到表1所示的試驗(yàn)壓力。
溫度和氮?dú)鈮毫Ρ3?2小時(shí),緊接著在原位以10巴(1巴0.9869大氣壓)的氮?dú)膺M(jìn)行急冷。
取出試樣,兩個(gè)小時(shí)內(nèi)在-73℃進(jìn)行深冷處理,然后在177℃進(jìn)行空氣回火。
雖然沒有達(dá)到圖所示的按照Sievert律計(jì)算所預(yù)測(cè)的程度,但表1和2所示為410、420和422鋼在三種不同滲氮溫度下的表面氮含量和硬度值是隨壓力的增加而增加的。
在處理后保持全馬氏體組織時(shí),表面硬度值隨壓力而增加。
就410和420而論,測(cè)得的表面氮含量比芯部氮含量高出78倍。
隨著溫度的增加,保持恒定壓力,表面氮含量降低。
從熱動(dòng)力學(xué)角度,按照下述方程式,考慮合金化元素對(duì)氮溶解度的影響。
對(duì)鉻基合金產(chǎn)生不利影響,所以預(yù)計(jì)在恒定壓力條件下,隨著溫度升高,氮的溶解度降低。
表面滲氮和脫氮之間的競(jìng)爭(zhēng)表明,在滲氮溫度較高時(shí),氮的分壓與合金濃度的增加面出現(xiàn)不平衡。
在440不銹鋼的情況下,橫斷面硬度與研究的其他合金顯著不同。
而且,表面硬度還隨表面氮含量的增加而降低,見表所示。
Cr+Ni含量越高,馬氏體開始形成溫度(Ms)越低,使淬火后的殘余奧氏體更多。
440C的鉻當(dāng)量約為17,而其他合金的鉻當(dāng)量約為1213,大家知道,氮是大家熟知的奧氏體穩(wěn)定化元素。
于是,表面氮含量的增加會(huì)導(dǎo)致殘余奧氏體增多,表面硬度降低。
為了更好地理解時(shí)間和壓力對(duì)固溶滲氮的影響,在630毛和975毛的真空中對(duì)410試樣進(jìn)行了1小時(shí)的試驗(yàn)。
圖3的結(jié)果表明所有試樣的表面硬度相近,這說明,由于連續(xù)的離解和重新結(jié)合,有大量的新生氮產(chǎn)生,表面氮含量迅速增加。
真空爐內(nèi)固溶滲氮的結(jié)果表明,由于金屬表面對(duì)氮?dú)獾牧呀狻⑽交蛑匦陆Y(jié)合,緊接著進(jìn)一步的裂解起到催化作用,為表面提供了大量的新生氮源,所以表面氮含量迅速增加。
所試驗(yàn)的四種合金的表面氮含量都明顯增加,這樣通過固溶滲氮處理,表面硬度增加。
在表面氮含量范圍為0.13%0.35%時(shí),表面硬度范圍為5562HRC。
當(dāng)所試驗(yàn)合金的表面氮含量約為0.49%時(shí),采用10巴氮?dú)獯慊鹁涂僧a(chǎn)生人們所希望的組織。
以440C合金為例,其表面氮含量最大約為0.77%時(shí),結(jié)果表明由于有殘余奧氏體存在,表面硬度低。
進(jìn)一步在-300F(-184℃)進(jìn)行后低溫處理,而不是按原試驗(yàn)程序在-100F(-73℃)進(jìn)行低溫處理,將殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,硬度從35HRC增加到62HRC。
當(dāng)在真空爐內(nèi)進(jìn)行高壓氮?dú)獯慊饡r(shí),對(duì)馬氏體不銹鋼進(jìn)行固溶滲氮處理是一種有效且經(jīng)濟(jì)的表面硬化工藝。
這是因?yàn)檫@種工藝在高溫滲氮時(shí)使用的氮?dú)夥謮狠^低,擴(kuò)散系數(shù)高和處理時(shí)間相對(duì)短。
那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于馬氏體不銹鋼鋼帶的介紹了,414馬氏體不銹鋼是小編整理匯總而成,希望能給大家?guī)韼椭?/p>

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