很多人不知道鐵素體不銹鋼晶間腐蝕問題的探討.pdf的知識，小編對鐵素體與馬氏體不銹鋼的熱加工特點進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、鐵素體不銹鋼晶間腐蝕問題的探討.pdf

2、鐵素體與馬氏體不銹鋼的熱加工特點

3、奧氏體不銹鋼中鐵素體含量的利與弊

鐵素體不銹鋼晶間腐蝕問題的探討.pdf

　　(1．合肥通用機械研究院，安徽合肥；2．國家壓力容器與管道安全工程技術研究中心，安徽合肥)。

　　改變鐵素體不銹鋼中鉻、鉬、碳、氮、鈮、鈦含量，可以適當降低其。

　　接過程產生的熱量，從而降低其晶間腐蝕敏感性。

　　國內尚未制定鐵素體不銹鋼晶間腐蝕試驗方法。

　　結了相關預防措施，提出制定鐵素體不銹銅晶間腐蝕試驗標準來進一步規范鐵素體不銹鋼的。

　　幅上漲，極大推動了低鎳，無鎳的鐵素體不銹鋼的的冷卻過程中，即使冷卻很快，也常常難防止高鉻。

　　應力腐蝕、耐海水局部腐蝕和抗氧化性能，但其室不銹鋼中形成的碳化物主要是(CrFe)C和。

　　溫度在750870c(，鐵素體中的鉻仍有足。

　　1鐵素體不銹鋼晶間腐蝕機理冷)，可以降低和消除鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕。

　　其Cr質量分數為10％一30％，有的牌號還加入減小，短期內無法使貧鉻區消失，因而在冷卻過程。

　　只有鉻質量分數大于16％的鐵素體不銹鋼才存間腐蝕敏感性。

　　不銹鋼強得多，在500925℃內會析出較多量。

　　相與其他金屬間化合物，相的鉻含量遠高于鋼。

鐵素體與馬氏體不銹鋼的熱加工特點

　　鐵素體不銹鋼卷通常形成原因有兩種，一種是在熱軋與冷軋加工過程中，不銹鋼帶鋼的某些結構沿軋制方向分布，因為塑性變形的各向異性而在厚度方向形成應變差導致的。

　　另一種是鐵素體不銹鋼在凝固過程中形成成份偏析的柱狀晶，伴隨著熱加工的進行使得柱狀晶呈線性分布，致使不銹鋼材料因塑性變形的不均勻而被皺折。

　　合理控制鐵素體不銹鋼的加熱溫度，能夠有效增強不銹鋼的塑性應變與加工硬化系數。

　　比如對0Cr17不銹鋼來說，為取得比較好的塑性應變系數，熱軋不銹鋼坯最適合的加熱溫度要處于1100-1150℃，終軋溫度不能大于800℃。

　　當鋼坯溫度加熱至1000℃的時候，不銹鋼的內部組織是鐵素體與細小彌散的析出物。

　　在熱軋變形后830-860℃的溫度范圍退火時，不銹鋼的內部會形成比較細小的再結晶晶粒，能夠取得比較不錯的平均塑性應變系數。

　　所以為增強不銹鋼的塑性應變系數，不銹鋼坯加熱溫度的選擇要合適。

　　馬氏體不銹鋼在軋制時的變形抗力也比較大，例如4Cr13馬氏體不銹鋼的變形抗力大概是碳鋼的1.6倍，并且軋制時不能使用比較大的壓下量，還因為該材料在900-1200℃時會有比較不錯的塑性，其終軋溫度要控制在850℃左右才能夠細化晶粒。

奧氏體不銹鋼中鐵素體含量的利與弊

　　奧氏體不銹鋼中的相鐵素體有利于提高焊縫的抗晶間腐蝕性能，也能產生相脆化和相選擇性腐蝕，不同行業對相鐵素體含量均有相關要求。

　　機理：在奧氏體不銹鋼中，鐵素體的存在可以打亂單一奧氏體組織的方向性，從而避免貧Cr層貫穿于晶粒之間構成腐蝕介質的集中通道；相鐵素體富Cr，碳化鉻可優先在相邊緣沉淀，不會在奧氏體晶粒表面形成貧鉻層，從而也有利于提高焊縫的抗晶間腐蝕性能。

　　機理：因其與奧氏體的電極電位不同，超過一定限度后，會使點腐蝕和相選擇性腐蝕傾向增大；。

　　①相（脆硬無磁性的Fe-Cr相化合物，500900℃下長時間工作，相鐵素體易產生相，并分布于晶界，嚴重降低塑性和韌性并會增大晶間腐蝕性能）；。

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