很多人不知道奧氏體馬氏體鐵素體的區(qū)別[務(wù)實(shí)運(yùn)用]的知識(shí)，小編對(duì)鐵素體不銹鋼與奧氏體不銹鋼強(qiáng)度的比較進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、奧氏體馬氏體鐵素體的區(qū)別[務(wù)實(shí)運(yùn)用]

2、鐵素體不銹鋼與奧氏體不銹鋼強(qiáng)度的比較

3、淺談奧氏體不銹鋼中的“異類”--鐵素體

奧氏體馬氏體鐵素體的區(qū)別[務(wù)實(shí)運(yùn)用]

　　1、奧氏體/馬氏體/鐵素體奧氏體（鋼的組別：A1,A2,A3A4,A5）(性能等級(jí)：50軟，70冷加工，80高強(qiáng)度)馬氏體(鋼的組別：C1,C2,C3)(性能等級(jí)：50軟，70、110淬火并回火，80淬火并回火)鐵素體(鋼的組別：F1)(性能等級(jí)：45軟，60冷加工)馬氏體不銹鋼屬于鉻不銹鋼。

　　由于含碳量高，碳化鉻多，鋼的耐蝕性能下降，雖可通過熱處理的方法改善，但防腐性不高。

　　馬氏體不銹鋼多用于制造力學(xué)性能要求較高，并有一定耐蝕性能要求的零件，如汽輪機(jī)葉片、噴嘴、閥座、量具、刃具等。

　　含碳量小，抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕能力強(qiáng)，有高溫抗氧化性能好等特點(diǎn)。

　　3、待鋼件的內(nèi)、外層都達(dá)到介質(zhì)溫度后取出空冷，以獲得馬氏體組織的淬火工藝，也稱分級(jí)淬火。

　　分級(jí)淬火由于在分級(jí)溫度停留到工件內(nèi)外溫度一致后空冷，所以能有效地減少相變應(yīng)力和熱應(yīng)力，減少淬火變形和開裂傾向。

　　分級(jí)淬火適用于對(duì)于變形要求高的合金鋼和高合金鋼工件，也可用于截面尺寸不大、形狀復(fù)雜地碳素鋼工件。

　　馬氏體不銹鋼通過熱處理可以調(diào)整其力學(xué)性能的不銹鋼，通俗地說，是一類可硬化的不銹鋼。

　　典型牌號(hào)為Cr13型，如2Cr13,3Cr13,4Cr13等。

　　粹火后硬度較高，不同回火溫度具有不同強(qiáng)韌性組合，主要用于蒸汽輪機(jī)葉片、餐具、外科手術(shù)器械。

　　根據(jù)化學(xué)成分的差異，馬氏體不銹鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。

　　6、號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分%CCrNiMnPSMoSiCuN其它奧氏體型2011Cr17Mn6Ni5N0.1516.00-18.003.50-5.505.507.500.0600.030-1.00-0.25-201L03Cr17Mn6Ni5N0.03016.00-18.003.50-5.505.507.500.0600.0301.000.Cr18Mn8Ni5N0.1517.00-19.004.00-6.007.50-10.000.0600.0301.00-0.Cr16Mn8Ni2N0.03015.00-17.001.50-3.507.00-9.000.15-0.30國(guó)內(nèi)研制1。

　　9、000.0350.030-1.00-304N10Cr19Ni9N0.0818.00-20.007.00-10.502.000.0350.030-1.00-0.10-0.25-304N20Cr18Ni10NbN0.0818.00-20.007.50-10.502.000.0350.030-1.00-0.15-0.30Nb0.15304LN00Cr18Ni10N0.03017.00-19.008.50-11.502.000.0350.030-1.00-0.12-0.22-3051Cr18Ni120.1217.00-19.0010.50-13.002.000.0350.030-1.00-309S0C。

鐵素體不銹鋼與奧氏體不銹鋼強(qiáng)度的比較

　　鐵素體是碳溶解在a－fe中的間隙固溶體，常用符號(hào)f表示。

　　不銹鋼中的“鐵素體”,指的是碳溶解在a－fe中的間隙固溶體，其溶碳能力很小，常溫下僅能溶解為0.0008％的碳，在727℃時(shí)最大的溶碳能力為0.02％,它仍保持的體心立方晶格.常用符號(hào)f表示。

　　由于鐵素體含碳量很低，其性能與純鐵相似，塑性、韌性很好，伸長(zhǎng)率＝45％～50％。

　　強(qiáng)度、硬度較低，b≈250mpa，而hbs＝80。

　　所謂鐵素體不銹鋼.指的是在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不銹鋼。

　　它的含鉻量在11%30%，具有體心立方晶體結(jié)構(gòu),至于不銹鋼含鐵量與它是否是鐵素體不銹鋼并無(wú)關(guān)系.鐵素體不銹鋼只取決于在使用狀態(tài)下，它是否以鐵素體組織為主.鐵素體有磁性.奧氏體是碳溶解在－fe中的間隙固溶體，常用符號(hào)a表示。

　　其溶碳能力較大，在727℃時(shí)溶碳為c＝0.77％,1148℃時(shí)可溶碳2.11％。

　　奧氏體是在大于727℃高溫下才能穩(wěn)定存在的組織。

　　奧氏體塑性好，是絕大多數(shù)鋼種在高溫下進(jìn)行壓力加工時(shí)所要求的組織。

淺談奧氏體不銹鋼中的“異類”--鐵素體

　　對(duì)于奧氏體不銹鋼中的“異類”鐵素體該如控制呢。

　　凝固裂紋首先與奧氏體不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)小、線膨脹系數(shù)大有關(guān)，在焊縫結(jié)晶過程產(chǎn)生較大的收縮變形和拉伸應(yīng)力，這是產(chǎn)生凝固裂紋的必要條件。

　　此外，凝固裂紋的另一個(gè)主要原因就是某些容易形成低熔點(diǎn)共晶的元素如S、P、Si、Nb等，在奧氏體基體中溶解度很低，偏析形成低熔點(diǎn)共晶液態(tài)薄膜，在收到收縮拉應(yīng)力時(shí)，發(fā)生沿晶開裂。

　　奧氏體不銹鋼中的鐵素體能夠吸收S、P，防止偏析或形成低熔點(diǎn)化合物，從而避免產(chǎn)生凝固裂紋。

　　但鐵素體在焊縫金屬中同樣存在一些負(fù)面影響，如易產(chǎn)生相催化，造成材料的脆性增大，不利于不銹鋼的可焊性和低溫韌性；。

　　在某石化建設(shè)過程中，就曾出現(xiàn)TP321管道焊后出現(xiàn)凝固裂紋情況，經(jīng)過鐵素體分析，發(fā)現(xiàn)焊縫的鐵素體含量低于4FN。

　　焊后需要進(jìn)行熱處理或在高溫服役時(shí)，焊縫金屬鐵素體數(shù)（FN）焊后熱處理前測(cè)量不超過10FN。

　　綜上，對(duì)奧氏體不銹鋼焊縫熔覆金屬的鐵素含量也要重點(diǎn)關(guān)注。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于奧氏體馬氏體鐵素體的區(qū)別[務(wù)實(shí)運(yùn)用]的介紹了，鐵素體不銹鋼與奧氏體不銹鋼強(qiáng)度的比較是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>