0Cr20Ni65Mo10Nb4鎳基耐腐蝕合金

　　0Cr20Ni65Mo10Nb4合金是Ni-Cr基固溶強化型變形高溫合金，以鉻、鉬和鈮為主要固溶強化元素，使用950℃。合金從低溫到980℃均具有良好的抗拉強度和抗疲勞性能，且加工和焊接工藝性能良好。合金具有優良的耐腐蝕和抗氧化性能，并且耐鹽霧氣氛下的應力腐蝕。廣泛用于制造航空發動機零部件、宇航結構部件和化工設備。主要產品有冷軋板材、熱軋板材、棒材、管材、絲材、冷軋帶材和鍛件。

　　合金已用于制造航空和航天發動機匣、導向葉片、安裝力和筒體、燃油總管等零部件。

　　合金無論在海洋氣氛還是在非海洋氣氛中，腐蝕速度都很小，抗海水腐蝕能力好。合金耐各種鹽類溶液的腐蝕、有良好的耐硝酸及酸腐蝕的能力。對加熱至沸點以下的鹽酸和低濃度的硫酸腐蝕也有相當的抗力。合金在550℃-700℃長期使用后有一定的時效硬化現象，可導致合金塑性有一些下降。

　　0Cr20Ni65Mo10Nb4組織結構

　　10Cr20Ni65Mo10Nb4相變溫度

　　20Cr20Ni65Mo10Nb4時間-溫度-組織轉變曲線

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　　0Cr20Ni65Mo10Nb4合金組織結構合金在固溶狀態的組織為奧氏體基體和少量的TiN、NbC、和M6C相，經650～900℃長期時效后，所析出的相為

　　γ”、δ、M23C6和M6C。在650～700℃長期時效后主要析出γ”，使合金室溫、高溫強度明顯提高，塑性有所下降，但仍保持較高水

　　平；780～850℃時效后主要析出δ相，雖然強度有所提高，但合金塑性下降較多。900℃時效后只有少量的析出相，因此力學性能與固溶狀態相近。δ相為

　　正交結構片狀Ni3Nb，并以針狀魏氏體組織存在

　　0Cr20Ni65Mo10Nb4工藝性能與要求

　　10Cr20Ni65Mo10Nb4成形性能合金的冷熱成形性能良好。鋼錠鍛造加熱溫度為1120℃，開鍛溫度不低于1030℃，停鍛溫度不低于930℃；模鍛時，***終變形量應不小于15%～20%。軋制加熱溫度為1120～1160℃，開軋溫度不低于1050℃，停軋溫度不低于930℃，薄板冷軋半成品變形量為25%～30%，成品變形量不小于30%。中間及成品淬火溫度為1100℃±10℃[1,8]。

　　20Cr20Ni65Mo10Nb4焊接性能合金焊接性能良好，可在保護氣氛下用鎢極或本合金作添料進行氬弧焊接，也可用釬焊連接及電阻縫焊。

　　30Cr20Ni65Mo10Nb4零件熱處理工藝消除應力：900℃；退火：930～1040℃，1h；固溶處理：1090～1200℃，空冷或水冷。當合金在不高于650℃工作時，可根據要求采用熱軋、冷軋或退火狀態的材料。當工作溫度在650℃以上時，對要求具有較好的疲勞性能和抗拉強度的零部件可采用退火工藝，對要求具有較好蠕變和持久性能的零件可采用固溶處理。

　　40Cr20Ni65Mo10Nb4表面處理工藝除去合金表面氧化皮時先堿洗，再在硝酸-氫氟酸-水溶液中酸洗。

　　50Cr20Ni65Mo10Nb4切削加工與磨削性能應采用硬質合金或高速鋼刀具。所用切削工具應具有正前角。高速切削加工時推薦用水基冷卻液，低速切削加工時推薦用較粘稠的冷卻液。

　　應用領域

　　可廣泛用于制造航空發動機零部件、宇航結構部件和化工設備。