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本文導讀目錄：

1、馬氏體形態參照（3頁）

2、奧氏體珠光體鐵素體貝氏體馬氏體.pdf

3、純鐵,奧氏體,馬氏體和鐵素體

馬氏體形態參照（3頁）

　　上世紀60年代以來，人們在馬氏體形態方面進行了大量研究，發現了馬氏體的許多不。

　　同時發現馬氏體與母相保持嚴格的晶體學位向關系。

　　主要形成于含碳量較低的鋼中，又稱低碳馬氏體。

　　乎相等的條狀馬氏體組成一束，或稱為馬氏體“領域”（即板條群）。

　　顆晶粒內，可以發現幾團馬氏體束（即幾個板條群，常為3～5個，每一個板條為一個馬氏。

　　奧氏體的{111}，即慣習面，相同慣習面的馬氏體板條平行排列構成馬氏體板條群。

　　且板條間殘余奧氏體薄膜的碳含量較高，在室溫下很穩定，對鋼的機械性能會產生顯著影響。

　　條狀馬氏體的空間形態是一種截面呈橢園狀的長柱體，長約幾微米，寬在0.025～2.25m。

　　條狀馬氏體形成之后，碳原子仍有一定擴散能力在位錯線上偏聚，析出碳化物粒子，這。

　　條狀馬氏體的慣習面多為{111}A，也有的是{557}A。

　　的低溫，故又稱低溫馬氏體；因其精細（亞）結構為大量孿晶，故又稱其為孿晶馬氏體。

　　位錯網絡，現已查明：馬氏體片的中脊仍是密度更高的極細孿晶。

　　磨面對每一馬氏體片的切割角度不同，故有針狀、竹葉狀，所以又稱針（竹葉）狀馬氏體，。

　　在原奧氏體晶粒中，首先形成的馬氏體片是貫穿整個晶粒的，但一般不穿過晶界，只將。

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　　密排六方、面心立方致密度0.74，體心致密度0.68，。

　　奧氏體中鐵原子激活能大，擴散系數小，因此奧氏體鋼的熱強性好。

　　剛剛相互接觸時的品粒大小，取決于奧氏體的形核率N和長大速度G。

　　邊形等軸晶粒組成，這種形態也稱為顆粒狀，在晶粒內部經常可以看到相變孿品。

　　一般熱處理手冊上列出的實際臨界點數據，多是在30-50度/小時的加熱或冷卻速度下測定。

　　將一紐厚度為12MM的薄片共析碳鋼試樣，在鹽浴中迅速加熱至AC1點。

　　加熱轉變所得的奧氏體在快冷時轉變為馬氏體，故根據觀察到的馬氏體量的多少即可了解奧。

　　1.在相界面上形核，容易獲得形成奧氏體所需的濃度起伏、結構起伏和能量起伏。

　　介于兩者之間，在相界面上吸附有碳原于，且含量較高，界面擴散速度又較快，容易形成較。

　　2.在兩相界面處，原子排列不規則，容易滿足形核所需的結構起伏；。

　　因為在界面非均勻形核的形核功較低，一方面增加的界面能減少，。

　　這樣，形核引起的系統自由能總變化會因阻力。

　　奧氏體在片狀珠光體中還會沿平行于片層方向長大，此時碳原子有兩種擴散途徑：①在。

　　徑，因為沿界面擴散路途較短，且擴散系數大。

　　綜上所述，奧氏體的長大受碳的擴散所控制，奧氏體中的碳濃度差是奧氏體在鐵索體和。

　　果是Fe3C不斷溶解，鐵素體相逐漸轉變為奧氏體相。

純鐵,奧氏體,馬氏體和鐵素體

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　　1、純鐵在室溫時具有體心立方晶格，其晶格常數a2.86A，這種鐵稱為a一Fe。

　　若溫度升高到912C,純鐵的晶休結構會發生變化，由體心立方晶格轉變為面心立方晶格，其晶格常數a3.64人，這種鐵稱為一Fe。

　　當扭度繼續升高到1394C，面心立方晶格又重新變為體心立方品格，其晶格常數a2.93人，為與912C以下的。

　　上述變化過程可表達如下：（岸心立方面心立方；（休心立方d這種隨溫度變化.固態金屬由一種晶格轉變為另一種晶格的現象，稱為同素異晶轉變.鐵素體F碳溶于a一Fe鐵中的固溶體，稱為鐵素。

　　它仍保待a鐵的體心立方晶格，鐵素體的性能與純鐵相似，即塑性、韌性較好，強度，硬度較低。

　　奧氏體A碳溶于一Fe鐵中的固溶體，稱為奧氏體，用符號A表示。

　　它仍保持護鐵的面心立方品格，其有良好的塑性和低的變形攏力，適合于鍛造。

　　滲碳體滲碳體是鐵和碳的化合物，分子式為分子式為FesC，含碳量為6.69%。

　　珠光體P由鐵素體和滲碳體組成的機械混合物，稱為珠光體.用符號P表示。

　　珠光體的性能介于硬的滲碳體和軟的鐵素體之間，硬度適中，強度較好，脆性不大。

　　萊氏體L在727C以上，萊氏體主要由奧氏休和滲碳體組成，稱為萊氏體或高溫萊氏體，。

　　3、用符號L表示.在727C以下，萊氏體主要由珠光體和滲碳體組成，稱為變態萊氏體或低溫萊氏體，用符號L益表示。

　　C（KG-7仏菇C相圖5共折點,溫度為M弋，宦飜亀為0J7j馬氏體轉變（低溫轉變）馬氏體轉變的特點：將加熱到Ael。

　　：以上溫度的共析鋼，迅速冷卻使其不與C曲線相遇，當溫度低于M,以下時，將轉變為馬氏體。

　　貝氏體轉變中溫等溫轉變共析鋼過冷奧氏體在550CM（馬氏沐開始轉變溫度）的溫度范圍內進行等溫轉變，可以將到貝氏休組織。

　　由于轉變溫度不同，所形成的貝氏休形態、性能也有所不同。

　　4、形成的貝氏體稱為上貝氏體.在350CM.之問形成的貝氏體稱為下貝氏休。

　　回火是將淬火鋼加熱到Aci以下的溫度，保溫后以一定速度冷卻下來的工藝方法。

　　回火主要有以下兩個目的：1消除或減少內應力，減小脆性，4/4下載文檔可編輯穩定組織。

　　回火溫度低于250C，回火后的組織為回火馬氏體和殘余奧氏體。

　　回火的目的是降低殘余應力和脆性，改善強度和韌性，保持淬火后得到的高硬度和耐磨性。

　　主要用于各種工其、量具、滾動軸承等零件，硬度要求一般為HRC5864。

　　回火溫度范圍為C，回火后的組織為回火屈氏體，硬度為HRC3545。

　　回火溫度范圍為C，回火后的組織為回火索氏體，硬度為HRC2535。

　　高溫回火的目的是使零件具有較高強度的同時，還有足夠的塑性和韌性，即具有良好的綜合機械性能。

　　一般應用于重要的機械零件，如齒輪、軸、連桿等，也用于精密量具、模具的預備熱處理，以減少最終熱處理的變形量。

　　淬火加高溫回火稱為調質處理（學習的目的是增長知識，提高能力，相信一分耕耘一分收獲，努力就一定可以獲得應有的回報）54下載文檔可編輯。

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