很多人不知道馬氏體時(shí)效鋼經(jīng)過熱處理，硬度會(huì)提升嗎？的知識(shí)，小編對(duì)珠光體奧氏體馬氏體的區(qū)別進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、馬氏體時(shí)效鋼經(jīng)過熱處理，硬度會(huì)提升嗎？

2、珠光體奧氏體馬氏體的區(qū)別

3、奧氏體和馬氏體的結(jié)構(gòu).PPT

馬氏體時(shí)效鋼經(jīng)過熱處理，硬度會(huì)提升嗎？

　　在18Ni鋼中，碳對(duì)鋼的強(qiáng)度影響很大，即使碳含量極少，也會(huì)使馬氏體強(qiáng)度顯著提高。

　　但在把碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)增至0.03%以后，又會(huì)降低鋼的屈服強(qiáng)度，所以18Ni馬氏體時(shí)效鋼中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不宜超過0.03%。

　　18Ni鋼中加入大量的Ni，主要作用是保證固溶體淬火后能獲得單一的馬氏體，其次Ni對(duì)Mo的作用是形成時(shí)效強(qiáng)化相Ni3Mo。

　　當(dāng)Ni的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過10%時(shí)，還能提高馬氏體時(shí)效鋼的斷裂韌度。

珠光體奧氏體馬氏體的區(qū)別

　　表5-145鋼經(jīng)840℃加熱后在不同條件下冷卻后的力學(xué)性能。

　　由于等溫轉(zhuǎn)變對(duì)研究鋼在冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變較為方便，下面以共析鋼為例來說明冷卻方式對(duì)鋼組織和性能的影響。

　　通過前面的學(xué)習(xí)，我們知道奧氏體在臨界溫度A以下是不穩(wěn)定的，必定要發(fā)生轉(zhuǎn)變，熱處理中把在A溫度以下暫時(shí)存在、處于不穩(wěn)定狀態(tài)的奧氏體稱為“過冷奧氏體”。

　　反映過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變溫度與轉(zhuǎn)變產(chǎn)物之間關(guān)系的圖形稱為過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖。

　　圖5-12為共析鋼過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖，因兩條曲線形狀如英文字母C，故稱為“C曲線”，圖中左邊C曲線為過冷奧氏體轉(zhuǎn)變開始線，右邊C曲線為過冷奧氏體轉(zhuǎn)變終了線。

　　從C曲線圖中我們可以看出：A以上是奧氏體穩(wěn)定區(qū)域；在A以下左C曲線左邊，由于過冷現(xiàn)象，奧氏體仍然存在一段時(shí)間，這段時(shí)間稱為孕育期。

　　孕育期的長(zhǎng)短標(biāo)志著過冷奧氏體穩(wěn)定性的大小。

　　曲線的拐彎處（550℃左右）俗稱“鼻尖”，孕育期最短（約1s），過冷奧氏體穩(wěn)定性最小；右C曲線右邊為轉(zhuǎn)變產(chǎn)物區(qū)；在左C、右C兩條曲線之間為過渡區(qū)，轉(zhuǎn)變正在進(jìn)行。

　　表5-2珠光體、索氏體和托氏體組織和性能。

　　在350℃～230℃范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物呈黑色針葉狀，這種組織稱為下貝氏體（圖5-14）。

　　下貝氏體硬度高（45～55HRC），韌性也好。

　　共析鋼貝氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組織和性能見表5-3。

　　隨爐冷卻（v約10℃／min）時(shí)，根據(jù)它和C曲線相交的位置，可以估計(jì)出奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w。

　　油中冷卻（v約150℃／s）時(shí)，它與C曲線開始轉(zhuǎn)變線相交，可判斷有一部分過冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橥惺象w，但v沒有與C曲線的轉(zhuǎn)變終了線相交，故另一部分過冷奧氏體來不及分解，就被過冷到M溫度以下，轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，最后得到托氏體＋馬氏體的混合物。

　　共析鋼C曲線最為簡(jiǎn)單，只有珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)和馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)，說明共析鋼連續(xù)冷卻時(shí)沒有貝氏體形成。

　　圖5-15中珠光體轉(zhuǎn)變區(qū)左邊一條線叫過冷奧氏體轉(zhuǎn)變開始線，右邊一條線叫過冷奧氏體轉(zhuǎn)變終了線，下面一條線叫過冷奧氏體轉(zhuǎn)變中止線。

　　由圖5-15還可以看出，過冷奧氏體連續(xù)冷卻速度不同，發(fā)生轉(zhuǎn)變及室溫組織亦不同。

　　當(dāng)以很慢速度冷卻時(shí)（v），發(fā)生轉(zhuǎn)變溫度較高，轉(zhuǎn)變開始和轉(zhuǎn)變終了的時(shí)間很長(zhǎng)。

　　冷卻速度增大，發(fā)生轉(zhuǎn)變的溫度降低，轉(zhuǎn)變開始和終了的時(shí)間縮短，而轉(zhuǎn)變經(jīng)歷的溫度區(qū)間增大。

　　但是，只要冷卻速度小于冷卻曲線，冷卻至室溫將得到全部珠光體組織，只是組織彌散程度不同而已。

　　如果冷卻速度在M和v之間，當(dāng)冷至珠光體轉(zhuǎn)變開始線時(shí)，開始發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變，但冷至過冷奧氏體轉(zhuǎn)變終止線，則得到珠光體加馬氏體。

　　如果冷卻速度大于，奧氏體過冷至M點(diǎn)以下發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，冷至M點(diǎn)，轉(zhuǎn)變終止，最終得到馬氏體加殘留奧氏體組織。

　　由此可見，冷卻速度v和是獲得不同轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的分界線。

　　表示過冷奧氏體在連續(xù)冷卻過程中不發(fā)生分解，而全部過冷至M點(diǎn)以下發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變的最小冷卻速度，稱為上臨界冷卻速度，又稱臨界淬火速度；表示過冷奧氏體在連續(xù)冷卻過程中全部轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w的最大冷卻速度，又稱下臨界冷卻速度。

　　為了紀(jì)念德國(guó)專家馬滕斯（MartensAdolf）在改進(jìn)和傳播金相技術(shù)方面的功績(jī)，法國(guó)著名的金相學(xué)家奧斯蒙（FlorisOsmond）在1895年建議用馬滕斯的姓氏命名鋼的淬火組織Manensite，即馬氏體。

　　（1）奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變，是連續(xù)冷卻進(jìn)行的，它從M開始，到M轉(zhuǎn)變終止。

　　馬氏體的數(shù)量隨著溫度的下降而不斷增多，如果冷卻在中途停止，則奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變也停止。

　　（3）馬氏體轉(zhuǎn)變體積發(fā)生膨脹，并產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力。

　　由于馬氏體的比容（單位質(zhì)量物質(zhì)的體積）比奧氏體大，因此，鋼淬火時(shí)體積要發(fā)生膨脹，這是鋼件淬火時(shí)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，易變形、開裂的重要原因。

　　同一種鋼，馬氏體比其他任何一種組織的硬度都要高，所以獲得馬氏體組織的淬火工藝，是強(qiáng)化鋼鐵零件的主要方法。

　　3.共析鋼奧氏體進(jìn)行以下連續(xù)冷卻，請(qǐng)?zhí)顚懡M織名稱。

　　1.過冷奧氏體是指冷卻到（）溫度以下，尚未轉(zhuǎn)變的奧氏體。

　　2.共析鋼奧氏體在600℃～550℃等溫轉(zhuǎn)變將得到（）。

　　3.共析鋼奧氏體在350℃～M等溫轉(zhuǎn)變將得到（）。

　　4.下列連續(xù)冷卻中，冷卻速度最快的是（）。

　　1.馬氏體是碳溶于-Fe的固溶體，常用符號(hào)“M”表示。

　　3.馬氏體轉(zhuǎn)變是在M～M之間等溫轉(zhuǎn)變完成的。

　　5.針狀馬氏體比板條狀馬氏體的硬度高、脆性大。

　　（3）采用連續(xù)冷卻的方式：①獲得索氏體，②獲得托氏體和馬氏體的混合物，③獲得馬氏體。

奧氏體和馬氏體的結(jié)構(gòu).PPT

　　一個(gè)金屬原子能與兩個(gè)、三個(gè)甚至更多的氫原子結(jié)合，生成穩(wěn)定的金屬氫化物，同時(shí)放出熱量。

　　將其稍稍加熱，氫化物又會(huì)發(fā)生分解，將吸收的氫釋放出來，同時(shí)吸收熱量。

　　6.6.2儲(chǔ)氫原理PrincipleM-H系統(tǒng)pCT平衡圖平臺(tái)區(qū)：氫氣、固溶體、金屬氫化物三相共存f＝k－十21pCT曲線上方：吸收氫氣pCT曲線下方：放出氫氣合金的吸氫反應(yīng)機(jī)理H2傳質(zhì)化學(xué)吸附氫的解離H22Had表面遷移吸附的氫轉(zhuǎn)化為吸收氫HadHabs氫在相的稀固溶體中擴(kuò)散相轉(zhuǎn)變?yōu)闅浠铮ㄏ啵〩abs()Habs()氫在相中擴(kuò)散。

　　氫原子在合金晶格中形成固溶體實(shí)用要求：①容易活化；②儲(chǔ)氣容量高；③吸放氫速度快；④反復(fù)吸放氫循環(huán)時(shí)不易粉化，性能不退化；⑤有合適的吸放氫平臺(tái)壓力；⑥吸放氫過程中的平衡氫壓差小，即滯后現(xiàn)象弱；⑦有確定的化學(xué)穩(wěn)定性；⑧對(duì)雜質(zhì)敏感程度低；⑨原料資源豐富，價(jià)格低廉；⑩用作電極材料時(shí)具有良好的耐腐蝕性。

　　6.6.3儲(chǔ)氫合金的開發(fā)儲(chǔ)氫合金種類系列代表合金擴(kuò)展系列AB5LaNi5，MmNi5A1-xNxB5-yMy（x＜1，y＜5）AB2TiCr2，TiMn2A1-xNxB2-yMy（x＜1，y＜2）ABTiFe，TiNiA1-xNxB1-yMy（x＜l，y＜1）A2BMg2Ni，Ti2NiA2-xNxB1-yMy（x＜2，y＜1）可以在工程上應(yīng)用的合金基本上都是金屬間化合物，已確認(rèn)有應(yīng)用前景的共有四類A及N吸氫量較大的金屬(ⅡA，ⅢB，ⅣB，ⅤB族金屬)B及M過渡金屬（ⅥB，ⅦB，Ⅷ，ⅠB，ⅡB，ⅢA，ⅣA族）Mm混合稀土金屬碳納米管迄今為止最好的儲(chǔ)氫材料碳納米管儲(chǔ)氫示意圖（紅點(diǎn)為氫原子）6.6.4貯氫材料的應(yīng)用①貯氫容器重量輕、體積小氫以金屬氫化物形式存在于貯氫合金之中，密度比相同濕度、壓力條件下的氣態(tài)氫大1000倍；節(jié)省能量，安全可靠用貯氫合金貯氫，無需高壓及貯存液氫的極低溫設(shè)備和絕熱措施。

　　Application貯氫容器Example貯氫合金制作的貯氫裝置Example在高壓容器中裝入貯氫合金的“混合貯氫容器”H2的回收與純化②H2的回收與純化用鈾回收氘的捕集器氫化物電極③氫化物電極Ni、MHx電池充放電過程示意圖鎳氫電池結(jié)構(gòu)Advantages(1)比能量為NiCd電他的1.5-2倍；(2)無重金屬Cd對(duì)人體的危害；(3)良好的耐過充、放電性能；(4)無記憶效應(yīng)；(5)主要特性與Ni／Cd電他相近，可以互換使用。

　　優(yōu)點(diǎn)功能材料化學(xué)能、熱能和機(jī)械能可以通過氫化反應(yīng)相互轉(zhuǎn)換，可用于熱泵、貯熱、空調(diào)、制冷、水泵、氣體壓縮機(jī)等方面。

　　④功能材料功能轉(zhuǎn)換機(jī)制利用儲(chǔ)氫合金的放熱吸熱循環(huán)，可進(jìn)行熱的儲(chǔ)存和傳輸，制造制冷或采暖設(shè)備利用儲(chǔ)氫合金制造的制冷機(jī)6.7非晶態(tài)金屬材料6.7.1非晶態(tài)金屬材料及其基本特征（1）非晶態(tài)形成能力對(duì)合金的依賴性非晶態(tài)合金通常由金屬組成或由金屬與類金屬組合金屬與類金屬組合更有利于非晶態(tài)的形成較好的組合類金屬：B、P、Si、Ge（2）結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)程無序和短程有序性不存在原子排列的長(zhǎng)程有序性觀察不到晶粒的存在非晶態(tài)金屬原子的最近鄰、第二近鄰這樣近程的范圍內(nèi)，原子排列與晶態(tài)合金極其相似，即存在近程有序性（3）熱力學(xué)的亞穩(wěn)性從熱力學(xué)來看，它有繼續(xù)釋放能量、向平衡狀態(tài)轉(zhuǎn)變的傾向從動(dòng)力學(xué)來看，要實(shí)現(xiàn)這種轉(zhuǎn)變首先必須克服一定的能壘位壘高低直接關(guān)系到非晶態(tài)金屬材料的實(shí)用價(jià)值和使用壽命Performance&use6.7.2非晶態(tài)金屬材料的性能與用途（1）高強(qiáng)度高韌性的力學(xué)性能非晶態(tài)合金的力學(xué)性能合金硬度HV抗拉強(qiáng)度MPa斷后伸長(zhǎng)率/%彈性模量/MPa非晶態(tài)合金Pd83Fe7Si10401818600.166640Cu57Zr43529219600.174480Co75Si15B10891830000.253900Fe80P7744830400.03Ni75Si8B17840826500.1478400晶態(tài)18Ni-9Co-5Mo1810～213010～12結(jié)構(gòu)性能特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)中不存在位錯(cuò)，沒有晶體那樣的滑移面，因而不。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于馬氏體時(shí)效鋼經(jīng)過熱處理，硬度會(huì)提升嗎？的介紹了，珠光體奧氏體馬氏體的區(qū)別是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>