很多人不知道非熱彈性馬氏體相變的細觀本構模型的知識，小編對馬氏體相變造句進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、非熱彈性馬氏體相變的細觀本構模型

2、馬氏體相變造句

3、馬氏體造句

非熱彈性馬氏體相變的細觀本構模型

　　【摘要】：為了更清楚地認識鐵基合金經受非熱彈性馬氏體相變的本征特性,在細觀尺度對非熱彈性馬氏體相變進行了研究.基于馬氏體相變晶體學和內變量本構理論建立了非熱彈性馬氏體相變的細觀本構模型.該模型采用微區相變應變、奧氏體及馬氏體的塑性應變表征宏觀的非彈性響應,把奧氏體和馬氏體變體的等效塑性應變率和體積分數變化率作為內變量描述微觀結構變化.模型采用J2流動理論描述微區塑性流動,與采用晶體塑性的描述方法相比模型更簡單,且更適用于工程計算.單晶奧氏體單變體簡單剪切的模擬結果表明:隨著應變的增加,先發生奧氏體塑性變形,進而發生相變,馬氏體體積分數與應變呈線性關系;溫度較低時易發生馬氏體相變并使得材料的強度提高。

馬氏體相變造句

　　2、結果表明，冷加工能產生不同程度的馬氏體相變；在腐蝕過程中，馬氏體相存在優先溶解。

　　4、馬氏體相變符合GT模型的雙切變特征，慣習面為(113)面。

　　6、馬氏體相變中相界面能量較低，導致其內耗峰值低于擴散型相變的峰值。

　　8、本文利用電子衍和矩陣分析方法探討了析出V_4C_3在馬氏體相變中的遺傳現象。

　　10、結果表明，變溫馬氏體相變及I/C相變過程中內耗均為粘型內耗，是相界面在克服粘滯阻力而運動時引起的。

　　12、磨削淬火技術是利用磨削熱對工件表面進行熱處理，使工件表層發生馬氏體相變，達到與表面強化處理一樣的能。

馬氏體造句

　　2、隨著冷卻速度的減慢，其組織為板條馬氏體、板條馬氏體加粒狀貝氏體和粒狀貝氏體三種形態。

　　4、基體應是馬氏體，它能抵抗沖擊，變形小。

　　6、另一方面，“小島”中的殘余奧氏體轉變成馬氏體而島中原有馬氏體則逐步分解折出M_3C。

　　8、減少殘余奧氏體和馬氏體碳化物的降水預計的回火工藝。

　　10、觀察到交叉型、中脊型類馬氏體形貌貝氏體，發現貝氏體中脊中有大量層錯。

　　12、介紹了關魏氏組織形成的貝氏體型切變理論、類馬氏體相變理論和擴散型臺階長大理論。

　　14、結果表明，冷加工能產生不同程度的馬氏體相變；在腐蝕過程中，馬氏體相存在優先溶解。

　　16、并分析了拉拔時產生形變馬氏體的原因。

　　18、針對馬氏體球鐵，研究了馬氏體基體不同含碳量（不同奧氏體化溫度）對兩體磨損和沖擊磨料磨損耐磨的影響。

　　20、結果表明：奧氏體未結晶區變形并淬火后，馬氏體包的尺寸增大，而馬氏體束的尺寸明顯減小并發生彎曲。

　　22、結果顯示對于等溫淬火球鐵，激光硬化層中馬氏體片的尺寸與基體奧氏體貝氏體中的鐵索體板條尺寸相近。

　　24、敘述淬火低碳鋼內條間奧氏體的形成，著重指出條狀馬氏體形成時存在碳的擴散。

　　26、微觀組織觀察表明，在鍛造或高溫軋制狀態下獲得了以低碳馬氏體為主，含少量貝氏體和殘余奧氏體的復合組織。

　　28、對于直徑較細的工件，軋后立即淬火幾乎可得到全部馬氏體。

　　30、馬氏體相變符合GT模型的雙切變特征，慣習面為(113)面。

那么以上的內容就是關于非熱彈性馬氏體相變的細觀本構模型的介紹了，馬氏體相變造句是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。