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本文導(dǎo)讀目錄：

1、馬氏體的這些形態(tài)，您都見(jiàn)過(guò)嗎？

2、第6章馬氏體幻燈片.ppt

3、提高馬氏體不銹鋼光亮度的鈍化方法與流程

馬氏體的這些形態(tài)，您都見(jiàn)過(guò)嗎？

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　　圖2低碳合金鋼（0.03%C，2%Mn）的薄膜透射顯微組織20000X。

　　圖4鋼中馬氏體（111）面上形成時(shí)可能有的取向。

　　根據(jù)Fe-0.2%C合金中的研究結(jié)果，板條寬度分布為圖6所示的對(duì)數(shù)正態(tài)分布。

　　圖7Fe-0.2%C合金板條馬氏體部分顯微組織（透射電子顯微照片）。

　　圖9T12A鋼的過(guò)熱淬火組織400X（1000℃加熱，水淬）。

　　片狀馬氏體常能見(jiàn)到有明顯的中脊（見(jiàn)圖11)。

　　片狀馬氏體的慣習(xí)面是（225)，或（259)，與母相的位向關(guān)系是K-S關(guān)系或西山關(guān)系。

　　從圖12可見(jiàn)，馬氏體內(nèi)的許多細(xì)線(xiàn)是相變欒晶，中間接合部分的帶狀薄筋是中脊。

　　圖15薄片狀馬氏體的電鏡組織（Fe-31%，Ni0.23%C，Ms-190℃，冷至-196℃）。

　　圖17碳含量對(duì)Ms點(diǎn)、板條馬氏體量和殘余奧氏體量的影響（碳鋼淬火至室溫）。

　　表4碳鋼的馬氏體形態(tài)和晶體學(xué)特征與鋼的碳含量及Ms點(diǎn)的關(guān)系。

　　圖194000MPa壓力對(duì)鐵磁合金Ms點(diǎn)及馬氏體亞結(jié)構(gòu)的影響。

　　圖22Fe-1.39%C合金馬氏體中的顯微裂紋光學(xué)顯微特征。

　　圖23Fe-C馬氏體形成顯微裂紋敏感度和淬火溫度的關(guān)系（1.39%C，1200℃加熱1小時(shí)）。

　　圖24表示馬氏體轉(zhuǎn)變量對(duì)形成顯微裂紋敏感度的影響。

　　由圖中可見(jiàn)，隨馬氏體轉(zhuǎn)變量增加，形成顯微裂紋敏感度Sv增大，但當(dāng)轉(zhuǎn)變份數(shù)（f)大于0.27時(shí)，Sv不再增雖然單位體積中馬氏體的數(shù)目Nv不斷增大，但因奧氏體被不斷分割，這時(shí)所形成的馬氏體片尺寸（以一片馬氏體的平均體積V表示）將減小。

　　所以，馬氏體片的大小（V)對(duì)形成顯微裂紋的敏感度Sv可能有一個(gè)臨界值，大于這個(gè)臨界值時(shí)，形成顯微裂紋的敏感度Sv將隨轉(zhuǎn)變份數(shù)的增大而增大。

　　因此，裂紋的形成在很大程度上決定于馬氏體片的大小。

　　雖然馬氏體轉(zhuǎn)變量增多時(shí)總的裂紋數(shù)目和面積可能增多，但在早期形成的馬氏體片較大，故裂紋主要還是在轉(zhuǎn)變?cè)缙谛纬傻摹?/p>

　　實(shí)驗(yàn)已直接觀察到馬氏體形成顯微裂紋敏感度隨馬氏體片長(zhǎng)度（即片的最大尺寸）的增大而升高，如圖25所示。

　　這是因?yàn)殚L(zhǎng)尺寸的馬氏體片受到其他馬氏體片碰撞和沖擊的機(jī)會(huì)多。

　　同時(shí)，它又往往橫貫奧氏體晶粒，因此碰遇晶界的機(jī)會(huì)也大。

　　在奧氏體比較均勻的情況下，初期形成的馬氏體片的長(zhǎng)度和奧氏體晶粒大小有關(guān)。

　　粗大的奧氏體晶粒形成粗大的馬氏體，易促成顯微裂紋的形成。

　　這說(shuō)明高碳鋼在較高溫度下淬火時(shí)容易形成裂紋。

　　因此，通常高碳鋼淬火均應(yīng)選擇較低的淬火溫度。

　　圖27馬氏體含碳量對(duì)顯微裂紋敏感度的影響。

　　表5馬氏體中碳含量對(duì)形成顯微裂紋敏感度的影響（晶粒度3級(jí)）。

第6章馬氏體幻燈片.ppt

　　馬氏體轉(zhuǎn)變的發(fā)展過(guò)程馬氏體定義鋼中的馬氏體是C在-Fe中的過(guò)飽和間隙固溶體。

　　劉宗昌：馬氏體是原子經(jīng)無(wú)需擴(kuò)散切變的不變平面應(yīng)變的晶格改組過(guò)程，得到與母相具有嚴(yán)格晶體學(xué)關(guān)系和慣習(xí)面的含有極高密度的晶體缺陷的組織。

　　圖奧氏體和馬氏體的點(diǎn)陣常數(shù)與碳含量的關(guān)系6一2馬氏體的組織形態(tài)圖18Ni馬氏體時(shí)效鋼的板條馬氏體組織圖Fe-32Ni合金的片狀馬氏體組織片狀馬氏體圖Fe-18Ni-0.7Cr-0.5C合金的蝶狀馬氏體圖Fe-31Ni-0.28C合金的薄片狀馬氏體圖Fe-16.4Mn-0.09C合金的馬氏體（三）影響馬氏體形態(tài)及其內(nèi)部亞結(jié)構(gòu)的因素馬氏體形態(tài)與含碳量的關(guān)系2）馬氏體的形成溫度圖Fe-Ni-C合金馬氏體形態(tài)與碳含量的關(guān)系6一4馬氏體轉(zhuǎn)變機(jī)理一、馬氏體轉(zhuǎn)變的熱力學(xué)條件馬氏體相變的驅(qū)動(dòng)力說(shuō)明：T0為Md上限溫度(理論溫度)；也是Ad下限溫度(理論溫度)。

　　對(duì)于Co-Ni合金：MdAdT0；對(duì)于Fe-Ni合金：T0≈1/2(Md+Ad)。

　　二、馬氏體轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué)特點(diǎn)等溫轉(zhuǎn)變特點(diǎn)(1)等溫形成M核形核有孕育期，形核率隨過(guò)冷度增加先增后減。

　　(2)長(zhǎng)大速度極快，到一定尺寸后即停止(3)轉(zhuǎn)變速度隨時(shí)間增加，先增后減(4)等溫M不能徹底轉(zhuǎn)變，只是部分轉(zhuǎn)變。

　　(五)熱彈性馬氏體熱彈性M轉(zhuǎn)變的特點(diǎn)：熱滯非常小，只有幾度到2030℃，相變?nèi)^(guò)程中母相和新相始終維持共格關(guān)系，相變具有完全可逆性，即逆轉(zhuǎn)變可以恢復(fù)到母相原來(lái)的點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)和原來(lái)的位向.Ni-Ti,Au-Cd,Cu-Al-Ni特點(diǎn)：爆發(fā)式轉(zhuǎn)變有一固定的溫度Mb，Mb≤Ms，一次爆發(fā)中形成一定數(shù)量的M；轉(zhuǎn)變中伴有響聲，轉(zhuǎn)變時(shí)急劇放出相變潛熱，引起試樣溫度升高。

　　在合適的條件下，一次爆發(fā)轉(zhuǎn)變量可超過(guò)70%，溫度可上升30℃。

　　M的慣習(xí)面為{259}，有明顯的中脊，顯微組織呈“Z”形。

　　爆發(fā)式轉(zhuǎn)變?cè)颍盒魏藶樽源侔l(fā)形核，即一片慣習(xí)面為{259}的M形成后，可以在周?chē)钠渌鼂259}面上造成很高的應(yīng)力，從而促進(jìn)新的{259}M形成，是一種鏈鎖式的轉(zhuǎn)變過(guò)程，轉(zhuǎn)變速度極快，一次完全的爆發(fā)約需10-410-3S。

　　影響爆發(fā)轉(zhuǎn)變量的因素：晶界具有位向差不規(guī)則的特點(diǎn)，而成為爆發(fā)轉(zhuǎn)變傳遞的障礙。

　　因此，細(xì)晶粒材料中爆發(fā)轉(zhuǎn)變量將受到晶界的限制.（三）馬氏體的等溫形成（等溫形核、瞬時(shí)長(zhǎng)大）等溫轉(zhuǎn)變最早是在0.7%C、6.5%Mn、2%Cu的Mn-Cu鋼中發(fā)現(xiàn)的，目前已發(fā)現(xiàn)有:Fe-Ni-Mn、Fe-Ni-Cr、高碳高M(jìn)n鋼、W18Cr4V等。

　　(四)表面馬氏體在稍高于Ms點(diǎn)的溫度下等溫往往會(huì)在試樣表面層形成M，試樣內(nèi)部仍為奧氏體。

　　特點(diǎn):表面M的形成，是一種等溫轉(zhuǎn)變，形核也需要孕育期，但長(zhǎng)大速度極慢，慣習(xí)面為{112}，位向關(guān)系為西山關(guān)系，組織形態(tài)為條狀。

　　原因：表面形成M不受三向壓應(yīng)力，而內(nèi)部形成M受三向壓應(yīng)力，使Ms點(diǎn)降低，因而表面轉(zhuǎn)變比大塊材料的內(nèi)部轉(zhuǎn)變高幾度到幾十度首先發(fā)生Fe系合金馬氏體轉(zhuǎn)變的熱力學(xué)特點(diǎn):具有很大的熱滯，就必須在很大的過(guò)冷度下才能發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，一般的馬氏體轉(zhuǎn)變都須要在降溫過(guò)程中不斷進(jìn)行.逆轉(zhuǎn)變的熱力學(xué)特征與冷卻時(shí)的剛好相反，過(guò)熱度.逆轉(zhuǎn)變是在升溫過(guò)程中進(jìn)行的。

　　2、Ms,As物理意義Ms:奧氏體和馬氏體的兩相自由能之差達(dá)到相變所需的最小驅(qū)動(dòng)力值時(shí)的溫度。

　　對(duì)于一定成分的合金，T0一定，若Ms越低，則（T0-Ms）值越大，相變所需的驅(qū)動(dòng)力也越大。

　　As:馬氏體和奧氏體兩相自由能差達(dá)到逆相變所需最小驅(qū)動(dòng)力值時(shí)的溫度.逆轉(zhuǎn)變驅(qū)動(dòng)力的大小與T0-As成正比。

　　T0、Ms、As的關(guān)系:都是合金成分的函數(shù)，不同的合金系A(chǔ)s與Ms之差是不同的，例如，F(xiàn)e-Ni合金中As較Ms高420℃.3、形變誘發(fā)馬氏體轉(zhuǎn)變?cè)赥0-Ms之間，奧氏體受到塑性變形而形成M.M量與形變溫度有關(guān)，溫度越高，形變能誘發(fā)的M量越少。

　　高于某一溫度，形變不能誘發(fā)M.Md,Ad分別稱(chēng)為形變馬氏體點(diǎn)和形變奧氏體點(diǎn)。

　　Md、Ad點(diǎn)的物理意義:Md:可獲得形變馬氏體的最高溫度。

　　若在高于Md點(diǎn)的溫度對(duì)奧氏體進(jìn)行塑性變形，就會(huì)失去誘發(fā)馬氏體轉(zhuǎn)變的作用。

　　形變誘發(fā)馬氏體轉(zhuǎn)變的原因:.機(jī)械驅(qū)動(dòng)力:形變所提供的能量。

提高馬氏體不銹鋼光亮度的鈍化方法與流程

　　本發(fā)明屬化學(xué)冶金金屬材料表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高馬氏體不銹鋼光亮度的鈍化方法。

　　本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題：提供一種提高馬氏體不銹鋼光亮度的鈍化方法，通過(guò)特殊密度、配方、配比、溫度和時(shí)間控制；協(xié)同二次光亮鈍化操作共同作用；尤其協(xié)同鉻酐與硫酸、鉻酐與磷酸組成的復(fù)合型光亮鈍化液，克服傳統(tǒng)鈍化方法對(duì)馬氏體銹鋼產(chǎn)品鈍化后表面粗糙、發(fā)灰發(fā)黑；光潔以及光亮外觀質(zhì)量變差的技術(shù)難題。

　　3)化學(xué)除油：將掛裝晾干后零件在如下成分和工藝參數(shù)組成的槽液中進(jìn)行：由40～60g/l磷酸三鈉(na3po412h2o)、40～60g/l碳酸鈉(na2co310h2o)、5～15g/l氫氧化鈉(naoh)制成的化學(xué)堿溶液，在80～90℃的化學(xué)除油溫度條件下處理10～15min；應(yīng)當(dāng)理解的是：每1l化學(xué)除油溶液中，含磷酸三鈉(na3po412h2o)40～60g、碳酸鈉(na2co310h2o)40～60g、氫氧化鈉(naoh)5～15g；。

　　5)酸洗：將掛裝晾干好的零件在如下成分和工藝參數(shù)的槽液中進(jìn)行：用密度為1.84g/ml的濃硫酸與水配制濃度為81～136ml/l的硫酸(h2so4)溶液，在40～60℃酸洗溫度條件下處理5～15min；應(yīng)當(dāng)理解的是：每1l酸洗溶液中，含1.84g/ml的濃硫酸(h2so4)81～136ml；。

　　7)第二次光亮鈍化：在如下成分和工藝參數(shù)的槽液中進(jìn)行：150～250g/l的鉻酐(cro3)，與23～47ml/l磷酸(h3po4，密度為1.70g/ml)組成的光亮鈍化液；在70～85℃的光亮鈍化液溫度條件下處理5～10min；應(yīng)當(dāng)理解的是：每1l光亮鈍化液含鉻酐(cro3)150～250g，磷酸(h3po4，密度為1.70g/ml)23～47ml；。

　　9)烘干：將中和處理后的零件用壓縮空氣吹干，吹干后在60～80℃溫度條件下烘干處理后得到光亮的馬氏體不銹鋼產(chǎn)品。

　　2、本方案采用第一次鉻酐與硫酸、第二次鉻酐與磷酸特殊密度、配方、溫度、時(shí)間控制處理的二次光亮鈍化技術(shù)，利用化學(xué)氣相沉積法替代物理氣相沉積法的“氣相沉積成膜”作用，作用形成復(fù)合鈍化膜；尤其利用鈍化膜中cr2o4、fecr2o4所具有白色金屬光澤，白亮化處理金屬表面；克服現(xiàn)有技術(shù)下馬氏體不銹鋼鈍化膜表面發(fā)灰發(fā)黑的技術(shù)難題；增加產(chǎn)品白亮程度；提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量；。

　　4、本方案采用化學(xué)鈍化工藝，相較電化學(xué)鈍化工藝而言，步驟簡(jiǎn)單，尤其對(duì)零件形狀無(wú)限制性要求；成本低，且鈍化成膜后一致性?xún)?yōu)良；易于實(shí)施，具備較優(yōu)性?xún)r(jià)比，具有較高推廣價(jià)值；。

　　以下的實(shí)施例便于更好地理解本發(fā)明，但并不限定本發(fā)明。

　　下述實(shí)施例，僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

　　下述實(shí)施例中的實(shí)驗(yàn)方法，如無(wú)特殊說(shuō)明，均為常規(guī)方法。

　　下述實(shí)施例中所用的化工原料，如無(wú)特殊說(shuō)明，均為市售。

　　1)汽油清洗：用普通汽油對(duì)零件進(jìn)行脫脂清洗；。

　　3)化學(xué)除油：將掛裝晾干后零件在如下成分和工藝參數(shù)組成的槽液中進(jìn)行：40g/l的磷酸三鈉(na3po412h2o)和50g/l碳酸鈉(na2co310h2o)組成的主要原料，5g/l氫氧化鈉(naoh)溶液輔助原料配方而成的化學(xué)除油堿溶液對(duì)馬氏體不銹鋼零件表面進(jìn)行溫和的堿除油；較以氫氧化鈉(naoh)主要除油溶液的堿除油方式可最大限度保留型材表面的完好性；避免材料表面的金屬溶解；為光潔度奠定基礎(chǔ)；。

　　5)酸洗：將掛裝好的零件在如下成分和工藝參數(shù)的槽液中進(jìn)行：用濃度為81ml/l的硫酸溶液，在40℃酸洗溶液溫度條件下處理；用該硫酸溶液在40～60℃溫度控制下酸洗馬氏體不銹鋼，較硝酸酸洗不產(chǎn)生高污染含氮廢氣和廢水，從而可以省去廢氣除氮和廢水脫氮裝置，具有低成本優(yōu)勢(shì)；此外，該酸洗溶液配制方法可直接用滴管按滴管毫升容量(即密度為1.84g/ml的濃硫酸)取濃硫酸，按照體積減法進(jìn)行硫酸溶液配制，配制步驟簡(jiǎn)單方便；需要說(shuō)明的是，每1l酸洗液含1.84g/ml的硫酸(h2so4)81ml；。

　　7)第二次光亮鈍化：在如下成分和工藝參數(shù)的槽液中進(jìn)行：150g/l的鉻酐(cro3)，23ml/l磷酸(h3po4，1.70g/ml)組成的光亮鈍化液；在70℃的光亮鈍化液溫度條件下處理5～10min進(jìn)行第二次的亮化著色，實(shí)現(xiàn)零件的致密化以及光亮著色復(fù)合處理，達(dá)到馬氏體的最終鈍化光亮雙標(biāo)外觀及質(zhì)量要求；需要說(shuō)明的是：每1l光亮鈍化液含鉻酐(cro3)150g，濃磷酸(h3po4，1.70g/ml)23ml。

　　9)烘干：將中和處理后的零件用壓縮空氣吹干，吹干后在60～80℃溫度條件下烘干處理后得到光亮的馬氏體不銹鋼產(chǎn)品。

　　1)汽油清洗：用汽油對(duì)零件進(jìn)行脫脂清洗；。

　　3)化學(xué)除油：將掛裝晾干后零件在如下成分和工藝參數(shù)組成的槽液中進(jìn)行：由50g/l磷酸三鈉(na3po412h2o)和50g/l碳酸鈉(na2co310h2o)組成的主要原料，與10g/l氫氧化鈉(naoh)輔助原料混合而成的化學(xué)堿溶液對(duì)馬氏體不銹鋼零件表面進(jìn)行溫和的堿除油；較以氫氧化鈉(naoh)主要除油溶液的堿除油方式可最大限度保留型材表面的完好性；避免材料表面的金屬溶解；為光潔度奠定基礎(chǔ)；需要說(shuō)明的是，每1l化學(xué)除油溶液含50g磷酸三鈉(na3po412h2o)、50g碳酸鈉(na2co310h2o)、10g氫氧化鈉(naoh)。

　　5)酸洗：將掛裝好的零件在如下成分和工藝參數(shù)的槽液中進(jìn)行：用密度為1.84g/ml的硫酸(h2so4)配制濃度為109ml/l的硫酸溶液，在45℃酸洗溶液溫度條件下去氧化處理；用硫酸酸洗馬氏體不銹鋼，較硝酸在40～60℃溫度控制下酸洗不產(chǎn)生高污染含氮廢氣和廢水，從而可以省去廢氣除氮和廢水脫氮裝置，具有低成本優(yōu)勢(shì)；此外，該酸洗溶液配制方法可直接用滴管按滴管毫升容量(即密度為1.84g/ml的濃硫酸)取濃硫酸，按照體積減法進(jìn)行硫酸溶液配制，配制步驟簡(jiǎn)單方便；需要說(shuō)明的是，每1l酸洗溶液含濃硫酸(h2so4，1.84g/ml)109ml。

　　7)第二次光亮鈍化：在如下成分和工藝參數(shù)的槽液中進(jìn)行：按照200g/l的鉻酐(cro3)，濃度為35ml/l密度為1.70g/ml的磷酸(h3po4)配方制得的光亮鈍化液；在78℃的光亮鈍化液溫度條件下處理5～10min進(jìn)行第二次的亮化著色，實(shí)現(xiàn)零件的致密化以及光亮著色復(fù)合處理，達(dá)到馬氏體的最終鈍化光亮雙標(biāo)外觀及質(zhì)量要求；需要說(shuō)明的是：每1l光亮鈍化溶液含200g鉻酐(cro3)、濃磷酸(h3po4，1.70g/ml)35ml。

　　9)烘干：將中和處理后的零件用壓縮空氣吹干，吹干后在60～80℃溫度條件下烘干處理后得到光亮的馬氏體不銹鋼產(chǎn)品。

　　1)汽油清洗：用汽油對(duì)零件進(jìn)行脫脂清洗；。

　　3)化學(xué)除油：將晾干后零件在如下成分和工藝參數(shù)組成的槽液中進(jìn)行：由60g/l磷酸三鈉(na3po412h2o)和50g/l碳酸鈉(na2co310h2o)組成的主要原料，與15g/l氫氧化鈉(naoh)輔助原料混合而成的化學(xué)堿溶液對(duì)馬氏體不銹鋼零件表面進(jìn)行溫和的堿除油；較以氫氧化鈉(naoh)主要除油溶液的堿除油方式可最大限度保留型材表面的完好性，避免材料表面的金屬溶解；為光潔度奠定基礎(chǔ)；需要說(shuō)明的是；每1l化學(xué)除油液，含60g磷酸三鈉(na3po412h2o)、50g碳酸鈉(na2co310h2o)、5g氫氧化鈉(naoh)。

　　5)酸洗：將掛裝好的零件在如下成分和工藝參數(shù)的槽液中進(jìn)行：用密度為1.84g/ml的硫酸(h2so4)配制濃度為136ml/l的硫酸溶液，在60℃酸洗溶液溫度條件下處理；用硫酸在40～60℃溫度控制下酸洗馬氏體不銹鋼，較硝酸酸洗不產(chǎn)生高污染含氮廢氣和廢水，從而可以省去廢氣除氮和廢水脫氮裝置，具有低成本優(yōu)勢(shì)；此外，該酸洗溶液配制方法可直接用滴管按滴管毫升容量取濃硫酸(即密度為1.84g/ml的濃硫酸)，按照體積減法進(jìn)行硫酸溶液配制，配制步驟簡(jiǎn)單方便；需要說(shuō)明的是；每1l酸洗液含濃硫酸(h2so4，1.84g/ml)136ml。

　　7)第二次光亮鈍化：在如下成分和工藝參數(shù)的槽液中進(jìn)行：按照250g/l的鉻酐(cro3)，濃度為47ml/l，密度為1.70g/ml的磷酸(h3po4)配方制得的光亮鈍化液；并在85℃的光亮鈍化液溫度條件下處理5～10min進(jìn)行第二次的亮化著色，實(shí)現(xiàn)零件的致密化以及光亮著色復(fù)合處理，達(dá)到馬氏體的最終鈍化光亮雙標(biāo)外觀及質(zhì)量要求；需要說(shuō)明的是；每1l光亮鈍化液含250g的鉻酐(cro3)，47ml的濃磷酸(h3po4，1.70g/ml)。

　　9)烘干：將中和處理后的零件用壓縮空氣吹干，吹干后在60～80℃溫度條件下烘干處理后得到光亮的馬氏體不銹鋼產(chǎn)品。

　　通過(guò)以上描述可以發(fā)現(xiàn)：首先，本發(fā)明采用特殊密度以及配方的二次光亮鈍化，通過(guò)生成的難溶性低價(jià)鉻化合物以及可溶的高價(jià)鉻化合物之間的不斷填充、附著、吸附沉積作用，簡(jiǎn)單地理解為“化學(xué)氣相沉積法替代物理氣相沉積法”的成膜作用，提高馬氏體不銹鋼鈍化膜的分子間致密性；降低馬氏體不銹鋼產(chǎn)品表面粗糙度；增加產(chǎn)品的光滑程度；避免零件裝配時(shí)留下指紋；提升產(chǎn)品外觀質(zhì)量。

　　其次，本發(fā)明采用第一次鉻酐與硫酸、第二次鉻酐與磷酸特殊配方、溫度、時(shí)間控制處理的二次光亮鈍化技術(shù)，利用化學(xué)氣相沉積法替代物理氣相沉積法的“氣相沉積成膜”作用，作用形成復(fù)合鈍化膜；尤其利用鈍化膜中cr2o4、fecr2o4所具有白色金屬光澤，白亮化處理金屬表面；克服現(xiàn)有技術(shù)下馬氏體不銹鋼鈍化膜表面發(fā)灰發(fā)黑的技術(shù)難題；增加產(chǎn)品白亮程度；提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量。

　　不僅如此，本發(fā)明工藝方法能夠有效增加馬氏體不銹鋼鈍化產(chǎn)品的市場(chǎng)推廣價(jià)值。

　　易于實(shí)施；具備較優(yōu)性?xún)r(jià)比；增加了馬氏體不銹鋼產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)附加值，擴(kuò)充了市場(chǎng)容量，易于推廣。

　　再者，本發(fā)明采用弱堿堿除油，采用弱堿中和，較氫氧化鈉堿除油以及氫氧化鈉中和而言，一方面可保留型材表面的完整性，損傷小；另一方面在中和步驟，可利用碳酸氫根的水解效應(yīng)以及中和生成的不穩(wěn)定碳酸鈉分解后產(chǎn)生的二氧化碳?xì)馀莸臎_刷效應(yīng)，起到二次清潔的效果。

　　此外，關(guān)于第二次光亮鈍化，需要說(shuō)明的是：鉻酐(cro3)和磷酸(h3po4)混配成溶液后，鉻酐(cro3)為主要成膜及光亮顯色添加；磷酸(h3po4)為與馬氏體不銹鋼表層鈍化成膜過(guò)程中形成致密光亮鈍化膜的促成因素，較僅用鉻酸沒(méi)有磷酸的鈍化液，在工藝條件控制下，能獲得更加致密且光亮的厚層鈍化膜。

　　其中，由鉻酐(cro3)提供氧化膜組分中的鉻離子，一方面通過(guò)鉻酐(cro3)中的cr離子補(bǔ)充馬氏體不銹鋼低cr含量，用于成膜及光亮顯色；另一方面，由于鈍化膜中的鉻離子以cr3+和cr6+的形式存在，不溶性的3價(jià)鉻化物組成網(wǎng)狀膜的分子填充沉積用骨架。

　　通過(guò)可溶性的6價(jià)鉻起到在鈍化膜成型后的“化學(xué)氣相沉積”成膜促進(jìn)作用，進(jìn)而增加成膜分子致密性，增加金屬光亮度。

　　不僅如此，磷酸(h3po4)也可理解為鈍化成膜物質(zhì)。

　　因?yàn)椋姿?h3po4)溶解后磷酸根陰離子與馬氏體不銹鋼表面溶解后的cr3+、fe2+、fe3+等陽(yáng)離子生成的磷酸鹽，該磷酸鹽與鉻酸鹽之間相互交合，在化學(xué)氣相沉積作用下，必然形成致密且光亮的復(fù)合型鈍化膜，使鈍化膜顯示出比單一鉻酸處理所得鈍化膜更厚、致密性更理想的耐氣蝕性能，不僅如此，由于氣相沉積的成膜分子致密性更高，產(chǎn)品的光滑程度顯著提升，裝配觸摸也不再容易留下指紋。

　　為便于討論，某些操作在這些流程圖中被描述為以特定次序執(zhí)行的不同的組成步驟。

　　某些操作可被分組在一起并且在單個(gè)操作中執(zhí)行，而某些操作可用不同于在本發(fā)明中所述的示例中所采用的次序來(lái)執(zhí)行。

　　此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于馬氏體的這些形態(tài)，您都見(jiàn)過(guò)嗎？的介紹了，第6章馬氏體幻燈片.ppt是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)?lái)幫助。