今天給各位分享馬氏體的知識，其中也會對一種降低馬氏體高強鋼韌脆轉變溫度的方法進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、馬氏體

2、一種降低馬氏體高強鋼韌脆轉變溫度的方法

3、馬氏體不銹鋼是什么意思

馬氏體

　　馬氏體(martensite)，另稱麻田散鐵(若母相元素為鐵，則可稱為麻田散鐵)，是黑色金屬材料的一種組織名稱，中高碳鋼中加速冷卻通常能夠獲得這種組織。

　　其為純金屬或合金從某一固相轉變成另一固相時的產物；在轉變過程中，原子不擴散，化學成分不改變，但晶格發生變化，同時新舊相間維持一定的位向關系并且具有切變共格的特征。

　　最先由德國冶金學家AdolfMartens(1850-1914)于19世紀90年代在一種硬礦物中發現。

　　馬氏體的三維組織形態通常有片狀(plate)或者板條狀(lath)，但是在金相觀察中(二維)通常表現為針狀(needle-shaped)，這也是為什么在一些地方通常描述為針狀的原因。

　　馬氏體的晶體結構為體心四方結構(BCT)。

　　高的強度和硬度是鋼中馬氏體的主要特征之一。

一種降低馬氏體高強鋼韌脆轉變溫度的方法

　　本發明的目的在于提出一種降低馬氏體高強鋼韌脆轉變溫度的方法，采用零保溫淬火工藝，可制得屈服強度>llOOMPa、抗拉強度>1300MPa、延伸率>12%、布氏硬度>400HB的E級和F級高強鋼板，與采用常規時間保溫淬火工藝所制得的鋼板相比，此工藝制得的鋼板，其強度、沖擊韌性、硬度均有一定幅度提高，尤其是韌脆轉變溫度降低20C以上。

　　為實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案本發明采用的板坯化學成分(重量百分比)C0.14O.15%,Si0.20O.25%,Mn:1OI.1%、P彡O.02%、S彡O.005%,Cr0.30O.80%,Ni0.30O.80%、Mo:0.30O.35%,Nb:0.035O.040%,Ti:0.011O.015%,B:0.0010O.0020%,。

　　具體實施例方式以下結合附圖及若干較佳實施例對本發明的技術方案作進一步詳細說明，但不限于此。

　　實施例I該馬氏體高強鋼由以下組分組成(wt%)C0.14%,Si0.25%,Mn1.0%,P^O.02%,S(O.0050%,Cr:0.30%,Ni:0.30%,Mo:0.30%,Nb:0.035%,Ti:0.015%,B0.0013%，其余為Fe和不可避免的雜質。

　　I)對上述板坯加熱，加熱溫度為11801220C，保溫時間I.52.5h;。

　　對比例I實施方式如實施例1，其中淬火保溫時間為60min。

　　實施例2該馬氏體高強鋼由以下組分組成(wt%)C0.15%,Si0.25%,Mn1.05%,P^O.02%,S^O.0050%,Cr:0.78%,Ni:0.78%,Mo:0.35%,Nb:0.039%,Ti:0.015%,B0.0019%，其余為Fe和不可避免的雜質。

　　I)對上述板坯加熱，加熱溫度為11801220C，保溫時間I.52.5h;2)控制軋制、冷卻，粗軋開軋溫度。

　　990C，道次變形率為1030%;精軋開軋溫度860900C，精軋終軋溫度為800860C，道次變形率為1030%;控制軋制過程中，總壓縮比彡7，終軋后空冷至室溫，成品厚15mm；3)熱處理工藝淬火加熱溫度為930C，淬火保溫時間為Omin;回火溫度為200C，保溫I2h，回火后空冷。

　　對比例2實施方式如實施例2，其中淬火保溫時間為30min。

　　實施例3實施方式如實施例2，其中回火工藝為回火溫度250C，保溫時間12h。

　　對比例3實施方式如實施例3，其中淬火保溫時間為15min。

　　實施例4實施方式如實施例3，其中回火工藝為回火溫度300C，保溫時間12h。

　　對比例4實施方式如實施例4，其中淬火保溫時間為30min。

　　表I本發明實施例1-4及對比例1-4的力學性能。

　　公開日2013年1月30日申請日期2012年10月26日優先權日2012年10月26日。

馬氏體不銹鋼是什么意思

　　常用的馬氏體不銹鋼品牌有1Cr13、3Cr13.由于碳含量高，強度、硬度和耐磨性高，但耐腐蝕性稍差。

　　用于彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等機械性能要求高、耐腐蝕性要求一般的部件。

　　奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼：具有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，具有超塑性。

　　淬火后硬度高，火溫度不同，韌性組合不同，主要用于蒸汽輪機葉片、餐具、手術設備。

　　根據化學成分的不同，馬氏體不銹鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼。

　　根據不同的組織和強化機制，也可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體（或半馬氏體）沉淀硬化不銹鋼和馬氏體及時性不銹鋼。

　　標準的馬氏體不銹鋼為：403、410、414、416、416(Se)、420、430、431、440A、440B和440C類型，磁性；這些鋼的耐腐蝕性來自鉻，其范圍為11.5至18%鉻含量越高，碳含量越高，以確保馬氏體在熱處理過程中的形成。

　　上述三種440型不銹鋼很少被認為是焊接應用，440型熔化填充金屬不易獲得。

　　標準馬氏體鋼的改良含有鎳、鉬、釩等添加元素，主要用于將標準鋼的允許工作溫度提高到1100以上K當添加這些元素時，碳含量也會增加。

　　隨著碳含量的增加，焊接物硬化熱影響區的裂紋問題變得更加嚴重。

　　馬氏體不銹鋼的性能編輯可以在退火、硬化和回火狀態下焊接。

　　無論鋼的原始狀態如何，焊接后都會在相鄰的焊道上產生硬化的馬氏體區域。

　　熱影響區域的硬度主要取決于母金屬的碳含量。

　　當硬度增加時，韌性降低，該區域更容易產生裂紋、預熱和控制層間溫度。

　　馬氏體不銹鋼是一種可以通過熱處理（淬火和回火）調整其性能的不銹鋼。

　　這一特性決定了這種鋼必須具備兩個基本條件：一是奧氏體相區必須存在于平衡相圖中，并在該區域的溫度范圍內長時間加熱，使碳化物固化成馬氏體，即化學成分必須控制在馬氏體中二是合金形成耐腐蝕、氧化的鈍化膜，鉻含量必須為10.5%以上。

　　根據合金元素的不同，可分為馬氏體鉻不銹鋼和馬氏體鉻鎳不銹鋼。

　　鐵、鉻和碳是馬氏體鉻不銹鋼的主要合金元素。

　　圖1-4是Fe-Cr系相圖富鐵部分，如Cr大于13%沒有相，這種合金是單相鐵素體合金，在任何熱處理系統下都不能產生馬氏體，因此必須包括在F中e-Cr奧氏體形成元素加入二元合金進行擴展，C、N是有效元素，C、N添加元素使合金允許更高的鉻含量。

　　除鉻外，在馬氏體鉻不銹鋼中，C事實上，馬氏體鉻不銹耐熱鋼是鐵、鉻和碳三元合金的另一種必要元素。

　　當然，還有其他元素可以根據S使用chaeffler一般組織由圖紙決定。

　　馬氏體不銹鋼主要為鉻含量12%-18%范圍內的低碳或高碳鋼。

　　馬氏體不銹鋼的馬氏體不銹鋼有三種:1.低碳及中碳13%Cr鋼2.高碳的18%Cr鋼3.低碳含鎳(約2)%）的17%Cr鋼馬氏體不銹鋼具有高強度和耐腐蝕性，可用于制造蒸汽渦輪葉片等機械零件(1)Cr13)，蒸汽設備的軸和拉桿(2)Cr13)，以及在腐蝕介質中工作的零件，如活門、螺栓等(4)Cr13）。

　　碳含量較高的鋼號（4Cr13、9Cr18)適用于制造醫療器械、餐刀、測量器具、彈簧等。

　　與鐵素體不銹鋼類似，其他合金元素也可以添加到馬氏體不銹鋼中，以改善其他性能：1.加入0.07%S或Se提高切削性能，如1Cr13S或4Cr13Se；2.加入約1%Mo及0.1%。

那么以上的內容就是關于馬氏體的介紹了，一種降低馬氏體高強鋼韌脆轉變溫度的方法是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。