S15700/15-7PH

　　S15700應用領域：

　　用于有一定耐蝕要求的高強度容器、零件及結構件。

　　類別:

　　半奧氏體沉淀硬化不銹鋼

　　標準:

　　GB/T1220-1992

　　適用范圍：

　　是以2%的鉬代替0Cr17Ni7Al鋼中的2%的鉻而開發的鋼種，其基本性能與0Cr17Ni7Al鋼相似，但綜合性能比其好。在奧氏體狀態下可以承受各種冷成型和焊接工藝多少一噸，再經熱處理又可獲得最高的強度；在550℃以下有優良的高溫強度多少一噸。

　　S15700不銹鋼在化學工業中應用較廣，應用于制造航空薄壁結構件，多種化工設備等結構件。主要用于制造耐蝕性好并具有高強度的各種容器、管道、彈簧、膜片、閥膜、船軸、壓縮機盤、反應堆部件等。

　　熱處理狀態

　　有A狀態下有TH1050狀態、RH950狀態、CH900狀態三種熱處理制度。

　　A狀態

　　1050℃固溶處理后，水冷或空冷。金相組織特征為奧氏體。

　　TH1050

　　1050℃固溶處理后于760℃±15℃保持90min，空冷，在1h內冷卻到15℃或室溫，保持30min，再加熱到565℃±10℃，保持90min空冷，又稱565℃時效。金相組織特征為沉淀硬化馬氏體。

　　RH950

　　1050℃固溶處理后于955℃±15℃保持10min，空冷至室溫，在24h內冷卻到-73℃±6℃，保持8h，再加熱到510℃±6℃，保持60min空冷，又稱510℃時效。金相組織特征為沉淀硬化馬氏體。

　　CH900

　　1050℃固溶處理后，冷軋60%變形量，加熱至490℃保持60min，空冷至室溫。金相組織特征為沉淀硬化馬氏體。

　　力學性能：

　　S15700室溫下的力學性能

　　抗拉強度σb(MPa):565℃時效:≥1210;510℃時效:≥1323;

　　條件屈服強度σ0.2(MPa):565℃時效:≥1097.6;510℃時效:≥1210;

　　伸長率δ5(%):565℃時效:≥17;510℃時效:≥6;

　　斷面收縮率ψ(%):565℃時效:≥25;510℃時效:≥20;

　　硬度HB:A狀態:≤269;565℃時效:≥375;510℃時效:≥388;

　　物理性能：

　　密度ρ(kg·m-3):A狀態:7804，TH1050:7685，RH950:7680，CH900:7670;

　　比電阻(nΩ·m):A狀態:0.800，TH1050:0.820，RH950:0.830，CH900:0.840;

　　導熱率λ:150℃為17W/(m·K)，260℃為18W/(m·K)，480℃為21W/(m·K);

　　彈性模量E(室溫):199GPa;

　　線膨脹系數α(TH1050狀態):20100℃時為10.08K-1，20316℃時為11.34K-1;

　　熔點:14151450℃;

　　工藝性能：

　　工藝性能包括冷、熱加工性能，熱處理性能及焊接性能。

　　冷、熱加工性能

　　S15700不銹鋼在固溶態時具有奧氏體組織結構，能夠承受冷加工，但是都具有較高的冷加工硬化傾向，因此，冷軋、冷沖壓等多采用道次少、壓下量大加多次中間固溶處理的工藝方法來加工。它的熱加工均不困難，適宜的熱加工溫度為950-1150℃。

　　熱處理性能

　　S15700不銹鋼的熱處理較為復雜，而且要求非常嚴格，只有按所規定的溫度、時間、冷卻速度予以控制，才能得到理想的性能多少一噸。

　　焊接性能

　　S15700不銹鋼的焊接與一般不銹鋼相同，可采用電弧焊、電阻焊和氣體保護焊，其中氣體保護焊為最好。焊接一般是在材料固溶處理狀態下進行，焊前不需要預熱，而焊后最好進行全程熱處理。當焊縫要求高強度時，大多選用δ-鐵素體含量少的0Cr17Ni7A1鋼焊絲;當焊縫強度要求不高，而耐蝕要求較高時，則可采用奧氏體不銹鋼焊絲。

　　主要規格：

　　S15700無縫管、S15700鋼板、S15700圓鋼、S15700鍛件、S15700法蘭、S15700圓環、S15700焊管、S15700鋼帶、S15700直條、S15700絲材及配套焊材、S15700圓餅、S15700扁鋼、S15700六角棒、S15700大小頭、S15700彎頭、S15700三通、S15700加工件、S15700螺栓螺母、S15700緊固件

　　篇幅有限，如需更多更，歡迎了解。