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本文導讀目錄：

1、310S不銹鋼和鎳基合金相比較，哪個耐鹽酸腐蝕性更好

2、custom455不銹鋼性能是多少

310S不銹鋼和鎳基合金相比較，哪個耐鹽酸腐蝕性更好 ♂

　　310s耐高溫性能比較好，耐腐推薦904L，310S（舊牌號0Cr25Ni20/新牌號06Cr25Ni20）是奧氏體鉻鎳不銹鋼具有很好的抗氧化性、耐腐蝕性，因為較高百分比的鉻和鎳，310S擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續作業，具有良好的耐高溫性，特性，310S不銹鋼是奧氏體鉻鎳不銹鋼，具有很好的抗氧化性、耐，腐蝕性，耐高溫、因為較高百分比的鉻和鎳，使得擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續作業，具有良好的耐高溫性，因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫性能，耐高溫鋼管專用于制造電熱爐管等場合，奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量后，由于其固溶強化作用使強度得到提高，奧氏體型不銹鋼的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素，由于其組織為面心立方結構，因而在高溫下有高的強度和蠕變強度，熔點1470℃，800℃開始軟化，許用應力持續降低。

　　化學成份，C :≤0.08，，Si :≤1.500，，Mn :≤2.00，，P :≤0.035，，S :≤0.030，，Ni :≤19.00-22.00，，Cr :≤24.00-26.00，力學性能，抗拉強度(b)(Mpa) :≥520。

　　屈服強度(s)(Mpa) :≥205，面積縮減()% :≥50，機械性能，b(MPa)≥520，0.2(MPa)≥205 ，5(%)≥40， (%)≥50，HB≤187 能耐1150℃以上高溫，熔點在1398℃~1454℃，用途，沖壓模具，夾具，工具，規、裁紙刀、輔助工具等，特性，改善通常碳素工具鋼易碎裂的性質，而達到延長工具的壽命。

　　真空脫氣精煉鋼，質量穩定，淬透性良好，油冷淬硬（淬裂和變形少）韌性和耐磨性良好，工具經久耐用，熱處理，回火：180~200，退火狀態，≤207HB,壓痕直徑≥4.20mm，淬火，≥62HRC，904L（N08904，,14539）超級奧氏體不銹鋼中含14.0-18.0%鉻， 24.0-26.0%鎳，4.5%鉬，904L超級奧氏體不銹鋼屬低碳高鎳、鉬奧氏體不銹耐酸鋼，為引進法國HS公司的專有材料，具有很好的活化—鈍化轉變能力，耐腐蝕性能極好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性，在中性含氯離子介質中具有很好的抗點蝕性，同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能，適用于70℃以下各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸，及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。

　　904L超級奧氏體不銹鋼屬低碳高鎳、鉬奧氏體不銹耐酸鋼，為引進法國HS公司的專有材料，具有很好的活化—鈍化轉變能力，耐腐蝕性能極好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性，在中性含氯離子介質中具有很好的抗點蝕性，同時具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應力腐蝕性能，適用于70℃以下各種濃度硫酸，在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好，超級奧氏體不銹鋼904L（00Cr20Ni25Mo4.5Cu；UNS：N08904；EN：1.4539）是一種含碳量低的高合金的奧氏體不銹鋼，在稀硫酸中有很好抗腐蝕性，專為腐蝕條件苛刻的環境而設計，具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量，銅的加入使它具有很強的抗酸能力，尤其對氯化物間隙腐蝕和應力腐蝕崩裂有高度抗性，不易出現蝕損斑和裂縫，抗點蝕能力略優于其他鋼種，具有良好的可加工性和可焊性，可用于壓力容器，牌號及標準：，UNS N08904（美國機動車工程師學會和美國材料與試驗協會于1967年共同設計的標準）、DIN1.4539（德國標準）、ASTM A240（美國材料與試驗協會標準；全新標準將其歸為不銹鋼系列，原有標準ASME SB-625將其歸為鎳基合金系列）、SUS890L，904L不銹鋼的金相結構:，904L是完全奧氏體組織，輿一般含鉬量高的奧氏體不銹鋼相比，904L對鐵素體和相的析出不敏感，物理和機械性能：。

　　密度：8.0g/cm3，抗拉強度：b≥520Mpa，延伸率：≥35%，904L不銹鋼的耐腐蝕性:，由于904L碳含量是很低的（最大0.020%），因此在一般熱處理和焊接的情況下，不會有碳化物析出，這樣消除了一般熱處理和焊接后出現在的晶間腐蝕的危險，由于高的鉻鎳鉬含量，并且添加了銅元素，因此904L即使在還原性環境中，如硫酸和甲酸中也可以被鈍化，高的鎳含量使其在活性狀態下也有較低的腐蝕速度，在0~98%的濃度范圍內純硫酸中，904L的使用溫度可高達40攝氏度。

　　在0~85%濃度范圍內的純磷酸中，其抗腐蝕性能是非常好的，在濕法工藝生產的工業磷酸中，雜質對抗腐蝕性能有很強的影響，在所有各種磷酸中，904L抗腐蝕性優于普通的不銹鋼，在強氧化性的硝酸中，904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比，抗腐蝕性能較低，在鹽酸中，904L的使用僅限于較低的濃度1-2%，在這個濃度范圍，904L的抗腐蝕性能好于常規不銹鋼，904L鋼具有很高的抗點腐蝕能力，在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能力也是很好的，904L的高鎳含量，降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。

　　普通的奧氏體不銹鋼在溫度高于 60攝氏度時，在一個富氯化物的環境中對應力腐蝕可能是敏感的，通過提高不銹鋼的鎳含量，可以降低這種敏化性，由于高的鎳含量，904L在氯化物溶液，濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環境中，具有很高的抗應力腐蝕破裂能力，配套焊材：焊條（E385-16/17），焊絲（ER385），904L的應用注意事項：，1、加工性能，1.1　焊接性能，與一般的不銹鋼一樣 ,90 4 L可以采用各種各樣的焊接方式進行焊接。

　　最常用的焊接方式為手工電弧焊或惰性氣體保護焊 ,焊條或焊絲金屬基于母材的成分且純度更高 ,鉬的含量要求高于母材，焊前一般無須進行預熱 ,但是在寒冷的戶外作業 ,為避免水汽的凝集 ,接頭部位或臨近區域可作均勻加熱，注意局部溫度不要超過 10 0℃ ,以免導致碳集聚 ,引起晶間腐蝕，焊接時宜采用小的線能量、連續及快的焊接速率，焊后一般無須熱處理 ,如需進行熱處理 ,須加熱至 110 0～ 1150℃后迅速冷卻，1.2　機加工性能，90 4 L的機加工特點類似于其他奧氏體不銹鋼 ,加工過程中有粘刀及加工硬化的趨勢，須采用正前角硬質合金刀具 ,以硫化及氯化油作為切削冷卻液 ,設備及工藝應以減少加工硬化為前提。

　　切削過程中應避免用慢的切削速度及進刀量。

custom455不銹鋼性能是多少 ♂

　　custom455化學成份，碳………………0.05% max，鎳………………7.50/9.50%，錳………………0.50% max，鈦………………0.80/1.40%，磷………………0.040% max，鈮,坦…………0.10/0.50%，硫………………0.030% max，銅………………1.50/2.50%。

　　硅………………0.50% max，鉬………………0.50% max，鉻………………11.00/12.50%，簡介，正是考慮到對材料強度及空氣中耐蝕特性的需求,卡本特研發了Custom 455，它屬馬氏體時效硬化不銹鋼,具有相對較軟,退火狀態下可以成形,僅需一次簡單的熱處理,就可獲得獨一無二的高拉伸強度,良好的韌性及剛度，Custom 455可在退火狀態下進行加工,并可象沉淀硬化不銹鋼一樣,進行焊接，由于加工硬化率小,可以進行各樣冷作成型。

　　對該材料硬化過程中,其體積變化僅有-0.001in/in,因為有此特性,該材料可在嚴格的工差控制下進行細加工，相近材料，具有高強度和抗腐蝕的結合,幾乎沒有相似或相近的材料來替換Custom 455，另外,Carpenter PH15-8也可以認為在橫截面上的剛度和延展性很結合良好的材料，抗腐蝕性能：，Custom 455在通常大氣環境及淡水中,有良好的抗污能力，35℃的食鹽水噴濕（5%）和室溫下5%的鹵水中測試表明,它具有良好的抗點蝕及防銹性能，在實驗室中,通過在各種中性的化學試劑的測試,表明Custom 455總體抗腐水平優于含鉻12%的鉻鋼（如TYPE 410）,接近含鉻17%的鉻鋼（TYPE 430）。

　　在多數測試中,未發現時效溫度高低對CUSTOM 455 抗蝕性的顯著影響，浸在5%的醋酸含有飽和H2S的溶液中,室溫下,進行脆化測試,表明Custom 455具有其它馬氏體高強度鋼相同的靈感程度，高溫狀態下使用，Custom 455在高溫下具有卓越的抗氧化能力,最高的溫度可達539℃，長時間置于288-482℃的溫度下,會降低時效硬化的不銹鋼的剛度,有些情況下,這可以通過加高時效的溫度來減少剛度變小程度，若放置的高溫環境的最高溫度與時效溫度最小僅相差28℃,即便放置得時間較短,也要考慮其對剛度的影響,，熱處理，——A狀況下：（固溶處理或退火狀態），加熱到816-845℃攝氏度,驟速冷，若截面較小,可以用水淬火處理。

　　一般情況下,本公司材料出廠狀態為退火狀態,可以作一步到位的硬化處理，——H900；H950；H1000；H1050狀態下（沉淀或時效硬化狀態），高強度的Custom 455是由以下簡單的沉淀感化處理獲得：加熱到482/566℃ 選定一個溫度,然后保溫4個小時,進行大氣冷卻，——清潔，鍛造或退火后,可以通過酸液浸清及噴砂來除去氧化皮，用酸清洗可分成二個時段： 82℃的50%的鹽酸溶液（體積比）中浸2分鐘；，然后 室溫下體積比15%的硝酸（體積比）,3%的氟酸（體積比）混合溶液中浸2分鐘。

　　第二循環清潔是必要的,但每個時段的浸洗時間都須減少一半，回火余輝可以通過拋光,氣噴來去除，也可通過在15%硝酸（體積比）,3%的氟酸（體積比）混合溶液中浸洗4-6分鐘,然后用清水漂洗，若有需求,可以重復上述酸洗步驟,但浸清時間應減少到2-3分鐘，然后,室溫下：在20%體積比的硝酸中除去酸洗留在金屬表面的污垢,，酸洗后,置于149/199℃的溫度下焙烤除氫，加工性能。

　　——熱作，Custom 455不銹鋼在899/1260℃溫度間極易進行鍛造，為取得較好的機械加工性能,將要鍛造的材料在1038/1149℃上均勻完全加熱并且保溫,后段溫度應在816/927℃攝氏度,以獲得熱處理后較好的晶粒尺寸和特性，大空中冷鍛到室溫并退火，——冷作，盡管Custom 455 不銹鋼在退火狀態下是奧氏體結構,硬度只有C30/35,但仍可以立即進行冷作加工，但深撥或延展的加工操作仍需進行二次退火,因為拉引的方向是局部的，而其它冷作加工,如冷拉,冷扎,因為加工硬化率在退火狀態非常低,可以廣泛進進行冷作 操作,而無須二次退火，此狀態下冷作粗墩和熱粗墩都可容易進行，時效前進行冷作加工可使材料在硬化后,延展性及拉伸強度更高。

　　——彈簧特性，退火狀態下的帶材和冷拉或退火狀態下的絲材,在482℃的溫度下時效處理2--4小時,可以達到250KSI（1742 Mpa）的拉伸彈力，Custom455 可以用在口徑相對較大或相對厚的設計,且仍具很好的彈力特性，這可大大擴展了設計人員對不銹鋼彈簧材料的口徑選擇，若要獲得更高強度的彈力,可在時效處理前對Custom 455進行廣泛地冷作加工,這可使時效期縮短,而能達到最大的機械性能，因此C狀態下的冷拉的絲材和冷扎帶材僅需在454℃時時效處理半小時即可，——機械加工。

　　Custom 455已經用其它高強度合金的加工方層成功加工,例如：硬質工具及加工支持,較緩的速度,positive cut和相當用量的冷卻油，其加工特性與含鎳馬氏體銅相近，典型的進刀（ipr）和轉速（sifpm）請咨詢我們，——焊接，可以成功進行保護融焊和電焊工藝，乙炔氧焊,因為可能出現碳化干擾,不可采用，焊接過程不要求作預加熱,否者會現斷裂，一般情況下,退火狀態是較好的焊接狀態。

　　但如果焊接中有焊接應力,超過時效狀態會更好（過時效：621℃進行時效處理），如果是在固溶退火狀態下焊接,材料可在焊接后直接時時效處理到所需強度，但若需獲得強度,韌性和抗腐蝕能力特性完美結合,則要在時效處理前,對焊接部位進行固溶退火處理，出廠材料形態，粗坯棒 冷精加圓棒 形材 熱扎棒 熱扎帶材 線材 冷精加帶材。

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