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本文導(dǎo)讀目錄：

1、鉸刀技術(shù)與應(yīng)用知識(shí)

2、【國(guó)產(chǎn)含鈷高速鋼W6Mo5Cr4V2Co5白鋼枝】圖片

3、ASP-60 ASP-60高速鋼

鉸刀技術(shù)與應(yīng)用知識(shí)

　　它是根據(jù)被加工孔的公稱尺寸和公差以及在鉸削過程中被加工孔的擴(kuò)張量或收縮量決定的。

　　鉸刀直徑尺寸的確定，一般鉸刀的直徑多采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)值：。

　　所以選用的鉸刀直徑尺寸為φ20（+0.0141/+0.007）mm。

　　鉸刀的齒數(shù)影響鉸孔精度、表面粗糙度、容屑空間和刀齒強(qiáng)度。

　　鉸刀直徑較大時(shí)，可取較多齒數(shù)；加工韌性材料時(shí)，齒數(shù)應(yīng)取少些；加工脆性材料時(shí)，齒數(shù)可取多些。

　　在常用直徑do840mm范圍內(nèi)，一般取齒數(shù)48個(gè)。

　　鉸刀刀齒沿圓周可以等齒距分布，也可以不等齒距分布。

　　加工鋼等韌性材料一般取15°；加工鑄鐵等脆性材料一般取3°5°；粗鉸和鉸盲孔時(shí)一般取45°；手用鉸刀一般取0.5°1.5°。

　　鉸孔時(shí)一般余量很小，切屑很薄，切屑與前刀面接觸長(zhǎng)度很短，故前角的影響不顯著。

　　加工韌性材料時(shí)，為減小切屑變形，可取5°10°。

　　鉸刀系精加工刀具，為使其重磨后徑向尺寸不致變化太大，一般鉸刀后角取6°8°。

　　在鉸削韌性較大的材料時(shí)，可在鉸刀的切削部分磨出15°20°刃傾角，這樣可使鉸削時(shí)切屑向前排出，不致于劃傷已加工表面。

　　在加工盲孔時(shí)，可在這種帶刃傾角的鉸刀前端開出一較大的凹坑，以容納切屑。

　　它主要是引導(dǎo)鉸刀方向和光整孔壁，同時(shí)也為了便于測(cè)量鉸刀的直徑。

　　因此有利于孔壁降低表面粗糙度值，鉸刀的直徑也不容易變小。

　　但鉸刀刃帶較寬或積累寬度值過大時(shí)，會(huì)增加摩擦力矩和切削熱，對(duì)孔壁的擠壓比較嚴(yán)重，容易將孔徑漲大，一般選擇鉸刀的刃帶不超過0.25mm。

　　磨倒錐量是為了避免鉸刀校準(zhǔn)部分后面摩擦孔壁。

　　鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸刀刃口有毛刺；切削速度過高；進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；鉸刀刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時(shí)鉸刀刃口擺差超差；切削液選擇不合適；安裝鉸刀時(shí)錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機(jī)床主軸后錐柄圓錐干涉；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞；鉸刀浮動(dòng)不靈活；與工件不同軸；手鉸孔時(shí)兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動(dòng)。

　　根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑；降低切削速度；適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量或減少加工余量；適當(dāng)減小主偏角；校直或報(bào)廢彎曲的不能用的鉸刀；用油石仔細(xì)修整到合格；控制擺差在允許的范圍內(nèi)；選擇冷卻性能較好的切削液；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機(jī)床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾；調(diào)整或更換主軸軸承；重新調(diào)整浮動(dòng)卡頭，并調(diào)整同軸度；注意正確操作。

　　鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏??；切削速度過低；進(jìn)給量過大；鉸刀主偏角過??；切削液選擇不合適；刃磨時(shí)鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復(fù)使孔徑縮小；鉸鋼件時(shí)，余量太大或鉸刀不鋒利，易產(chǎn)生彈性恢復(fù)，使孔徑縮??；內(nèi)孔不圓，孔徑不合格。

　　更換鉸刀外徑尺寸；適當(dāng)提高切削速度；適當(dāng)降低進(jìn)給量；適當(dāng)增大主偏角；選擇潤(rùn)滑性能好的油性切削液；定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分；設(shè)計(jì)鉸刀尺寸時(shí)，應(yīng)考慮上述因素，或根據(jù)實(shí)際情況取值；作試驗(yàn)性切削，取合適余量，將鉸刀磨鋒利。

　　鉸刀過長(zhǎng)，剛性不足，鉸削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)；鉸刀主偏角過?。汇q刀刃帶窄；鉸孔余量偏；內(nèi)孔表面有缺口、交叉孔；孔表面有砂眼、氣孔；主軸軸承松動(dòng)，無導(dǎo)向套，或鉸刀與導(dǎo)向套配合間隙過大；由于薄壁工件裝夾過緊，卸下后工件變形。

　　鉸孔余量過大；鉸刀切削部分后角過大；鉸刀刃帶過寬；工件表面有氣孔、砂眼；主軸擺差過大。

　　剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應(yīng)采用剛性聯(lián)接，增大主偏角；選用合格鉸刀，控制預(yù)加工工序的孔位置公差；采用不等齒距鉸刀，采用較長(zhǎng)、較精密的導(dǎo)向套；選用合格毛坯；采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時(shí)，應(yīng)對(duì)機(jī)床主軸間隙進(jìn)行調(diào)整，導(dǎo)向套的配合間隙應(yīng)要求較高；采用恰當(dāng)?shù)膴A緊方法，減小夾緊力。

　　切削速度過高；切削液選擇不合適；鉸刀主偏角過大，鉸刀刃口不在同一圓周上；鉸孔余量太大；鉸孔余量不均勻或太小，局部表面未鉸到；鉸刀切削部分?jǐn)[差超差、刃口不鋒利，表面粗糙；鉸刀刃帶過寬；鉸孔時(shí)排屑不暢；鉸刀過度磨損；鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有積屑瘤；由于材料關(guān)系，不適用于零度前角或負(fù)前角鉸刀。

【國(guó)產(chǎn)含鈷高速鋼W6Mo5Cr4V2Co5白鋼枝】圖片

　　碳C：0.80～0.90(允許偏差:±0.01)。

　　硅Si：0.20～0.45(允許偏差:±0.05)。

　　錳Mn：0.15～0.40(允許偏差:0.04)。

　　鉻Cr：3.75～4.50(允許偏差:±0.05)。

ASP-60 ASP-60高速鋼

　　718、718H、S136、S136H、8407、DF-2、XW-5、168、635、ASP-23、QR090、618HH。

　　DC53、DH2F、NAK80、NAK55、PDS3、PX55、PX88、SKH-9、S-STAR、YK30。

　　DAC、FDAC、HPM38、HPM50、HPM7、SGT、SKD11、SKD12、SKD61、SKS3、SLD、SKH-9。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于鉸刀技術(shù)與應(yīng)用知識(shí)的介紹了，【國(guó)產(chǎn)含鈷高速鋼W6Mo5Cr4V2Co5白鋼枝】圖片是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>