今天給各位分享供應美國進口M2高速鋼棒 退火M42高速鋼光圓的知識，其中也會對高韌性高耐磨高速鋼及其加工工藝和應用該工藝的刀具的制作方法進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、供應美國進口M2高速鋼棒 退火M42高速鋼光圓

2、高韌性高耐磨高速鋼及其加工工藝和應用該工藝的刀具的制作方法

3、高速鋼車刀粗車的特點

供應美國進口M2高速鋼棒 退火M42高速鋼光圓

　　BM2，BM15，BM34，BT1，BT2，BT4，BT5，BT6，BT15，BT20，BT21，BT42。

　　4301，4302，4360，4361，4371，4372，4373，4374，4375，4376，4441，4442，4475，4151，4161，4171，4175，4176，4201，4203，4271，4275。

　　W18Cr4V，W18Cr4VCo5，CW6Mo5Cr4V2，W6Mo5Cr4V3，CW6Mo5Cr4V3，W2Mo9Cr4V2，W6Mo5Cr4V2Co5，W7Mo4Cr4V2Co5，W2Mo9Cr4VCo8，W9Mo3Cr4V，W6Mo5Cr4V2AL，W18Cr4V2Co8，W12Cr4V5Co5，W6Mo5Cr4V2，W9Mo3Cr4V，4WMo3Cr4VSi。

　　HS6-5-2，HS6-5-2C，HS6-5-3，HS6-5-3C，HS6-6-2，HS6-5-4，HS6-5-2-5，HS6-5-3-8，HS10-4-3-10，HS2-9-1-8，HS0-4-1，HS1-4-2，HS18-0-1，HS2-9-2，HS1-8-1，HS3-3-2。

高韌性高耐磨高速鋼及其加工工藝和應用該工藝的刀具的制作方法

　　[0048]本實施例的高速鋼的平衡碳差值采用下述公式計算且ΔC的范圍為0.18-0.20:。

　　[0053]其中，所述的Cp采用下述公式計算:。

　　[0054]Cp0.033XW的質量份數+0.063XMo的質量份數+0.06XCr的質量份數+0.20XV的質量份數。

　　[0055]本實施例的最優化的設計，該高速鋼的優化質量份數的成分如下:C:1.03、Si:。

　　0.31、Mn:0.35、PS0.02、SS0.008、Cr:4.05、W:2.40、Mo:7.80、V:2.00、Co:2.95，其余為Fe。

　　將該高速鋼的質量份數的成分代入公式中進行計算:。

　　[0056]Cp0.033X2.40+0.063X7.80+0.06X4.05+0.20X2.001.2136:。

　　[0057]ΔCCp-C實L2136-1.030.1836:。

　　[0058]本實施例的高速鋼的鑄態組織M2C合金相為93-96%，M6C為3-5%，由于增加鎢減少鑰含量除了降低脫碳敏感性外，還改善了鑄態萊氏體中M2C共晶碳化物形貌，經鍛、軋、熱處理后清除了未分解的棒狀M2C共晶碳化物，尤其Co的加入可提高回火時二次硬化析出物的生核率并降低其長大率，促進馬氏體二次硬化碳化鋼的析出，細化其顆粒，增加二次硬化效應，并增加紅硬性和高溫硬度，從而達到提高切削性能，成為一種紅硬性、韌性、耐磨性配合更佳的高性能鋼種。

　　[0061]B、鍛造:先將坯料放入鍛造爐內，入爐溫度不低于650°C，然后進行預熱處理，預熱溫度650-90(TC，再進行加熱處理，加熱溫度900-1110°C，加熱后進行保溫處理，保溫溫度1120-1160°C，保溫后進行終鍛處理，終鍛溫度不低于90(TC，最后進行鍛造退火處理且鍛造退火處理系加熱溫度為780-800°C去應力退火，制得鍛件；。

　　[0062]C、軋鋼:先將鍛造后的鍛件放入軋鋼爐內，入爐溫度最高700°C，進行預熱處理，預熱溫度700-90(TC，然后進行加熱處理，加熱溫度900-lll(TC，加熱后進行保溫處理，保溫溫度1120-115(TC，保溫后進行終軋處理，終軋溫度不低于90(TC，最后進行軋鋼退火處理，所述的軋鋼退火系退火溫度為860±10°C的相變退火，制得軋鋼材；。

　　[0063]D、冷拔:先將終軋后的軋鋼材進行去鱗處理，所述的去鱗處理為750°C爆水去鱗或550°C寖堿爆水去鱗，去鱗后進行酸洗處理且酸洗液為質量濃度為10-20%的鹽酸，酸洗液溫度40-60°C，再進行中和處理，中和處理采用GaO混合液，最后依次進行干燥、皂化、拉攏和冷拔退火處理，所述的冷拔退火處理時，若拉攏后的直徑大于3.0mm則采用退火溫度為850±10°C重結晶退火，若拉攏后的直徑不超過3.0mm則采用退火溫度為790±10°C再結晶退火，制得冷拔件；。

　　[0064]E、熱處理:對冷拔件進行油冷淬火:。

　　[0065]若采用鹽洛爐油冷淬火，則加熱溫度為1190_1230°C，。

　　[0066]若采用箱式爐油冷淬火，則加熱溫度為1200-1240°C:。

　　[0067]然后進行至少I次回火,回火溫度540_560°C且每次回火時間至少I小時,制得成。

　　[0068]這里的成品的力學性能為:硬度HRC66-67，紅硬性HRC60-64，抗彎強度5000-5500MPa,沖擊性能30-34.4MPa，抗壓性能3600_3880Mpa。

　　具體的，該力學性能通過下述的加工制得:硬度HRC66-67時，采用淬回火硬度1200-1230°C淬火，540-560°C回火；紅硬性HRC60-64時，1200-1230°C淬火，540-560°C回火，600°CX4hXl次或625°CX4hXl次；抗彎強度5000-5500Mpa時，1200°C淬火540°C回火；沖擊性能30-34.4Mpa時，1200°C淬火540°C回火；抗壓性能3600-3880Mpa時，1200°C淬火540°C回火。

　　[0070]2、降低了脫碳敏感性，脫碳敏感性小，例如40mm方坯軋制Φ8mm直條，W2Mo9Cr4V2脫碳層波動在3%D4%D(0.240.32mm)，本高速鋼的脫碳層波動在1.5%2.4%D(0.120.19mm)，相比之下脫碳層本高速鋼比W2Mo9Cr4V2高速鋼降低近50%；。

　　[0072]種根據高韌性高耐磨高速鋼的加工工藝制得的刀具。

　　刀具包括鏜孔工具、鉆孔工具、絲錐、銑刀、拉刀及齒輪刀具等等刀具。

　　當為絲錐時，1180-1220°C淬火，540-5600CXlhX4次回火，可制得淬火硬度HRC64-66，抗彎強度4000-4400Mpa，抗壓性能3840-4150Mpa，沖擊性能46_58Mpa，可比用現有的高速鋼制造的絲錐使用壽命提高1_2倍。

　　[0074]本實施例同實施例一的結構及原理基本相同，不一樣的地方在于:C:0.99、Si:0.30,Mn:0.35,Cr:3.90,W:2.35,Mo:7.75,S^0.008,P(0.020,V:1.95,Co:2.95，其余。

　　[0075]Cp0.033XW+0.063XMo+0.06XCr+0.2OXV0.033X2.35+0.063X7.75+0.06X3.90+0.20X1.951.19:。

　　[0076]ΔCCp-C^L19-0.990.20。

　　[0078]本實施例同實施例一和二的結構及原理基本相同，不一樣的地方在于:C:1.01、Si:0.30,Mn:0.35,Cr:3.92,W:2.37,Mo:7.77,S^0.008,P(0.020,V:1.95,Co:2.95，。

　　[0079]Cp0.033XW+0.063XMo+0.06XCr+0.2OXV0.033X2.37+0.063X7.77+0.06X3.92+0.2X1.951.193。

　　[0080]ΔCCp-C^L193-1.010.183。

　　[0082]本實施例同實施例一至三的結構及原理基本相同，不一樣的地方在于:C:1.02、Si:0.30,Mn:0.35,Cr:3.95、W:2.39,Mo:7.79,S(0.008,P^0.020,V:1.98,Co:2.95，。

　　[0083]Cp0.033XW+0.063XMo+0.06XCr+0.2OXV0.033X2.39+0.063X7.79+0.06X3.95+0.20X1.981.2026。

　　[0084]ΔCCp-C^L2026-1.020.183。

　　[0086]本實施例同實施例一至四的結構及原理基本相同，不一樣的地方在于:C:1.03、Si:0.31,Mn:0.36,Cr:3.98,W:2.40,Mo:7.80,S^0.008,P(0.020,V:2.00,Co:2.95，。

　　[0087]Cp0.033XW+0.063XMo+0.06XCr+0.2OXV0.033X2.40+0.063X7.80+0.060X3.98+0.20X2.001.210。

　　[0088]ΔCCp-C^L210-1.030.180。

　　[0090]本實施例同實施例一至五的結構及原理基本相同，不一樣的地方在于:C:1.03、Si:0.31,Mn:0.36,Cr:4.05,W:2.45,Mo:7.82,S^0.008,P(0.020,V:2.05,Co:2.95，。

　　[0091]Cp0.033XW+0.063XMo+0.06XCr+0.2OXV0.033X2.45+0.063X7.82+0.06X4.05+0.20X2.051.220[0092]ΔCCp-C^L220-1.030.190。

　　[0094]本實施例同實施例一至六的結構及原理基本相同，不一樣的地方在于:C:1.04、Si:0.31,Mn:0.36,Cr:4.10,W:2.45,Mo:7.85,S^0.008,P(0.020,V:2.08,Co:2.95，。

　　[0095]Cp0.033XW+0.063XMo+0.06XCr+0.2OXV0.033X2.45+0.063X7.85+0.06X4.10+0.20X2.081.237。

　　[0096]ΔCCp-C^L237-1.040.197。

　　[0097]經過平衡碳差值計算及各項力學性能測試及客戶使用評價，證實本實施例合金化配比更合理。

　　[0098]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。

　　本發明所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神`或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

　　1.一種高韌性高耐磨高速鋼，其特征在于，本高速鋼包括下述質量份數的成分:C:0.97-1.06、Si:0.20-0.55、Mn:0.20-0.50、P:(0.03、S:(0.015、Cr:3.80-4.40、W:2.30-2.45、Mo:7.60-7.95、V:1.95-2.10、Co:2.85-3.50，其余為Fe。

　　2.根據權利要求1所述的高韌性高耐磨高速鋼，其特征在于，本高速鋼包括下述優化質量份數的成分:C:0.99-1.04、Si:0.30-0.40、Mn:0.35-0.48、PS0.025、SS0.010、Cr:3.90-4.05、W:2.35-2.45、Mo:7.75-7.85、V:2.00-2.05、Co:2.95-3.04，其余為Fe。

　　3.根據權利要求2所述的高韌性高耐磨高速鋼，其特征在于，本高速鋼的優化質量份數的成分如下:C:1.03,Si:0.31,Mn:0.35,PS0.02,SS0.008,Cr:4.05、W:2.40,Mo:7.80、V:2.00、Co:2.95，其余為Fe。

　　4.根據權利要求1或2或3所述的高韌性高耐磨高速鋼，其特征在于，所述的高速鋼中的各種氣體含量為:[H]0.10-0.13PPM、[0]21-26PPM和[N]58-7IPPM0。

　　5.根據權利要求1或2或3所述的高韌性高耐磨高速鋼，其特征在于，所述的高速鋼還包括Pb:55-63PPM、As:44_51PPM、Sn:61_64PPM和Sb:61_67PPM在內的兒種稀有元素。

高速鋼車刀粗車的特點

　　這是由于切削大的ap和f，而使切削過程中變形大，則變形抗力大，摩擦大所致。

　　這是由于高速鋼車刀車削過程中產生的變形大，摩擦熱大所致。

那么以上的內容就是關于供應美國進口M2高速鋼棒 退火M42高速鋼光圓的介紹了，高韌性高耐磨高速鋼及其加工工藝和應用該工藝的刀具的制作方法是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。