很多人不知道比較高速鋼和硬質合金的優缺點和區別？的知識，小編對高速鋼刨刀募投項目可行性研究報告進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、比較高速鋼和硬質合金的優缺點和區別？

2、高速鋼刨刀募投項目可行性研究報告

3、原創車刀刃磨的方法和注意事項

比較高速鋼和硬質合金的優缺點和區別？

　　硬質合金鋼的性能：硬質合金刀具的切削速度高于高速鋼～7倍，刀具壽命高5倍～80倍。

　　但硬合金脆性大，不能切割，難以制成復雜形狀的整體刀具。

　　因此，通常制成不同形狀的刀片，通過焊接、粘接、機械夾緊等方法安裝在刀體或模具上。

　　2.高速鋼的性能:高硬度、高耐磨性、高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。

　　高速鋼的淬火溫度一般接近鋼的熔點，如鎢高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。

　　為了提高高速鋼刀具的使用壽命，低溫氰化物、氮化物、硫氮共滲等表面可以。

　　硬質合金燒結成型是將粉末壓成坯料，然后加熱到一定溫度(燒結溫度)，保持一定時間(保溫時間)，然后冷卻，獲得所需性能的硬質合金材料。

　　2.高速鋼的熱處理工藝比較復雜，必須經過淬火、回火等一系列工藝。

　　首先是800～850℃預熱(以免引起大熱應力)，然后快速添加。

　　熱到淬火溫度1190～1290℃（不同品牌實際使用時溫度不同)，后油冷卻或空冷或充氣冷卻。

　　所有工廠都用鹽爐加熱，現在真空爐被廣泛使用。

　　淬火后，部分內部組織仍保留(約30個)%)殘留的奧氏體不會轉化為馬氏體，影響高速鋼的性能。

　　一般需要2次才能轉化殘留的奧氏體，進一步提高硬度和耐磨性～回火3次，回火溫度560℃，每次保溫1小時。

　　硬質合金球是高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)以微米粉為主要成分，常見的硬質合金有YG、YN、YT、YW系列。

　　常用的硬質合金球主要分為：YG6硬質合金球。

高速鋼刨刀募投項目可行性研究報告

　　7.3.4其他工程（通信、防雷、空壓站、倉儲等）。

　　13.1項目組織實施和各階段主要工作目標（重點）。

　　15.5.2財務內部收益率、財務凈現值、投資回收期（重點）。

　　15.8募集資金運用對財務狀況的影響（重點）。

　　15.10大幅增加固定資產、無形資產及研發費用投入的必要性和合理性（重點）。

原創車刀刃磨的方法和注意事項

　　(2)、碳化硅砂輪：呈綠色，其砂粒硬度高，切削性能好，但較脆，適用于刃磨硬質合金車刀。

　　砂輪的粗細以粒度表明，粗磨時用粗粒度，精磨時用細粒度。

　　(1)、先磨去前面、后邊上的焊渣，并將車刀底面磨平，可用粒度號為24-36號的氧化鋁砂輪。

　　(2)、粗磨主后邊和副后邊的刀柄部分：刃磨時，在砂輪的外圓柱略高于砂輪中心的水平方位將車刀翹起一個比刀體上后角大20-30的視點，并作左右緩慢移動，以便刃磨刀體上的主后角和副后角。

　　可選粒度為24-36，硬度為中軟的氧化鋁砂輪。

　　(3)、粗磨刀體上的主后邊：磨后刀面時，刀柄應與砂輪軸線堅持平行，一起刀體的底平面向砂輪方向歪斜一個比主后角大20的視點。

　　刃磨時，先把車刀已磨好的后隙面靠在砂輪的外圓上，以接近砂輪的中心方位為刃磨的開始方位，然后使刃磨繼續向砂輪接近，并作左右緩慢移動。

　　(4)、粗磨刀體上的副后角：磨副后邊時，刀柄尾部應向右轉過一個副偏角的視點，一起車刀底平面向砂輪方向歪斜一個比副后角大20的視點，具體刃磨方法與粗磨刀體上主后邊大體相同，不同的是粗磨副后邊時砂輪應磨到刀尖處停止。

　　(5)、粗磨前面：以砂輪的端面粗磨出車刀的前面，并在磨前面的一起磨出前角。

　　(6)、磨斷屑槽：斷屑槽有兩種，一種是直線型，適用于切削較硬的資料;一種是圓弧型，適用于較軟的資料。

　　手藝刃磨的斷屑槽一般為圓弧型，須將砂輪的外圓和端面的交角處用修砂輪的金剛石筆修磨成相應的圓弧。

　　若刃磨出直線型斷屑槽，則砂輪的交角須修磨得很尖利。

　　刃磨時可向下磨或向上磨，但選擇刃磨斷屑槽部位時，應考慮留出刀頭倒棱的寬度。

那么以上的內容就是關于比較高速鋼和硬質合金的優缺點和區別？的介紹了，高速鋼刨刀募投項目可行性研究報告是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。