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本文導(dǎo)讀目錄：

1、asp23高速鋼銷售

2、高速鋼鋸片鋸片

3、奧氏體不銹鋼鉆頭用高速鋼的選擇

asp23高速鋼銷售

　　Cr12.Cr12MOV.(D2).SKD11.DC53.738.718.P20.S136H.W360.W333.8407.SKD61.H13.2738.2311.2510.2344。

　　彈簧鋼、軸承鋼、油鋼、、T8、T10、冷拉鋼、40Cr、NAK80、H13、45#、A3等各種模具鋼板材、圓材、大水磨加工、精板、光板。

高速鋼鋸片鋸片

　　高速鋼鋸片硬質(zhì)合金鋸片木工鋸片金剛石鋸片鍍鈦鋸片氮化鋸片七彩鋸片小鋸片七件套小鋸片六件套不銹鋼電圓鋸片砂輪鋸片金剛石灰色鋸片金剛石合金高速鋼鋸片四件套金剛石合金高速鋼鋸三件套3件套不銹鋼鋸片套裝3件套金剛石灰色鋸片套裝合金鋸片高速鋼小鋸片白色8件套高速鋼金色小鋸片小鋸片七彩七件套。

奧氏體不銹鋼鉆頭用高速鋼的選擇

　　奧氏體不銹鋼應(yīng)用廣泛，其特點(diǎn)是韌性好、導(dǎo)熱系數(shù)小、加工硬化顯著、切削力大、切削溫度高和磨損大，是一種典型的難加工材料。

　　普通奧氏體不銹鋼鉆通常選用M35、M42等鈷高速鋼制造。

　　本文通過試驗研究M35和M42鋼的選用情況，分析得出更適合用作不銹鋼鉆頭的材料。

　　材料成分、組織都符合GB/T9943-2008《高速工具鋼。

　　按M35鋼、M42鋼各自適宜的溫度采用鹽浴爐淬火和回火。

　　試驗選用全磨制加工，且鉆頭表面經(jīng)過蒸汽處理。

　　表1M35鋼和M42鋼的化學(xué)成分(wt%)。

　　按照相同的加工條件，將兩種材料制成規(guī)格為Φ5的全磨制直柄麻花鉆。

　　切削試坯為0Cr18Ni9鋼，機(jī)床采用MAHOMH1000C加工中心，鉆削孔深15mm，盲孔，切削液冷卻。

　　每組試驗3支鉆頭，壽命終止條件按JB/T54867-93《直柄麻花鉆產(chǎn)品質(zhì)量分等。

　　采用蔡司立體顯微鏡（型號Stemi508）觀察鉆頭轉(zhuǎn)角和刃口的磨損情況。

　　M35鋼、M42鋼鉆頭淬火溫度分別為1205℃-1215℃和1150℃-1160℃。

　　鉆頭的淬回火硬度和切削壽命試驗結(jié)果見表2。

　　由表可見，M35鋼蒸汽處理鉆頭平均切削壽命最長，變異系數(shù)最小；M42鋼鉆頭平均切削壽命最短，并有折斷現(xiàn)象，充分說明其強(qiáng)韌性不足。

　　結(jié)果表明，M35鋼比M42鋼更適合制作不銹鋼鉆頭。

　　圖2是Φ5M35和M42兩種材料的鉆頭在切削壽命試驗終止后用立體顯微鏡觀察到的一段轉(zhuǎn)角及刃口的磨損情況。

　　不難看出，上述2支鉆頭壽命終止時，轉(zhuǎn)角及刃口磨損并不嚴(yán)重，但都伴隨有尖叫聲，這充分反映出奧氏體不銹鋼切削阻力大的特點(diǎn)。

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