今天給各位分享高速鋼牌號的作用的知識，其中也會對高速切削刀具材料的性能和應用范圍進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、高速鋼牌號的作用

2、高速切削刀具材料的性能和應用范圍

3、粉末高速鋼廠家簡析粉末高速鋼特點

高速鋼牌號的作用

高速切削刀具材料的性能和應用范圍

　　現在使用的金屬切削刀具材料可分為九種，包括從切削速度最低、耐磨性能最差的高速鋼到高速性能最好的聚晶金剛石刀具。

　　高速切削還需要同時具有韌性好、抗沖擊能力強和耐磨性好的刀具材料。

　　一般來說，性能較低的刀具，如高速鋼和非涂層硬質合金，在普通切削加工中應用面廣，但高速性能不好。

　　而高性能的刀具，例如聚晶金剛石刀具，是所有刀具材料中最硬的，具有非常高的耐磨性和速度能力，切削熱對它幾乎沒有什么影響，在高速加工有色金屬和非金屬材料時充分體現出了它的優越性。

　　但是它的抗沖擊能力差，在切削鋼和鑄鐵類材料時的熱性能很差。

　　因為在高速切削鐵質金屬時，刀具材料中的碳原子會向工件擴散，引起刀具磨損加劇。

　　CBN刀具耐熱性極好，可以在高溫下切削硬材料，但是價格昂貴，而且不能加工軟金屬材料。

　　而化學穩定性好的鋁基陶瓷材料，正好適合于這種加工，但是缺乏熱硬性，不能用于高速加工。

　　集中不同特性刀具材料的優點，開發新的刀具材料，使之同時具有抗沖擊韌度和高的耐磨性，是高速切削刀具研究中要解決的主要問題之一。

　　在具有比較好的杭沖擊韌度的刀具基體材料上，用熱硬性和耐磨性好的材料進行表面涂層，產生新的刀具，常常具有兩種材料的優點，這類刀具在高速切削中具有很大的適用范圍。

　　在這種思想指導下，先后出現了硬質合金涂層刀具、CBN涂層刀具和PCD涂層刀具等復合材料新刀具，以適用于高速切削不同的金屬材料。

粉末高速鋼廠家簡析粉末高速鋼特點

　　作為重要的合金材料，粉末高速鋼廠家的粉末高速鋼在業界的很多地方都有不可替代的作用。

　　由于其相對較長的發展時間，特別是冶金技術比較完善的國家，目前粉末高速鋼產品是各種技術人員嚴格測試改良的高質量產品。

　　下面粉末高速鋼廠家簡單介紹了下粉末高速鋼的特點。

　　粉末高速鋼廠家的粉末高速鋼是采用的合金粉末的制作工藝，包括ASP23、ELMAX等產品，其硬度極高，而且在高溫下(550600℃)仍保持高硬度(HRC-60以上)和高耐磨性，是一種耐熱耐磨鋼類。

那么以上的內容就是關于高速鋼牌號的作用的介紹了，高速切削刀具材料的性能和應用范圍是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。