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本文導讀目錄：

1、高速鋼w18cr4v板料經銷點一一一無錫促銷產品

2、高速鋼軋輥的耐磨性.doc

3、焊接高速鋼刀片有哪些特點？

高速鋼w18cr4v板料經銷點一一一無錫促銷產品

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高速鋼軋輥的耐磨性.doc

　　摘要：高速鋼軋輥由于其高耐磨性、高硬度和耐氧化性能，在熱軋機上表現突出。

　　軋輥在軋制過程中循環受熱造成表面氧化，從而顯著的改變工作輥與熱軋材料之間的接觸和摩擦方式。

　　本文中使用高溫顯微鏡觀察研究高速鋼軋輥材料表面氧化膜的形成和分布。

　　通過表面觀測表明，高速鋼材料的氧化膜最初在碳化物和基體的晶界處生長，并迅速的覆蓋在碳化物表面，隨后持續生長至覆蓋整個材料的表面。

　　高速鋼材料這種特殊的氧化特性對于軋輥表面有特別重要的意義。

　　在氧化氣氛下，水蒸氣增加基體和碳化物的氧化速率。

　　通過小型兩輥軋機和Gleeble3500熱-力學模擬試驗機來研究熱軋條件下高速鋼軋輥與低碳鋼試樣之間的。

　　試驗結果表明，表面和氧化后的軋輥表面具有完全不同的摩擦行為，不管是在不同的壓下量還是溫度條件下，有氧化膜的軋輥的摩擦力總是比光潔的軋輥要高。

　　工作輥的表面狀況對于粗糙度有決定性的影響。

　　高速鋼軋輥由于具有優秀的耐磨性、高的硬度和耐氧化性，無論在熱軋機的粗軋或是精軋階段，都比傳統高鉻鋼軋輥以及無限冷硬鑄鐵軋輥表現出優勢。

　　在熱軋過程中與鋼坯的瞬時接觸，使軋輥表面被加熱到接近650℃，隨后又冷卻至500℃左右。

　　這種循環受熱導致輥面氧化膜的顯著的改變工作輥和軋制材料之間的摩擦性能。

　　人們在研究軋輥表面氧化膜的摩擦學性能方面做過很多實驗和數據研究這些研究顯示，氧化膜的物理性質和機械性能決定了輥面質量，并可能導致軋制材料的表面缺陷。

　　在軋制過程中，接觸小于30次/分鐘時，氧化膜會在高溫、機械疲勞和壓力的作用下剝落。

　　因此研究高速鋼軋輥材料使用初期的氧化行為。

　　軋輥的磨損失效方式有四種：表面磨損、機械疲勞、熱疲勞、化學腐蝕。

　　軋制材料的氧化膜對軋輥造成磨損則是軋輥損耗的一個主要形式。

　　工作輥和軋材的摩擦學行為則是熱軋過程的關鍵所在。

　　在本文中，通過CCD相機借助高溫顯微鏡，實現在650℃高溫、干燥或12.5%的濕度下，觀察高速鋼軋輥氧化膜的形成和擴展。

　　這是首次通過小型兩輥軋機和Gleeble3500熱-力學模擬試驗機來研究慢速熱軋條件下工作輥與熱軋材料之間的摩擦行為。

　　試驗后，使用SEM、XRD、AFM、外表形貌測量儀等設備對試樣氧化膜的微觀結構、組織、粗糙度進行分析。

　　試驗中高速鋼成分（質量分數）測定如下：Cl.96%,Cr4.85%,Mo4.47%,W3.4%,V4.00%,Mnl.26%，其余為Fe。

　　其中有三種碳化物共占13%的體積分數：薄片狀MC型碳化物，約占9%；其余為棒狀的Mo系M2C型和網狀的鉻系M7C3型，共占4%。

　　一般研究氧化物的形成使用熱重分析法和Gleeble熱-力學模擬，并不能直接觀察到氧化過程的。

　　但是，通過以上裝置，可以觀測到試樣的高溫金像，同時記錄出溫度變化，對應出試樣氧化期力學的變化。

　　加熱時，將試樣（2.7x2.7x2m3）放置在坩堝上，光潔的表面向上，坩堝懸浮在一個鍍金的橢圓形紅外加熱裝置中，如圖1所示。

　　將工業壓縮空氣通過50℃的恒溫蒸餾水，獲得12.5%的濕度，以此用來提供氧化氣氛。

焊接高速鋼刀片有哪些特點？

　　例如，鎢高速鋼是1210-1240℃，高鉬高速鋼是1180-1210℃，淬火后需要在540-560℃之間回火3次。

　　為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可以對刀具表面進行強化處理，如低溫氰化、氮化、硫化等。

　　4、提高耐久性：焊接焊接高速鋼刀片是一種比普通刀具更易切削、更易切削的新產品。

　　在機械制造中使用的刀具大多是機床和手工工具。

　　對拉刀、滾刀、鉸刀、銑刀等復雜高速鋼刀具，在低溫下進行碳、氮、硫、硼、氧等多元共滲，平均提高刀具耐久性25倍。

　　1、刀具磨削常用的工具材料有：高速鋼、粉末冶金高速鋼、硬質合金及PCD、CBN、金屬陶瓷等超硬材料。

　　焊接高速鋼刀片鋒利堅硬，硬質合金刀具硬度高，韌性差。

　　硬質合金刀具的密度明顯高于焊接高速鋼刀片。

　　這兩種材料是鉆頭、刀具、銑刀和絲錐的主要材料。

　　粉末冶金高速鋼的性能介于上述兩種材料之間，主要用于制造粗銑刀和絲錐。

　　然而，硬質合金刀具具有很高的硬度和脆性，對碰撞非常敏感，其邊緣容易跳脫。

　　因此，在磨削過程中，硬質合金刀具的操作和放置必須十分小心，防止刀具之間的碰撞或刀具墜落。

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