今天給各位分享asp23粉末高速鋼(asp23粉末高速鋼 蘇州東锜)的知識，其中也會對由生產實驗確定滾刀的竄刀量進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、asp23粉末高速鋼(asp23粉末高速鋼 蘇州東锜)

2、由生產實驗確定滾刀的竄刀量

3、如何正確選擇砂輪？

asp23粉末高速鋼(asp23粉末高速鋼 蘇州東锜)

　　鋼材特性︰ASP-23是鉻鉬釩粉末鋼，其特點如下：。

　　·高韌性、以避免因崩角或破裂，造成模具早期失效。

　　具有高耐磨性的材料，常常帶有韌性低的問題，因此很多例子顯示，同時具備高耐磨性及韌性，對模具壽命是最重要的。

　　ASP-23是使用粉末冶金制造的工具鋼，結合最優秀的耐磨性和韌性。

　　ASP-23是鉻鉬釩粉末鋼，其特點如下：。

由生產實驗確定滾刀的竄刀量

　　S.KARAGZ;沈利群;;用粉末冶金制造的含鈮高速鋼[J];熱處理;1989年02期。

　　黃蔚菁;唐孝杰;;高速鋼脫碳層深度的測定探討[J];汽車科技;1993年01期。

　　趙菊華,彭坤生;高速鋼模具表面強化的研究[J];熱處理;1996年01期。

　　吳琬;等同采用國際標準引發的高速鋼刀具維氏硬度問題[J];理化檢驗.物理分冊;1998年09期。

　　李國梁;新型通用高速鋼W7Mo4Cr4V的應用研究[J];機械工人.熱加工;2000年08期。

　　陳偉,王豫;低合金高速鋼的應用及發展[J];熱處理;2005年01期。

　　白曾昌;;割刀焊接刃部[J];機械工人.冷加工;1958年01期。

　　;熔模精鑄高速鋼成形刀具[J];中國鑄造裝備與技術;1973年01期。

　　喬占琪;冷變形高速鋼結晶構造缺陷的穩定牲對軋制開裂的影響[J];工具技術;1981年10期。

如何正確選擇砂輪？

　　白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高于棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時，磨粒容易碎裂，因此，磨削熱量小，適宜制造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪，成本比棕剛玉高。

　　黑碳化硅砂輪：黑碳化硅性脆而鋒利，硬度比白剛玉高，適于磨削機械強度較低的材料，如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。

　　綠碳化硅砂輪：綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高，磨粒鋒利，導熱性好，適合于磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。

　　鉻剛玉砂輪：適于磨削刀具，量具、儀表，螺紋等表面加工質量要求高的工件。

　　單晶剛玉砂輪：適于磨削不銹鋼、高釩高速鋼等韌性大、硬度高的材料及易變形燒傷的工件。

　　微晶剛玉砂輪：適于磨削不銹鋼、軸承鋼和特種球墨鑄鐵等，用于成型磨，切入磨，鏡面磨削。

　　鋯剛玉砂輪：適于磨削奧氐體不銹鋼、鈦合金、耐熱合金，特別適于重負荷磨削。

　　2、粒度的選擇主要取決于被磨削工件的表面粗糙度和磨削效率。

　　當砂輪和工件接觸面積較大時，要選用粒度粗一些的砂輪。

　　例如，磨削相同的平面，用砂輪的端面磨削比用砂輪的周邊磨削選的粒度要粗些。

　　3、硬度的選擇主要取決于被磨削的工件材料、磨削效率和加工表面質量。

　　硬度是指砂輪在外力作用下磨粒脫落的難易程度,為了適應不同工件材料磨加工的要求,制造砂輪時分成不同硬度的等級。

　　砂輪選得過硬，磨鈍的磨粒不易脫落，砂輪易堵塞，磨削熱增加，工件易燒傷，磨削效率低，影響工件表面質量；砂輪選得過軟，磨粒還在鋒利時就脫落，增加了砂輪損耗，易失去正確的幾何形狀，影響工件精度。

　　所以砂輪硬度的選擇要適當，還應根據砂輪與工件接觸面積大小、工件形狀、磨削的方式、冷卻方式、砂輪的結合劑種類等因素來綜合考慮。

　　a.磨削軟材料時要選較硬的砂輪，磨削硬材料時則要選軟砂輪；。

　　b.磨削軟而韌性大的有色金屬時，硬度應選得軟一些；。

　　d.端面磨比圓周磨削時，砂輪硬度應選軟些；。

　　e.在同樣的磨削條件下，用樹脂結合劑砂輪比陶瓷結合劑砂輪的硬度要高12小級；。

　　f.砂輪旋轉速度高時，砂輪的硬度可選軟12小級；。

　　g.用冷卻液磨削要比干磨時的砂輪硬度高12小級。

　　4、結合劑的選擇應根據磨削方法，使用速度和表面加工要求等條件予以考慮。

　　最常用的砂輪結合劑有陶瓷結合劑（V）和樹脂結合劑（B）。

　　陶瓷結合劑是一種無機結合劑，化學性能穩定、耐熱、抗腐蝕性好，氣孔率大，這種結合劑制造的砂輪磨削效率高、磨耗小，能較好地保持砂輪的幾何形狀，應用范圍最廣。

　　砂輪適于磨削普通碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、硬質合金、有色金屬等。

　　但是，陶瓷結合劑砂輪脆性較大，不能受劇烈的振動。

　　樹脂結合劑是一種有機結合劑，這種結合劑制造的砂輪強度高，具有一定的彈性，耐熱性低，自銳性好，制作簡便，工藝周期短。

　　可制造工作速度高于50米/秒的砂輪和很薄的砂輪。

　　它的應用范圍僅次于陶瓷結合劑，廣泛用于粗磨、荒磨、切斷和自由磨削，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等。

　　可制造高速、高光潔度砂輪，重負荷、切斷以及各種特殊要求的砂輪。

　　5、組織的選擇主要考慮工件所受的壓力、磨削方法、工件材質等。

　　砂輪組織等級的劃分是以62%的磨粒體積百分數為“0”號組織，磨粒體積每減2%，其組織增加一號，依此類推，共分15個號。

　　組織緊密的砂輪能磨出較好的工件表面，組織疏松的砂輪，因空隙大，可以保證磨削過程中容納磨屑，避免砂輪堵塞。

　　通常粗磨和磨削較軟金屬時，砂輪易堵塞，應選用疏松組織的砂輪；成型磨削和精密磨時，為保持砂輪的幾何形狀和得到較好的粗糙度，應選用較緊密組織的砂輪；磨削機床導軌和硬質合金工具時，為減少工件熱變形，避免燒傷裂紋，宜采用松組織的砂輪；磨削熱敏性大的材料、有色金屬、非金屬材料宜采用大于12#組織的砂輪。

　　6、形狀和尺寸的選擇應根據磨床條件和工件形狀來選擇。

　　常用砂輪形狀有平形砂輪（P）、單面凹砂輪（PDA）、雙面凹砂輪（PSA）、薄片砂輪（PB）、筒形砂輪（N）、碗形砂輪（BW）、碟形一號砂輪（D1）等。

　　現國標砂輪書寫順序：砂輪代號、尺寸（外徑×厚度×孔徑）、磨粒、粒度、硬度、組織、結合劑、最高工作線速度。

　　例示：P400×150×203A60L5B35。

　　金剛石砂輪的特征包括磨料種類、粒度、硬度、濃度、結合劑、砂輪形狀與尺寸。

　　磨料：廣泛使用人造金剛石（JR），根據它的結晶形狀和顆粒強度，分各種型號，按其特定用途選型號。

　　硬度：只有樹脂結合劑金剛石砂輪才有“硬度”這一特性。

　　結合劑：常用的結合劑有四種，其結合能力和耐磨性以樹脂、陶瓷、青銅、電鍍金屬為序，依次漸強。

　　樹脂結合劑金剛石砂輪磨削效率高，被加工工件粗糙度好，適用范圍廣，自銳性好，不易堵塞，發熱量小，易修整，主要用于精磨工序。

　　陶瓷結合劑金剛石砂輪主要用于各種非金屬硬脆材料、硬質合金、超硬材料等的磨削。

　　形狀和尺寸：按工件的形狀、尺寸和機床條件選用。

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