今天給各位分享w6mo5cr4v2高速鋼的適用范圍及用途的知識，其中也會對一種刀具高速鋼條的固定、焊接方法與流程進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、w6mo5cr4v2高速鋼的適用范圍及用途

2、一種刀具高速鋼條的固定、焊接方法與流程

3、粉末冶金高速鋼的熱處理工藝制造技術

w6mo5cr4v2高速鋼的適用范圍及用途

　　W6Mo5Cr4V2鋼材常見的熱處理工藝。

一種刀具高速鋼條的固定、焊接方法與流程

　　圖2是圖1中的基板嵌入高速鋼條后的截面示意圖。

　　圖3是圖2中的基板上的固定肋利用碾壓機碾壓后的截面示意圖。

　　圖4是本發明基板底面中心線刨刃后的截面示意圖。

　　圖5是現有工藝中的坯料刨出槽臺后的截面示意圖。

　　圖6是圖5中槽臺鋪設焊粉、焊料層及高速鋼條后的截面示意圖。

　　附圖標記說明：1－基板；2－嵌槽；3－固定肋；4－高速鋼條；5-坯料；6-槽臺；7-焊粉、焊料層。

　　參見圖5、圖6可知，現有技術的刀具加工過程中，切削的刃部硬度高，一般是通過在制作刀體的鋼材料的基板1上開槽臺6，在槽臺6上鋪設焊粉、焊料層7、高速鋼條4后，將基板1、高速鋼條4利用夾具固定，焊接高速鋼條4。

　　參見圖1-圖4可知，本發明的一種刀具高速鋼條4的固定、焊接方法，包含以下步驟：。

　　（2）清洗基板1，清洗基板1的灰塵、銹跡；。

　　（3）嵌入高速鋼條4，將高速鋼條4嵌入到設置好的嵌槽2中，利用壓機碾壓固定肋3，使固定肋3將高速鋼條4緊密貼合在基板1上，得到帶高速鋼條4的長料坯；。

　　（4）真空焊接，采用真空焊接爐，對帶高速鋼條4的長料坯進行焊接，利用固定肋3將高速鋼條4與基板1焊接在一起；。

　　（5）回火，將焊接完成的帶高速鋼條4的長料坯進行回火；減小或消除淬火鋼件中的內應力，或者降低其硬度和強度，以提高其延性或韌性，回火可以返復進行2-3次，直至獲得刀具所需的性能。

　　本實施例，基板1固定肋3為沿基板1嵌槽2邊沿處連續延伸的條狀肋，固定肋3的高度為1.5mm,固定肋3的寬度為1mm。

　　真空焊接是利用真空焊接爐，在1050℃-1090℃下保溫70min-90min進行焊接。

　　步驟（4）真空焊接，在焊接完成后，進行真空氮化熱處理。

　　通過氮化處理，使本產品的硬度高，韌性好，使用壽命長。

　　真空氮化熱處理是在氮氣空間于1070℃下保溫20min后，再經4min-10min，待溫度降至880℃-920℃時，利用-180℃液氮噴淋8min-12min。

　　回火，將焊接完成的帶高速鋼條4的長料坯晾至室溫后進行回火，回火時加熱到溫度為510℃時，保溫3h，回火的次數為2-3次，回火后長料坯晾至室溫后進行再次回火。

　　（2）不用焊粉、焊料，進一步提高效率，降低成本：由原來的對成段的刀具進行高速鋼條4的焊接，改為長料坯進行焊接，同時利用真空焊接代替原來的使用焊粉、焊料焊接，減少了耗材的使用，減少了分層鋪設焊粉、焊料，鋪設后后再壓放高速鋼條4的繁瑣過程，使焊接的效率更高，環境更友好，且焊接高速鋼條4更簡單、效率更高。

　　（4）利用基板1嵌入高速鋼條4，焊接事半功倍；焊接的高速鋼條4與基板1，一次焊接，相當于完成原來數十塊到數百塊的刀具的焊接。

　　原來是根據刀具的規格準備成段的坯料5分別進行焊接，而現在是一塊長坯料5總長3m-5m進行焊接，且坯料5沿剖刃后沿基板1的底面的中心線剖開，一分為二成為兩根獨立的坯料5，單就焊接而言，焊接的效率提高到原來的50倍以上。

　　（5）便于后期剖刃加工，剖刃過程，事半功倍，焊接處理完成后可以一次基板1底面中心線剖出兩個刃部，使剖刃過程節省了人工與設備，提高了效率；原來是成段的刀具坯條，而現在是對整根長料坯進行剖，產品加工減少了一次次頻繁放料、夾緊固定、松開固定、取料的過程。

　　（6）便于后期精磨過程，效率更高，本工藝冷拔出的基板1，其表面平整度高，精磨過程中，只需對校直后的長料坯精磨兩個平面，帶高速鋼條4的平面及其相對面進行精磨，精磨厚度為0.35mm以內;原工藝對分成段的焊接的刀具坯料5進行焊接的，由于在槽臺6上鋪設分層的焊粉、焊料后再放置高速鋼條4，鋼條與基板1焊接后平整度差，其頂面、側面的精磨的厚度則需要1.5mm以上才能保證良好的加工面。

　　同時，刃部精磨，對長料坯利用夾具固定，一次精磨整根長料坯，減少了原工藝過程中，換料、夾具固定的時間，提高了刃部精磨的效率、同時提高了刃部精磨的精度。

　　綜上所述，本工藝方法的有益效果在于：減少了工序、提高了多個工序的加工的效率、避免使用焊粉、焊料、提高成品率、提高產品質量，節約人工成本。

粉末冶金高速鋼的熱處理工藝制造技術

　　【專利摘要】本專利技術公開了一種粉末冶金高速鋼的熱處理工藝，包括以下步驟：A、進行退火處理，將粉末冶金高速鋼加熱到850℃保溫，隨爐降溫至750℃，再保溫3h，然后隨爐降溫到500℃出爐；B、淬火處理，淬火溫度應在1230-1260℃，奧氏體化保溫時間為12-15s/mm；C、回火處理，進行3-4次回火，回火溫度為540℃。

　　本專利技術一種粉末冶金高速鋼的熱處理工藝，在淬火過程中，保證了淬火的工藝要求，增強了材料的沖擊韌性，進行三次回火處理，使回火更加充分。

　　本專利技術涉及一種粉末冶金高速鋼的熱處理工藝。

　　一種粉末冶金高速鋼的熱處理工藝，其特征在于：包括以下步驟：A、進行退火處理，將粉末冶金高速鋼加熱到850℃保溫，隨爐降溫至750℃，再保溫3h，然后隨爐降溫到500℃出爐；B、淬火處理，淬火溫度應在12301260℃，奧氏體化保溫時間為1215s/mm；C、回火處理，進行34次回火，回火溫度為540℃。

那么以上的內容就是關于w6mo5cr4v2高速鋼的適用范圍及用途的介紹了，一種刀具高速鋼條的固定、焊接方法與流程是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。