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本文導讀目錄：

1、高速鋼鋸片的特點有什么

2、合作CW6Mo5Cr4V3高速鋼叫什么

3、機械加工鉆孔工藝問題詳解

高速鋼鋸片的特點有什么

　　能鋸切各種截面形狀的普通鋼、不銹鋼、銅材材、鋁材等金屬型材，并能精確鋸切各種角度。

　　是鋼管家具、運動器材、旅游休閑用品、汽車、摩托車、自行車、童車配件行業及間接行業進行量產的裝備。

合作CW6Mo5Cr4V3高速鋼叫什么

　　CW6Mo5Cr4V3另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結合成合金碳化物，對熱作模具鋼,這種合金碳化物除少量殘留的以外，還要求它在回火過程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產生兩次硬化現象，從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來決定熱作模具鋼的性能。

　　CW6Mo5Cr4V3是什么材料：奧地利百祿BOHLER超耐磨高韌性粉未高速鋼。

　　性能：具有高耐磨粒磨損，高韌性、高抗壓強度。

　　化學成份%：CCrMoVWCo1.644.752.004.8010.407.98。

　　熱處理：淬火,730～840℃預熱，1150～1230℃加熱，油冷、氣冷，回火溫度520～550℃,回火硬度65～69HRC。

　　CW6Mo5Cr4V3風鋼或鋅鋼)是一種具有高硬度，高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，高速鋼是美國的F，W，泰勒和M，懷特于1898年創制的，高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具。

機械加工鉆孔工藝問題詳解

　　鉆頭的尺寸和形狀，如鉆頭長度、刀口形狀、鉆芯形狀等；。

　　工件的形狀，如孔的邊形、孔的形狀、厚度、裝卡狀態等。

　　刀架的擺動對加工孔徑和定位精度有很大的影響，當刀具磨損嚴重時，應及時更換。

　　由于鉆孔擺動難以測量和調整，所以最好采用柄刃粗的鉆頭，柄刃同軸度好。

　　鉆頭在使用重磨加工時，由于后端形狀不對稱，導致孔精度下降的原因很多。

　　由于受到鉆頭振動的影響，容易產生多角形孔，孔壁出現一條相復線。

　　三角形孔洞形成的原因是鉆頭在鉆孔時有兩個旋轉中心，每隔600次更換振動頻率，振動主要是由于切削抗力失衡造成的，當鉆頭轉動時，由于加工的孔洞圓度不好，造成第二轉切削抗力失衡，再次重復上次振動，但是振動相位有一定的偏移，造成孔壁上出現來復紋。

　　鉆頭深度達到一定程度后，鉆頭刀口棱角與孔壁摩擦增大，振動衰減，來復線消失，圓度變好。

　　與之類似，切削時還可以出現五邊形，七邊形孔等。

　　為解決這一問題，應采取提高鉆頭剛度、增大單向進給量、減小后角、修磨后刃、修磨橫刃等措施，控制鉆頭振動、刀口高差及刀口形狀不對稱。

　　由于鉆頭是徑向單面型食刀，刀具壽命低，所以當食刀面或鉆透面為斜面、曲面或梯形時，鉆頭定位精度較差。

　　鉆削時，鉆孔、出口等部位會產生毛刺，尤其是對韌性大的材料和薄板的加工。

　　原因在于當鉆頭即將被鉆透時，加工材料發生塑性變形，當鉆頭在切削三角切削時，由于受到軸向切削力的作用，變形會向外側彎曲，在鉆頭外緣倒角和刀刃帶棱面的作用下，會進一步卷曲，形成卷邊或毛邊。

　　在一般鉆頭產品樣件目錄中有按加工材料排列的“基本切削量參考表”，用戶可根據提供的切削量選擇鉆削加工的切削條件。

　　要選擇合適的切削條件，必須通過試切削綜合判斷，包括鉆頭的精度、效率和使用壽命。

　　是否使用合適的鉆頭，在滿足工件加工技術要求的前提下，主要是綜合衡量其使用壽命和加工效率。

　　鉆頭進給速度和切削距離是評價鉆頭壽命的重要指標，進給速度是評價加工效率的重要指標。

　　對于高速鋼鉆頭來說，回轉速度對鉆頭壽命有較大影響，而回轉進給量的影響較小，因此，在保證鉆頭壽命的前提下，增加回轉進給量可提高鉆頭的加工效率。

　　但請注意：如果每轉進給量過大，將會增加切屑厚度，造成斷屑困難，因此必須通過試切來確定每轉進給量的范圍，使斷屑平滑。

　　對于硬質合金鉆頭，切削刃負前角方向的研磨具有較大的倒角，每轉進進位的可選范圍比高速鋼鉆頭小，如果在加工過程中每轉進位超過此范圍，鉆頭的使用壽命就會縮短。

　　考慮到硬質合金鉆頭比高速鋼鉆頭耐熱，且旋轉速度對鉆頭壽命影響較小，因此，在保證鉆頭壽命的同時，應采取提高旋轉速度的方法來提高硬質合金鉆頭的加工效率。

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