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2、一種超硬含鋁高速鋼.pdf

3、四川白玉縣ASP23粉末高速鋼,ASP2030高速鋼

高速鋼系列 熱銷@！6542高速鋼，

　　瑞典SS標準,碳素結構鋼:1211122512261232123312341250126513001310131113101313133013311332135013571370。

　　合金結構鋼:208520902101210221032106。

　　易切削鋼:1912121419221926194019571973SUM11SUN12SUM21SUM22SUM22LSUM23SUM23LSUM24LSUM25。

　　日本JIS標準不繡鋼耐熱鋼牌號:SUS201SUS202SUS309SSUS310SSUS316SUS316LSUS316NSUS316LNSUS316FSUS317。

　　粉末高速鋼:ASP-23ASP-30V10S600S790A23A30A60...。

一種超硬含鋁高速鋼.pdf

　　本發明涉及一種高碳高速鋼，尤其是一種同時含有鋁、稀土元素、鈦、硼的超硬含鋁高速鋼。

　　該鋼主要用途是制作機用切削刃具，用于切削不銹鋼，高溫合金及調質合金鋼等難切削金屬材料。

　　在通常情況下，制作用于切削不銹鋼、高溫合金及調質合金鋼等難切削金屬材料的機用刃具大多采用以M42為代表的鈷系高速鋼，由于鈷系高速鋼必須加入高達5-12％(重量％)的鈷，而鈷的價格非常昂貴，使鈷系高速鋼的成本無法降低。

　　世界各國都力圖尋求一種在性能上能夠替代鈷系高速鋼而成本卻更低的新型高速鋼，含鋁高速鋼就是其中之一。

　　本發明的目的是要避免上述現有技術的不足之處，提供一種超硬含鋁高速鋼。

　　這種超硬含鋁高速鋼的成本與現有含鋁高速鋼相當，大大低于鈷系高速鋼，同時這種超硬含鋁高速鋼克服或改善了現有含鋁高速鋼存在的混晶、碳化物顆粒粗大、夾雜物偏多以及存在相當數量的游離鐵素體等金相組織缺陷。

　　用這種超硬含鋁高速鋼制作的切削刃具的使用壽命值、使用壽命值分散度等關鍵指標均大大優于現有含鋁高速鋼，能很好地滿足制作用于切削不銹鋼、高溫合金及調質合金鋼等難切削金屬材料刃具的要求。

　　本發明的設計思想是：在以碳、鎢、鉬、鉻、釩等基本元素組成的高碳高速鋼中同時加入鋁、稀土元素、鈦和硼，通過這些合金元素的微合金化作用使之達到消除或改善現有含鋁高速鋼存在的混晶、碳化物顆粒粗大、夾雜物偏多、游離鐵素體數量較多等金相組織缺陷，進而使鋼的紅硬性、耐磨性、高溫塑性及常溫韌性得到提高，表現在用該鋼制作的切削刃具的使用上，就是使這種刃具的使用壽命值，使用壽命值分散度有明顯的改進。

　　本發明超硬含鋁高速鋼的化學成份為：(重量％)碳：0.90-1.35％鎢：5.50-6.50％鉬：4.50-5.50％鉻：3.50-4.50％釩：1.65-2.20％鋁：0.80-2.00％稀土：0.005-0.20％鈦：0.05-0.30％硼：0.001-0.05％余為鐵及雜質。

　　碳：碳是高速鋼基本元素之一，它和鋼中碳化物形成元素相結合形成各種合金碳化物并通過熱加工和熱處理使其合理分布，對高速鋼的各項性能產生最基本的影響。

　　含碳量過低將使鋼的耐磨性和切削性能降低，含碳量過高又會降低鋼的韌性和鍛造性能，并在淬火加熱時產生各種不良組織，造成各項性能下降。

　　本發明超硬含鋁高速鋼規定碳的含量為0.90-1.35％。

　　鎢：鎢在高速鋼中是形成碳化物的主要合金元素之一，在原始退火狀態下形成M6C，淬火時部份溶解，回火時以M2C狀態析出，產生二次硬化作用。

　　部份鎢留在回火后的α相中提高鋼的回火穩定性。

　　本發明超硬含鋁高速鋼規定鎢的含量為5.50-6.50％。

　　鉬：鉬在高速鋼中的作用與鎢類似，也是形成合金碳化物的主要合金元素之一。

　　同時，鉬也是鐵素體形成元素；能提高鋼的ACl點、降低Ms點、強化基體、提高再結晶溫度、降低回火脆的敏感性及增加回火穩定性，并能細化共晶萊氏體。

　　本發明超硬含鋁高速鋼規定鉬的含量為4.50-5.50％。

　　鉻：鉻也是高速鋼中形成碳化物的主要合金元素之一，它在鋼中的作用是提高鋼的淬透性、回火硬度、抗氧化性及抗腐蝕能力。

　　本發明超硬含鋁高速鋼規定鉻的含量為3.50-4.50％。

　　釩：釩在高速鋼中是最穩定的形成碳化物元素之一，大部份形成VC或V4C3，在高溫淬火時少部份溶入奧氏體，在回火時產生硬化作用。

　　本發明超硬含鋁高速鋼規定釩的含量為1.65-2.20％。

　　1、促進彌散碳化物析出，延緩其長大，起到提高鋼的紅硬性的作用。

　　2、增大碳化物開裂的臨界尺寸，降低因碳化物顆粒粗大而使刃具提前崩刃的傾向。

　　3、有效地降低鋼材表面磨擦系數，減少因被切削工件與刃具的粘連作用而導致的刃具破壞。

　　由于鋁的加入會導致混晶、碳化物顆粒粗大、夾雜物偏多以及游離鐵素體數量增多等金相組織缺陷，因此應當嚴格控制鋁的加入量。

　　本發明超硬含鋁高速鋼規定鋁的含量為：0.80-2.00％。

　　1、阻止彌散碳化物的聚集長大，進一步提高鋼的紅硬性。

　　2、使由于鋁的加入而出現的碳化物粗大顆粒得到細化，進一步降低刃具提前崩刃的傾向。

　　3、在鋼的冶煉過程中起到脫硫及夾雜物改性作用，提高鋼的高溫塑性及常溫韌性，降低由于夾雜物的存在而造成刃具提前崩刃的有害作用。

　　本發明超硬含鋁高速鋼規定稀土的含量為0.005-0.20％。

四川白玉縣ASP23粉末高速鋼,ASP2030高速鋼

　　材料工件試樣規格：100100120，尺寸變化：長寬高增大+0.03%+0.13%熱處理淬火回火：淬火溫度1100℃-1180℃，回火溫度560℃-580℃，回火3次，硬度60-63HRC。

　　車床加工中的車削參數：硬質合金車刀-車削速度m/min：粗車110-160，精車160-210.ASP23高速鋼適合碳鈦化，氮化鈦表面鍍膜。

　　因為ASP23粉末高速鋼的碳化特分布均勻，使鍍膜的結合更好，并減少模具硬化過程中的尺寸變化。

　　氮化處理：建議在特殊的鹽浴爐中做短時間的處理，以產生2-20um的擴散層，可以降低工具表面的摩擦與帶其他的性能表現。

　　CVD表面處理：化學氣相沉積CVD是在1000℃左右的溫度下在表面產生耐磨涂層。

　　建議模具或工件配件在表面處理后應在真空爐里重新淬火和回火。

　　塑料成形同的零件：如螺桿、料筒、噴嘴、注射頭、制粒刀、粉碎刀等。

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