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本文導(dǎo)讀目錄：

1、怎么磨好一把車刀,車刀怎么磨才好用,車刀的六個基本角度圖

2、是高速鋼領(lǐng)域的主要參與者和領(lǐng)導(dǎo)者

3、W18Cr4V高速鋼 國產(chǎn)W18C

怎么磨好一把車刀,車刀怎么磨才好用,車刀的六個基本角度圖

　　氧化鋁砂輪首先磨去車刀前后的焊渣，然后將車刀底面磨平，然后在車刀主、副后刀面下部分別磨出一個比后角大23°的后隙角，它的作用是減小后刀面的刃磨面積，使其易于刃磨和磨光。

　　打磨時，車刀要向左右緩慢移動，使砂輪磨損均勻；打磨到硬質(zhì)合金刀片時，結(jié)束打磨，并將打磨后的砂輪向上移動成圓弧狀。

　　后角的作用是減少后刀面與工件之間的摩擦，減少后刀面的磨損，改善加工表面質(zhì)量，提高刀具耐用性，并配合前角調(diào)節(jié)刀刃及刀頭部分的鋒利程度、強度及散熱量。

　　粗磨機主后角和副后角一般為68°，刃磨方法是將車刀上磨光的后隙面靠在砂輪的外圓上，其位置靠近砂輪的水平中心線，然后使刃磨位置逐漸靠近刀口，并作左右移動。

　　粗磨主后角時，應(yīng)同時將主偏角和主后角磨出，當(dāng)砂輪磨到主刀刃時，就結(jié)束了。

　　但在粗磨副后角時，還應(yīng)同時將副偏角68°磨出，磨到刀尖即可，此時的副切削刃已基本磨出。

　　如果切屑連綿不斷地纏繞在車刀或工件上，不僅會影響正常的車削加工，還會拉毛已加工的表面，甚至發(fā)生事故。

　　刀面上磨削出斷屑槽的目的是當(dāng)切屑通過斷屑槽時，使切屑產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，強迫其變形折斷。

　　切削刃的磨削方法是在砂輪的左右兩側(cè)進行切削刃，為保證切削刃的質(zhì)量，應(yīng)分粗磨和精磨兩道工序進行。

　　1、首先修整砂輪，將砂輪的左右兩個邊角修整成較小的圓角刃磨的起始位置應(yīng)該與刀尖和主切削刃保持一段距離，一般可以使砂輪的起始位置與刀尖的距離等于切屑槽長的一半，與主切削刃的距離等于切屑槽長的一半。

　　車刀片應(yīng)轉(zhuǎn)過一個角度，使刀片的底面與砂輪的側(cè)面角成與前角值近似的夾角。

　　要注意斷屑槽上斷屑槽的位置，對于平行的斷屑槽要求與主切削刃平行，在刃磨時，主切削刃應(yīng)與砂輪側(cè)面平行，在外斜式和內(nèi)斜式斷屑槽要求與主切削刃成一定角度，在刃磨時，主切削刃也應(yīng)與砂輪側(cè)面成一定角度。

　　車刀應(yīng)沿刀桿方向作上下緩慢的運動，刀尖應(yīng)始終位于砂輪中心至主刀刃的垂直線的前方，否則常常會使斷屑槽前緣容易磨損。

　　斷屑槽不可向主切削刃上磨損，更不能將主切削刃向下磨損，當(dāng)斷屑槽粗磨成形時，它與主切削刃之間的距離要接近走刀的數(shù)量值，要保持磨負倒棱的刃口厚度。

　　4、要反復(fù)檢查磨出的斷屑槽的形狀、位置和前角大小。

　　斷屑槽形基本磨出，準(zhǔn)備結(jié)束粗磨時，車刀上下移動要慢一些，當(dāng)砂輪位于斷屑槽尾部時，宜將車刀再次退出。

是高速鋼領(lǐng)域的主要參與者和領(lǐng)導(dǎo)者

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W18Cr4V高速鋼 國產(chǎn)W18C

　　5、缺點：碳化物偏析嚴(yán)重，熱塑性低，刀具硬度和紅硬性滿足不了加工特硬和特韌材料。

　　6、切削速度：80米/秒（600攝氏度）。

　　在鋼中，碳主要與鉻、鎢、鉬和釩(碳化物的形成元素)等形成碳化物，以提高硬度、耐磨性及紅硬性。

　　鎢是提高紅硬性的主要元素，它在鋼中形成碳化物。

　　加熱時，一部分碳化物溶入奧氏體，淬火后形成含有大量鎢及其他合金元素、有很高回火穩(wěn)定性的馬氏體。

　　在回火時，一部分鎢以碳化物的形式彌散析出，造成二次硬化。

　　在加熱時，未溶的碳化物則起到阻止奧氏體晶粒長大的作用.釩能顯著地提高高速鋼的紅硬性、硬度及耐磨性。

　　釩形成的碳化物在加熱時，部分溶入奧氏體，回火時以細小的質(zhì)點彌散析出，造成二次硬化而提高鋼的紅硬性。

　　鉻在高速鋼中主要是增加其淬透性，同時還能提高鋼的抗氧化脫碳和抗腐蝕能力。

　　W18Cr4V的鑄態(tài)組織包括呈骨骼狀的、碳化物片狀與馬氏體或屈氏體相間排列的萊氏體，以及黑色組織(δ偏析)和白色組織(馬氏體和殘余奧氏體)。

　　高速鋼的鑄態(tài)組織和化學(xué)成分尤其不均勻，而且熱處理也不能改變，因而必須進行壓力加工，將粗大的共晶碳化物打碎，并使其均勻分布，然后再用以制造各種刃具及模具。

　　高速鋼加熱時很容易發(fā)生過燒，接近此溫度范圍的鍛造很容易出現(xiàn)碎裂，應(yīng)嚴(yán)格控制其加熱溫度。

　　W18Cr4V屬于高合金鋼，其特點是升溫速度慢,鍛造溫度范圍窄。

　　始鍛溫度為1100～1150°C，終鍛溫度為900～950°C。

　　W18Cr4V鋼的導(dǎo)熱性差，一般需分段加熱。

　　低溫段加熱溫度為800～900°C，加熱時間一般按1min/mm計算。

　　高溫時快速加熱，加熱時間一般按0.5min/mm計算。

　　加熱時，為了防止過熱或過燒，要嚴(yán)格控制上限溫度。

　　同時，爐內(nèi)的坯料要裝爐適量，還要不停地翻轉(zhuǎn)，以使其內(nèi)外溫度均勻。

　　熱處理工藝前處理是退火，溫度為870880度，保溫23小時，然后800一840度預(yù)熱，從1270一1280度分級淬火，分級溫度為580一620，然后再560度進行三次回火，回火時保溫1小時。

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