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本文導讀目錄：

1、6542高速鋼的熱處理及性能.ppt

2、供應S30V粉末高速鋼

3、切布機圓刀片切布圓型刀片高速鋼切布圓形刀片

6542高速鋼的熱處理及性能.ppt

　　高速鋼1200℃加熱水淬500×高速鋼水淬顯微金相照片由顯微金相照片可以看出，高速鋼水淬所得的金相組織為馬氏體+碳化物+殘余奧氏體。

　　高速鋼1200℃加熱油淬500×1200℃加熱油淬顯微金相照片圖中所的金相組織為馬氏體+碳化物+殘余奧氏體，白色物質為含碳化合物，灰色針狀物質為回火馬氏體。

　　1300℃過熱400℃鹽浴分級淬火500×高速鋼過熱淬火顯微金相照片由圖可以看出高速鋼過熱組織晶粒變得異常粗大，晶粒與晶粒之間界面輪廓清晰，甚至在晶界處還會發生局部熔化。

　　三次回火后試樣中殘余奧氏體量的測定由表格中數據可知，實驗中高速鋼正常淬火和不完全淬火并3次回火后試樣中殘余奧氏體量仍高于理論值。

　　為使殘余奧氏體量繼續降低，我們可以再次進行高溫淬火，也可以進行一次-85℃下的冷處理。

　　但冷處理一般在淬火冷卻后立即進行或在第一次回火后進行。

　　試樣熱處理方式第3次回火后殘余奧氏體量（%）3正常淬火5.152不完全淬火8.61表一回火后殘余奧氏體量測定表試樣的洛氏硬度值的測定由硬度值表，我們可以看出1200℃加熱鹽浴分級淬火的硬度值最高，水淬和油淬次之，過熱和不完全淬火態下的硬度再次之，退火態下的硬度最小。

　　這是因為分級淬火能夠有效減少工件的變形和開裂，從而使強度、韌性提高。

　　而過熱和不完全淬火的工件，由于晶粒長大、晶界熔化或合金碳化物的不完全溶解現象，都會影響晶體間的結合力，進而影響熱處理質量和使用性能。

　　對于退火態工件硬度偏低的的情況，這是由于工件在退火前就已經是退火后的原始組織，所以實驗中再次退火會降低工件的硬度值.表二6個試樣的洛氏硬度值測定表試樣熱處理方式硬度值（HRC）123平均硬度（HRC）3400℃鹽浴6464.56464.32不完全淬火56575656.34水淬59.56261.5615油淬59.566.564.563.561300℃過熱鹽浴586364.561.81退火2221.51920.8謝謝大家。

　　高速鋼W6Mo5Cr4V2高速鋼淬回火過程探究性實驗指導教師：實驗學生：實驗時間：2009.7.132009.7.23高速鋼簡介高速鋼發端于19世紀末，是一種高碳且含有大量W、Mo、Cr、V、Co等合金元素的合金刃具鋼。

　　高速鋼經熱處理后，在600℃的高溫下仍然保持高的硬度，其硬度可達60HRC以上，故可在較高溫度條件下保持高速切削能力和高耐磨性。

　　同時具有足夠高的強度，并兼有適當的韌性和塑性，這是其他超硬工具材料所無法比擬的。

　　高速鋼還具有很高的淬透性，中小型刃具甚至在空氣中冷卻也能淬透，故又有風鋼之稱。

　　同碳素刃具剛和合金刃具鋼相比，高速鋼的切削速度可提高24倍，刃具壽命提高518倍。

　　高速鋼廣泛用于制造尺寸大、切削速度快、負荷重及工作溫度高的各種機加工工具。

　　此外，高速鋼還可以應用在模具及一些特殊軸承方面。

　　總之，由于高速鋼的在硬度，耐磨性，紅硬性等方面的優異性能，現代工具材料中高速鋼仍占刃具材料的65%以上，而產值則占70%左右。

　　高速鋼的熱處理由于高速鋼中含有大量難熔的合金碳化物，其淬火加熱溫度必須足夠高才可使合金碳化物溶解到奧氏體中，淬火后馬氏體中的合金元素才足夠高，而只有合金元素含量高的馬氏體才具有高的紅硬性。

　　所以高速鋼淬火時的加熱溫度相對其他鋼材來說是比較高的，一般說來高速鋼的淬火溫度在11801230℃之間。

　　在確保不發生過熱的情況下，相對說來，淬火溫度越高，其紅硬性也越好。

　　由于高速鋼中含有大量的合金元素，導致高速鋼的導熱性很差，如果加熱時直接把高速鋼放入高溫爐內加熱，容易引起高速鋼的變形和開裂，所以對于大型工件加熱時一般都需。

供應S30V粉末高速鋼

　　S30V鋼非常好的造刀鋼材，防腐蝕性較好，硬度也適中，刀匠在制造過程中容易處理.用于造刀技術上，工具,模具,手術刀,及工業用工具。

　　ASP23鋼材具有高性（抗磨粒磨損），高抗壓強度，非常好的淬透性，韌性好，熱處理的尺寸穩定性好，抗回火軟化性好，模具的壽命延長，在不同的用途上使用正確的硬度，高韌性、以避免因崩角或破裂，造成模具早期失效。

　　特別適合于薄的被加工材的下料及成形，或表面產生塑性變形的危險性高者.....。

切布機圓刀片切布圓型刀片高速鋼切布圓形刀片

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