本篇文章給大家談談ni含量高是什么鋼，以及鋼中N含量對應的知識點，希望對各位有所幫助。

緊急求救：奧氏體不銹鋼（比如：304，321，316L等普通鋼種）高、低Ni區別標準是什么？

奧氏體不銹鋼：在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1%時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。

Ni含量13.7的是什么銹鋼

Ni含量13.7的是不銹鋼

還含有一些其他的元素。有的是和一般鋼一樣為常存雜質元素，如硅、硫、磷等，也有的是為了某些特定的目的而加入的，如鈷、硼、硒、稀土元素等。從不銹鋼的耐腐蝕性能這一主要性質來說，這些元素相對于已討論的幾種元素，都是非主要方面的，雖然如此，但也不能完全忽略，因為它們對不銹鋼的性能與組織同樣也發生影響。

化學成份： 鎳Ni： 0.3 鉻Cr：8.0 鐵Fe：73 錳Mn：18 不含銅，這是什么材料？

當然不是201不銹鋼，201的成分相當于1Cr17Mn6Ni5N。不銹鋼那有這么高的錳量呀，它屬于高錳鋼。

錳含量約為11％～18％的鋼稱高錳鋼。常用的鑄造高錳鋼ZMn13的化學成分為：Mn含量11％～14％，c含量1.0％～1.4％，Si含量0.3％～1.0％，P含量0.03％，S含量0.05％。

高錳鋼是一種耐磨鋼，經過水韌處理的高錳鋼可以得到較高的塑性和沖擊韌性。所謂水韌處理，就是把鋼加熱到1000℃～1100℃，保溫一段時間，使鋼中的碳化物全部溶入奧氏體中，然后迅速冷卻，使碳化物來不及從奧氏體中析出，從而保持了單一的均勻的奧氏體組織。經過水韌處理的高錳鋼稱為高錳奧氏體鋼。其力學性能為：b=980

MPa，s=392

MPa，HB210，=80％，k=2.94

MJ／m2。

高錳鋼具有很高的耐磨性，雖然它的硬度只有HB210，但它的屈服點s較低，只有b的40％，因此具有較高的塑性和韌性。高錳鋼在受到外來壓力和沖擊載荷時，會產生很大的塑性變形或嚴重的加工硬化現象，鋼被劇烈強化，硬度顯著提高，可達HB450～550，因此有了較高的耐磨性。

高錳鋼可分為高碳高錳耐磨鋼(如ZGMn13)、中碳高錳無磁鋼(如40Mn18Cr、50Mn18Cr4)、低碳高錳不銹鋼(如1C18Mn8Ni5N)和高錳耐熱鋼(3Cr18Mn12Si2N)。

9%Ni鋼是什么

化學式：06Ni9DR可用于建造大型深冷儲罐和深冷壓力容器。9%Ni鋼具有很高的強度和良好的低溫韌性,焊接性良好,冷裂敏感性較低,采用合適的焊接工藝措施,可防止熱裂紋的出現,獲得具有良好低溫韌性的焊接接頭。9%Ni鋼焊接時,焊接熱輸入一般控制在7~35kJ/cm,多層焊層間溫度應控制在100℃以下。

你問它的制作工藝我就不知道了

雙相不銹鋼的成分有何特點，焊縫ni的含量為何必須比母材高

雙相不銹鋼成分特點：

雙相不銹鋼（Duplex Stainless Steel，簡稱DSS），指鐵素體與奧氏體各約占50%，一般較少相的含量最少也需要達到30%的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。

該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼。

焊接工藝應考慮母料特點及熱應力殘留。

由于雙相不銹鋼中有較高的鐵素體，當接頭在300~550℃范圍內停留時間過長，會發生475℃脆化。因此，應盡量縮短雙相不銹鋼焊接接頭在這個溫度區間的停留時間。

在300~550℃低溫加熱時可能產生475℃脆性，在600~900℃中溫加熱時會出現脆性的相。因此，應避免焊后消除應力處理，最好的熱處理方式為進行固溶化熱處理。但過高的固溶化熱處理溫度，會使單相鐵素體晶粒粗大，耐應力腐蝕性能下降。

綜上所述，保持相平衡，得到滿意的相比例組織，盡量減少析出相，是雙相不銹鋼焊接的關鍵，要想達此目的，必須嚴格控制焊接熱輸入量；提高焊接材料中的Ni含量，一般焊材中Ni含量要比母材高2%~4%，再加入與母材含量相當的N（為0.1%~0.2%）；應避免焊后消除應力處理。

Cr20Ni80是什么鋼材，物理化學特性

Cr20Ni80鎳鉻合金 電阻合金

Cr20Ni80介紹：

80Ni-20Cr 鎳、鉻含量高，含鐵量少，在1000 ℃ 以下具有良好的抗氧化性、熱強性和較低的正溫度系數。常溫下，有較高的塑性、冷沖壓和焊接性能。合金經固溶處理后為單相奧氏體，使用過程中組織穩定。

Cr20Ni80執行標準：

GB/T1234-2012

Cr20Ni80 金相結構:

Cr20Ni80合金為單相奧氏體組織

Cr20Ni80應用范圍應用領域有：

1.作為加熱元件，主要用于使用溫度在1000℃以下的周期性熱處理爐，比如滲碳爐、鐘罩爐、氨分解爐等

2.用于高檔電熱管和高檔家用電加熱器的電熱絲

3.用于高品質電阻箱內的電阻帶

4.也可作為高品質的耐熱鋼結構件，比如高溫網帶、燒架等

Cr20Ni80主要規格：

絲、線材、扁帶、成型爐條、帶材、鍛棒、熱軋棒、 冷、熱板材、管材、機加工成品

篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。

GH3030是固溶強化型高溫合金材料，耐高溫腐蝕，成分也接近于CR含量20 NI含量80

GH3030特性及應用領域概述：

該合金是早期發展的80Ni-20Cr固溶強化型高溫合金，化學成分簡單，在800℃以下具有滿意的熱強性和高的塑性，并具有良好的抗氧化、熱疲勞、冷沖壓和焊接工藝性能。合金經固溶處理后為單相奧氏體，使用過程中組織穩定。主要用于800℃以下工作的渦輪發動機燃燒室部件和在1100℃以下要求抗氧化但承受載荷很小的其他高溫部件。

GH3030相近牌號：

GH30，435，XH78T(俄羅斯),

GH3030 金相組織結構：

該合金在1000℃固溶處理后為單相奧氏體組織，間有少量TiC和Ti(CN)。

GH3030工藝性能與要求：

1、該合金具有良好的可鍛性能，鍛造加熱溫度1180℃，終鍛900℃。

2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。

3、熱處理后，零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除。

GH3030 主要規格：

GH3030無縫管、GH3030鋼板、GH3030圓鋼、GH3030鍛件、GH3030法蘭、GH3030圓環、GH3030焊管、GH3030鋼帶、GH3030直條、GH3030絲材及配套焊材、GH3030圓餅、GH3030扁鋼、GH3030六角棒、GH3030大小頭、GH3030彎頭、GH3030三通、GH3030加工件、GH3030螺栓螺母、GH3030緊固件

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