本篇文章給大家談談18ni200是什么材料，以及20cr18ni什么材料對應的知識點，希望對各位有所幫助。

Q/GYB是什么標準，NL-2是什么鋼種

好早了啊。。。。。。Q/GYB是鋼鐵研究總院企業標準。NL-2是18Ni200鋼的一種。

剛看到。

Ni200是什么材質

鎳帶對美國牌號：N4，N6?對應的是ASME II?中的Ni201和Ni200,?即低碳純鎳和普通純鎳（即N4 ，Ni201，? N6，Ni200）。

鎳帶執行標準：N4/N6純鎳帶生產執行標準GB/T2072-2007

鎳帶狀態（維氏硬度）：硬態（Y），半硬（Y2）,1，4硬（Y4），軟態（M）。

鎳帶規格：寬帶：2~330mm?厚度：0.05~1mm??長度：=3000mm

鎳帶的包裝、標志、運輸和儲存按GB88888。

鎳帶純度：99.95%以上

鎳帶特性：具有良好的光澤、延展性、可焊性

N4，N6純鎳帶的區別：N4，N6的區別是在于C的含量即:?分別低碳純鎳和普通純鎳

N4，N6?對應的是ASME II?中的Ni201和Ni200,?即低碳純鎳和普通純鎳

（即N4 /Ni201，? N6/Ni200）

N4 ??Ni%=99.9%, ????????C%=0.01%Max,

N6? ?Ni%=99.5%-99.6% ??C%=0.10%Max

純鎳的耐腐蝕性能

純鎳特別能耐堿的腐蝕,不論在高溫或熔融的堿中都比較穩定，所以主要用于制堿工業。在常溫下鎳在海水和鹽類溶液及有機介質（如脂肪酸、酚、醇等）中極為穩定。不耐無機酸腐蝕，在醋酸和蟻酸中也不穩定。

二．按照GB2054-2005規定，N4和N6的區別在于：

1、化學成分，N4 C含量小于0.02%? N6 C含量小于0.15%，其余元素含量相同；

2、力學性能，在M態，N4 Rm≥350MPa，N6? Rm≥380MPa

備注：N4和N6如上所示，主要是C含量的不同，N4稱為低碳純鎳，其余元素含量相同，由于N4的低碳性，適于一些特定情況下使用，所以好與客戶溝通下使用環境或用途，以避免不必要的麻煩。

純鎳帶：含鎳量在99.95%以上，純鎳擁有優良的機械特性和在多種不同環境中均有

較高的抗蝕功能，還擁有磁致伸縮性及磁性、高傳熱性、高導電性、低氣體量及低蒸氣壓力等特點。具有良好的點焊性能，拉伸張力高，操作方便．電阻率低（筆記本電池組組合首選）可通過50A以上電流，是動力電池組組合首選本產品主要用于制造鎳氫電池，鋰電池，組合電池與電動工具，通訊信息，特燈等行業。

NI200是什么材料

NI200是鎳基高溫合金。

鎳基高溫合金指的是以鎳為基體(含量一般大于50%) 在650～1000℃范圍內具有較高的強度和良好的抗氧化、抗燃氣腐蝕能力的高溫合金。

具有一定的高溫強度，良好的抗氧化，抗熱腐蝕，抗冷、熱疲勞性能，并有良好的塑性和焊接性等，可用于制造工作溫度較高、承受應力不大(每平方毫米幾公斤力，見表1)的部件，如燃氣輪機的燃燒室。

鎳基高溫合金(以下簡稱鎳基合金)是30年代后期開始研制的。英國于1941年首先生產出鎳基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；為了提高蠕變強度又添加鋁，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美國于40年代中期，蘇聯于40年代后期，中國于50年代中期也研制出鎳基合金。

擴展資料

鎳基合金是高溫合金中應用最廣、高溫強度最高的一類合金。

其主要原因，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩定性；

二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物'[Ni3(Al，Ti)]相作為強化相，使合金得到有效的強化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度；

三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗氧化和抗燃氣腐蝕能力。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強化作用。

根據它們的強化作用方式可分為：固溶強化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉淀強化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。

鎳基高溫合金按強化方式有固溶強化型合金和沉淀強化型合金。

參考資料來源：百度百科-鎳基高溫合金

18Ni(350)是無磁硬化模具鋼嗎

18Ni(350)時效鋼00Ni18Co13Mo4TiAl，俗稱 18NI350 MA350 T350 C350時效硬化型塑料模具鋼

350NI18以無碳（或微碳）馬氏體為基體的，時效時能產生金屬間化合物沉淀硬化的超高強度鋼。與傳統高強度鋼不同，它不用碳而靠金屬間化合物的彌散析出來強化。這使其具有一些獨特的性能：高強韌性，低硬化指數，良好成形性，簡單的熱處理工藝，時效時幾乎不變形，以及很好的焊接性能。因而馬氏體時效鋼已在需要此種特性的部門獲得廣泛的應用。

18Ni(350)

這種鋼有三種型號，其屈服強度分別為1350MPa、1650MPa和1950MPa，這類鋼的雜質含量很低，需要經一次或二次真空冶煉。并含有0.003%B、0.002%Zr和0.005%Ca以清除雜質并幫助改善熱塑變加工性能。

熱處理工藝包括850℃～870℃固溶處理，空冷或水淬，再在480℃時效3h。除了Co之外，加入的合金元素都降低Ms點，但可保持Mf點高于室溫，這樣固溶化后淬冷下來都能完全轉化為馬氏體。時效析出硬化相主要是小片狀引起析出硬化，而Mo則是時效硬化的主要元素。

調整時效溫度、時間，可獲得不同的強度。時效溫度過高(600℃)，因鋼的

點低，會引起奧氏體形成，這種奧氏體由于高度合金化，使Ms點降低到室溫以下，而穩定的保留下來。如果需要高強度，可以在時效前對原低碳馬氏體進行50%形變量的冷塑性變形加工。

在高抗拉強度下，這種鋼仍具有優良的沖擊韌性，而且具有強化缺口的作用，其缺口強度與抗拉強度之比在1．35～1．65之間。時效前進行50%的冷變形加工，可將上述名義強度提高到1700 MPa、2000 MPa和2100MPa。

18NI350時效鋼具有工業應用價值的馬氏體時效鋼，是20世紀60年代初由國際鎳公司(INCO)首先開發出來的。1961～1962年間該公司B0.F0.Decker等人，在鐵鎳馬氏體合金中加入不同含量的鈷、鉬、鈦，通過時效硬化得到屈服強度分別達到1400、1700、1900MPa的18Ni(200)、18Ni(250)和18Ni(300)鋼，并首先將18Ni(200)和18Ni(250)應用于火箭發動機殼體。這類鋼種的出現，立即引起了各國冶金工作者的高度重視。60年代的中、后期是馬氏體時效鋼研究和開發的黃金時代。這期間，國際鎳公司和釩合金鋼公司(VasCo)又研制出了屈服強度達到2400MPa的18Ni(350)。研究工作者們還對馬氏體時效鋼的加工工藝、各種性能和強韌化機理進行了大量工作，同時還探索了屈服強度高達2800和3500MPa的所謂400級和500級馬氏體時效鋼。不過這兩個級別的鋼種由于韌性太低，而且生產工藝過于復雜，沒有得到實際應用。在此期間，馬氏體時效鋼在工模具領域也有了一定市場。與此同時，前蘇聯和聯邦德國等國也開始了馬氏體時效鋼的研究。到了70年代，日本因開發濃縮鈾離心機，對馬氏體時效鋼進行了系統、深入的研究。進入80年代以來，由于鈷價不斷上漲，無鈷馬氏體時效鋼的開發取得了很大進展，如美國的T一250(18Ni一3Mo一10.4Ti—0.1A1)、日本的14Ni一3Cr一3Mo一10.5Ti合金、韓國的w一250(18Ni一40.5w一10.4Ti—0.1A1)和前蘇聯的H161~6M6(16Ni一6V一6Mo)均相繼問世。這些鋼不僅使生產成本降低了20%～30%，而且性能也十分接近相應強度水平的含鈷馬氏體時效鋼。

18ni300是不銹鋼嗎

18Ni300是馬氏體時效鋼

00Ni18Co9Mo5TiAl C300 022Ni18Co9Mo5TiAl 18Ni（300） Gr73 18Ni1900馬氏體時效鋼

化學成分

C≤0.03

Ni18-19

Co8.5-9.5

Mo4.6-5.2

Ti0.5-0.8

Al0.05-0.15

P≤0.01

S≤0.01

Si≤0.1

Mn≤0.1

機 械 性 能

固溶溫度815-830℃

時效溫度4805℃

時效后硬度HRC53-54

抗拉強度2060

屈服強度2010

斷后伸長率12

斷面收縮率60。

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