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h03cr21ni10是什么材質(zhì)

h03cr21ni10是鉻-鎳-錳材質(zhì)。成分詳見下表：

h03cr21ni10是不銹鋼焊絲。

如：ER308不銹鋼焊絲 TGS-308 MIG-308? H0Cr21Ni10?? CB-06X19H9? X5CrNi19.9?? 308S96?? SA19.9? Y308(YS308)? OK16.15(AA308)? IF-19-9

用途：適用于18Cr-8Ni鋼用。

不銹鋼HB-3是什么材質(zhì)？

Hastelloy B3

材料牌號：Hastelloy B3哈氏合金

美國牌號：UNS N10675

一、 Hastelloy B3（N10675）哈氏合金概述：

Hastelloy B3（N10675）是一種以鎳、鉬、鈷等元素組成的鎳基高溫合金，含鎳量約為65 %。? Hastelloy B3（N10675）鎳基合金材料是在哈氏合金B(yǎng)2的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新材料，提高了材料的熱穩(wěn)定性，從而提高了耐蝕性能，同時(shí)，改善了熱成形與冷成形性能。近年來，已經(jīng)越來越多地應(yīng)用于化工裝備的生產(chǎn)制造中。Hastelloy?B3（UNS?牌號為N10675）是一種以鎳、鉬、鈷等元素組成的鎳基高溫合金，含鎳量約為65?%，是在哈氏合金B(yǎng)2的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新材料，提高了材料的熱穩(wěn)定性，從而提高了耐蝕性能，同時(shí)，改善了熱成形與冷成形性能。近年來，已經(jīng)越來越多地應(yīng)用于化工裝備的生產(chǎn)制造中。

三、 Hastelloy B3（N10675）哈氏合金主要特性及焊接與加工：

1、材料分析：Hastelloy B3（N10675）哈氏合金板材固溶狀態(tài)的力學(xué)性能：隨加熱溫度上升，其抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、彈性模量會降低，而延伸率、熱膨脹系數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)和比熱略有升高；而隨冷態(tài)變形率的增加，其硬度、抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度增加，延伸率降低。

2、成形加工特性：經(jīng)分析，哈氏合金B(yǎng)3的成形加工特性主要有：

(1)、哈氏合金B(yǎng)3材料的延伸率較高，為冷壓成形創(chuàng)造了有利條件。

(2)、哈氏合金B(yǎng)3材料比奧氏體不銹鋼堅(jiān)硬，加工硬化傾向更明顯，所以在冷成形時(shí)需要更大的壓力，或分步成形。

(3)、哈氏合金B(yǎng)3材料冷成形變形率小于10%時(shí)，不會對加工件的耐腐蝕性能造成影響，但在焊接加工中，殘余應(yīng)力的存在可能會給焊縫造成熱裂紋。因此，對于后期需要焊接加工的工件，還是應(yīng)盡可能消除殘余應(yīng)力的影響。

(4)、變形嚴(yán)重的冷成形會提高哈氏合金B(yǎng)3材料的屈強(qiáng)比，還會增加應(yīng)力腐蝕和裂紋的敏感性，常采用中間和最終熱處理工藝。

(5)、哈氏合金B(yǎng)3材料在高溫下對氧化性介質(zhì)及硫、磷、鉛及其他低熔點(diǎn)金屬非常敏感。

(6)、在600～800℃區(qū)間，加熱時(shí)間過長，哈氏B3合金會產(chǎn)生脆性相，導(dǎo)致延伸率降低，而且在此溫度區(qū)間外力或變形受到限制時(shí)，容易發(fā)生熱裂紋。因此采用熱成形時(shí)，溫度必須控制在900℃以上。

(7)、哈氏合金B(yǎng)3材料加工壓制前，與工件接觸的模具表面清理干凈；冷加工時(shí)，可采用潤滑方法，成形后須立即脫脂處理或用堿清洗。

(8)、加工件出爐水冷后，表面的氧化膜較厚，應(yīng)充分酸洗，如殘留有氧化膜，可能在下次壓制時(shí)產(chǎn)生裂紋；必要時(shí)，可在酸洗前噴砂處理。

3、焊接與成形：

(1)、在成形加工前，原坯料如果需要拼接焊縫，最好選擇鎢極氬弧焊（GTAW）焊接方法，這樣才能更好地保護(hù)焊縫不被氧化，如果采用手工電弧焊方法，很容易造成中間焊道被氧化，即使每層打磨清理，也難保清理徹底，有細(xì)微的氧化層殘留，也可能會對焊縫的成形加工性能造成影響。 工件焊接之前，必須去除坡口和母材表面的附著物和氧化層，因?yàn)檠趸ず碗s質(zhì)的存在會影響焊縫和熱影響區(qū)的性能。焊接最好選用小電流，避免過慢的速度， 不擺動，層間溫度控制在100℃以下，采用正、背兩面氬氣保護(hù)，避免合金元素高溫氧化燒損。 壓制前應(yīng)將焊縫表面打磨光滑，去除焊縫表面較厚的氧化層并輔以酸洗。因?yàn)楣虾辖養(yǎng)3材料焊縫的氧化層很堅(jiān)硬，直接酸洗難以去除，在壓制成形過程中很容易產(chǎn)生細(xì)微的裂紋，對焊縫的性能造成影響。

(2)、熱成形的優(yōu)點(diǎn)是可一次成形，能避免加工硬化，如果成形溫度能控制好，還可免去熱處理。但熱成形過程中溫度變化很大，且每個(gè)區(qū)域都有不同，甚至與模具直接接觸的表面可能要遠(yuǎn)低于金屬內(nèi)部的溫度，很難測量和控制，一旦在加工過程中局部材料進(jìn)入敏感溫度區(qū)，產(chǎn)生微裂紋等缺陷， 便很難在后期的固溶熱處理中消除。吸取加工廠的經(jīng)驗(yàn)， 選擇了冷成形工藝。壓制方法優(yōu)先選用模壓，必須采用旋壓時(shí)也要采用冷旋壓，或溫度不超過400℃的溫旋壓。

(3)、冷成形過程中，變形率較大時(shí)要采用分步成形工藝。分步成形要進(jìn)行中間熱處理，宜選用固溶熱處理，溫度控制在1000℃以上。選擇固溶熱處理工藝，溫度達(dá)到1060～1080℃。加工件最終壓制成形后還要再進(jìn)行一次固溶熱處理，消除殘余的應(yīng)力，避免影響后續(xù)的焊接質(zhì)量。

4、熱處理：

Hastelloy B3（N10675）哈氏合金在熱處理之前和熱處理過程中，應(yīng)始終保持 工件清潔和無污染， 這一點(diǎn)非常重要。在加熱過程中，工件不能接觸硫、磷、鉛及其他低熔點(diǎn)金屬，否則會損害合金的性能，使合金變脆。加熱爐最好為電爐，如采用燃?xì)饣蛉加蜖t，燃料中的含硫量越低越好，根據(jù)材料廠家推薦，天然氣和液化石油氣中的硫的總含量不大于0．1% （V），城市煤氣中硫的含量不大于0．25g/m3 ，燃油中硫含量應(yīng)少于0．5%（W）為較好。

爐氣必須潔凈并以微還原性為宜，應(yīng)避免爐氣在氧化性和還原性之間波動，加熱火焰不能直接接觸工件。工件入爐前必須支撐，避免高溫下發(fā)生不良變形。工件升溫速度盡可能快，必須待爐溫達(dá)到熱處理溫度后工件才能入爐。出爐后應(yīng)快速水冷，用浸入法或全面積均勻噴淋，嚴(yán)禁采用水管澆注，以防冷熱不均，導(dǎo)致發(fā)生異常變形或撕裂。

5、Hastelloy B3（N10675）哈氏合金的品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)：

1、品種分類：上海秉爭實(shí)業(yè)可生產(chǎn)各種規(guī)格的Hastelloy B3無縫管、Hastelloy B3鋼板、Hastelloy B3圓鋼、Hastelloy B3鍛件、Hastelloy B3法蘭、Hastelloy B3圓環(huán)、Hastelloy B3焊管、Hastelloy B3鋼帶、Hastelloy B3絲材及配套焊材。

2、上海秉爭實(shí)業(yè)交貨狀態(tài)：無縫管：固溶+酸白，長度可定尺；板材：固溶、酸洗、切邊；焊管：固溶酸白+RT%探傷，鍛件：退火+車光；棒材以鍛軋狀態(tài)、表面磨光或車光；帶材經(jīng)冷軋、固溶軟態(tài)、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細(xì)磨光狀態(tài)交貨。（一）B-3合金杰出的抗腐蝕性

HASTELLOY?B-3合金是鎳鉬合金家族中的一個(gè)新成員，它對于任何溫度和濃度的鹽酸都有極好的抗腐蝕性。它對于硫酸、乙酸、蟻酸、磷酸及其它不具有氧化性的介質(zhì)也具有有良好的抗腐蝕性。

由于對其化學(xué)成分作了調(diào)整，它的熱穩(wěn)定性相比于原來的HASTELLOY?B-2?合金有了大幅的提高。B-3?合金對點(diǎn)腐蝕、應(yīng)力腐蝕開裂、刀狀腐蝕和焊接的熱影響區(qū)的腐蝕等均有很高的抗力。

（二）B-3合金加工制造及焊接

由于改進(jìn)，HASTELLOY?B-3合金的熱穩(wěn)定性有了明顯的提高，就可把以前B-2?合金部件加工中所產(chǎn)生的相關(guān)問題減到最少。這時(shí)由于在?B-3合金中，金屬間有害相形成的傾向很小，使它在加熱過程中及繼后的各種形式的熱循環(huán)中比?B-2?有更大的韌性。B-3合金有良好的成形和焊接性能。

在?1230?加熱時(shí)，如有足夠時(shí)間使部件總體均熱，就可進(jìn)行鍛造和其它熱加工。B-3合金是一種低碳合金，可以用控制終鍛溫度來達(dá)到控制晶粒大小的目的。B-3合金也能通過冷加工來成形，雖然有較快的加工硬化發(fā)生，但所有常規(guī)的冷加工技術(shù)對它均適用。

試驗(yàn)表明，?B-3合金在濃度為?20%的沸騰鹽酸中當(dāng)冷壓縮變形度不大于?50%時(shí)，與它在固溶熱處理時(shí)相比其抗均勻腐蝕的能力沒有降低。

B-3合金可以用所有常用的焊接方法焊接，焊材牌號為ERNIMO-10，要特別注意焊接時(shí)采取一定的預(yù)防措施以防止過度熱輸入。

（三）B-3?合金熱穩(wěn)定性（仔細(xì)看哦）

與?B-2?合金相比，B-3?合金最大的優(yōu)勢就在于在瞬間暴露于中溫時(shí)，它仍能保持極佳的韌性。這種暴露通常規(guī)律性地發(fā)生在加工的熱處理過程中。當(dāng)短時(shí)暴露于?700的溫度時(shí)，B-2?合金非常容易脆化，而?B-3?合金則表現(xiàn)出顯著的抗脆化能力，并可使這種暴露長達(dá)幾小時(shí)。這為合金被制作為復(fù)雜的，諸如成型裝置的部件提供了極大的便利。

（四）B-3合金熱處理

除非客戶特別要求，所有HASTELLOY?B-3合金鍛件都是以固溶熱處理狀態(tài)供應(yīng)。B-3合金的溫度是?1065?并隨后快速淬冷。

薄板或線材作光亮退火，其加熱溫度為1150，隨后在氫中冷卻（“午虎合金”確認(rèn)過，是在氫中）。

（五）B-3合金應(yīng)用（特別不能用于……）

HASTELLOY?B-3合金可適用于先前?B-2?合金所有的用途。同?B-2?合金一樣,?B-3絕對不推薦使用于三價(jià)鐵鹽和二價(jià)銅鹽存在的環(huán)境中，因?yàn)檫@些鹽會很快引起腐蝕破壞。當(dāng)鹽酸接觸到鐵和銅時(shí),?會與之發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成三價(jià)鐵鹽和二價(jià)銅鹽。

H13Ni和H13一樣嗎

不一樣。

前者是模具鋼，后者是合金鋼，兩者的材質(zhì)和應(yīng)用場合還有硬度還是有很大的區(qū)別的。

合金鋼alloysteel鋼里除鐵、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金鋼。在普通碳素鋼基礎(chǔ)上添加適量的一種或多種合金元素而構(gòu)成的鐵碳合金。

高溫合金有哪些牌號？

高溫合金主導(dǎo)產(chǎn)品有：GH2132、GH4169、GH3128、GH4145、GH3030、GH3039、GH4140、GH3600、GH3625，等系列產(chǎn)品。

為了保證高溫合金具有優(yōu)異的質(zhì)量水平,必須嚴(yán)格控制化學(xué)成分,從源頭上提高高溫合金的純凈度,而這些主要取決于熔煉工藝。高溫合金傳統(tǒng)的制備方法有真空感應(yīng)熔煉加電弧重熔、真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔等雙聯(lián)工藝,真空感應(yīng)加真空電弧加電渣重熔、真空感應(yīng)加電渣熔煉加真空電弧重熔等三聯(lián)工藝,粉末冶金,電子束快速成型技術(shù),電子束自由成型制造技術(shù),激光熔覆成形技術(shù)等。雙聯(lián)及多聯(lián)工藝雖能有效提高合金的治金質(zhì)量,但能耗較大,且感應(yīng)熔煉過程中,堝與熔體材料的反應(yīng)會污染熔池。粉末冶金以及電子束快速成型技術(shù)等雖能解決成分偏析問題,但高溫合金粉體材料的制備增加了成本,粉末材料由于較大的比表面積很容易在合金中引入缺陷。電子束精煉是利用高能量密度的電子束轟擊材料的表面使材料熔化并熔煉材料的工藝過"程,該技術(shù)被廣泛應(yīng)用于太陽能級多晶硅的提純,難熔金屬及其合金的精煉,制備高純特殊鋼以及超潔凈鋼、鈦及其合金以及其它金屬材料中。通過調(diào)節(jié)功率和熔煉速度使熔池保持在較高的溫度,在高溫高真空的環(huán)境下熔體充分發(fā)生脫氣反應(yīng),有利于夾雜等冶金缺陷以及硫、磷等雜質(zhì)的去除。此外,電子束熔煉過程中使用水冷銅,堝能有效避免坩堝與熔體合金發(fā)生反應(yīng),進(jìn)而提高了合金的純凈度。電子束的定向凝固技術(shù)在電子束精煉高溫合金的基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)了大尺寸鑄鍵的制備,可以通過改變水冷銅堝的形狀及尺寸制備出不同尺寸的高溫合金鑄錠,以滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要,電子束定向凝固技術(shù)具備的特點(diǎn)及優(yōu)勢使其成為制備大尺寸高純高溫合金的有效方法之一。因此，一種采用電子束定向凝固技術(shù)精煉鎳基高溫合金的方法亟待研發(fā)。

技術(shù)特征：1一種電子束定向凝固技術(shù)精煉鎳基高溫合金的方法,其特征在于具有如下步驟:S1、鎳基高溫合金的預(yù)處理: S11、采用718高溫合金圓棒材作為原材料; S12、將718高溫合金圓棒材切割為試棒,并將試棒一端加工出內(nèi)螺紋; S13、去掉試棒表面的氧化層; S14、對試棒進(jìn)行清洗,吹干后待用; S2、電子束精煉及拉錠: S21、清理電子束熔煉爐中的水冷銅,堝和垂直拉錠機(jī)構(gòu)的拉錠端,水冷銅,堝的底部為垂直拉錠

技術(shù)總結(jié)：本發(fā)明公開了一種電子?xùn)|定向凝固技術(shù)精煉鎳基高溫合金的方法,具有如下步驟:S1、鎳基高溫合金的預(yù)處理; S2、電子束精煉及拉錠。本發(fā)明提高了718高溫合金的純凈度,其中S與P的含量分別低于0.002wt.%與0.01wt.% ;提高了718高溫合金的使用性能,使得718高溫合金具有優(yōu)異的抗氧化性能與抗電化學(xué)腐蝕性能,在1000℃下的拋物線氧化動力學(xué)常數(shù)為12.62g2/m4.h ,遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)方式制備的718高溫合金(47.62g2/m4.h) ,經(jīng)過熱處理后,其析出V相尺寸細(xì)小(約為10nm) ,彌散強(qiáng)化效果顯著,使得718高溫合金具有較高的維氏硬度值。

高溫合金冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎳基高溫合金多級脫氧真空感應(yīng)熔煉方法。

背景技術(shù)：氧作為鎳基高溫合金中有害雜質(zhì)元素,易與親氧的金屬元素形成氧化物夾雜。這些高熔點(diǎn)的氧化物夾雜不僅消耗了一部分合金元素,而且在以后的熔煉或熱處理過程中很難消除并且在鎳基高溫合金服役過程中易成為裂紋的萌生源和裂紋的擴(kuò)展通道,降低高溫合金的持久、疲勞和蠕變性能。研究表明,當(dāng)氧含量降低到50ppm以下時(shí),高溫合金的斷裂壽命顯著提高。因此,需要對高溫合金液進(jìn)行脫氧處理,以降低鎳基高溫合金的氧含量,從而提高高溫合金的性能。而真空感應(yīng)熔煉作為鎳基高溫合金的第道熔煉工序,對脫氧有著至關(guān)重要的作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是提供一種鎳基高溫合金多級脫氧真空感應(yīng)熔煉方法,用以降低鎳基高溫合金注定中的氧含量。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種鎳基高溫合金多級脫氧真空感應(yīng)熔煉方法,具體包括以下步驟。

各個(gè)化學(xué)元素在:起到什么作用?

1、鋼中加元素(W)鎢：增大力度,硬度和韌性。

2、鋼中加元素(S)硫：少量使用可改善機(jī)械加工性。

3、鋼中加元素(Ni)鎳：增強(qiáng)力度,硬度和抗腐蝕能力。

4、鋼中加元素(Cu)銅：增強(qiáng)抗腐蝕能力。增強(qiáng)抗磨損能力。

5、鋼中加元素(Cr)鉻：增強(qiáng)硬度,抗張強(qiáng)度和韌性防磨損和腐蝕。

6、鋼中加元素(V)釩：增大力度,硬度和抗震能力。防止產(chǎn)生顆粒。

7、鋼中加元素(P)磷：增強(qiáng)力度,機(jī)械加工性和硬度,濃度過大時(shí)易脆裂。

8、鋼中加元素(N)氮：能提高鋼的強(qiáng)度，低溫韌性和焊接性，增加時(shí)效敏感性。

9、鋼中加元素(c) 碳：提高刃具抗變形能力和抗張強(qiáng)度增強(qiáng)硬度,提高抗磨損能力。

10、鋼中加元素(B)硼：鋼中加入微量的硼就可改善鋼的致密性和熱軋性能，提高強(qiáng)度。

11、鋼中加元素(Mo)鉬：增強(qiáng)力度,硬度,可淬性和韌性. 改善機(jī)械加工性和抗腐蝕能力。

12、鋼中加元素(Xt)稀：土稀土元素是指元素周期表中原子序數(shù)為57-71的15個(gè)鑭系元素。

13、鋼中加元素(Co)鈷：增大硬度和力度,使承受高溫淬火的合金中加強(qiáng)其他元素的某些個(gè)體特性。

14、鋼中加元素(Al)鋁：鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁，可細(xì)化晶粒，提高沖擊韌性。

15、鋼中加元素(Cu)銅：武鋼用大冶礦石所煉的鋼，往往含有銅。銅能提高強(qiáng)度和韌性，特別是大氣腐蝕性能。

16、鋼中加元素(Nb)鈮：鈮能細(xì)化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性，提高強(qiáng)度，但塑性和韌性有所下降。

17、鋼中加元素(Si)硅：增強(qiáng)延展性、增大抗張強(qiáng)度,從熔化的金屬中以分離氧化和分離汽化作用帶走氧。

18、鋼中加元素(Ti)鈦：鈦是鋼中強(qiáng)脫氧劑。它能使鋼的內(nèi)部組織致密，細(xì)化晶粒力；降低時(shí)效敏感性和冷脆性。

19、鋼中加元素(Mn)錳：增大可淬性,抗磨損力和抗張強(qiáng)度. 從熔化的金屬中以分離氧化和分離汽化作用帶走氧。大量加入時(shí),增強(qiáng)硬度,但提高脆性。

各系列產(chǎn)品嚴(yán)格按執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及用戶要求生產(chǎn)，經(jīng)過嚴(yán)格的檢測合格后出廠。產(chǎn)品形狀：絲材，棒材，管材(圓管，矩形管)，帶材，板材，粉末等，也可根據(jù)客戶的需求定制。

生產(chǎn)設(shè)備：真空感應(yīng)爐、電渣重熔爐、便攜式檢漏儀,真空熱處理爐，連拉機(jī)、焊絲層繞機(jī)、穿管、磨光、機(jī)加工等設(shè)備

檢測設(shè)備：光譜分析儀、超聲波探傷儀、金相顯微鏡、金屬拉伸試驗(yàn)機(jī)、紅外碳硫分析儀、氧氮?dú)浞治鰞x、熱膨脹測試儀、各種型號的硬度計(jì)。

產(chǎn)品廣泛于用航天航空、船舶、工業(yè)閥門、冶金設(shè)備、通信電子、石油化工管道、新能源、太陽能、電站脫硫等行業(yè)，生產(chǎn)的產(chǎn)品符合ROHS環(huán)保要求，公司堅(jiān)持“以質(zhì)量求生存，以誠信求發(fā)展，以科技求進(jìn)步，創(chuàng)立隆進(jìn)品牌”的質(zhì)量方針，在企業(yè)內(nèi)部嚴(yán)格按ISO9001:2015質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)加強(qiáng)管理，不斷開發(fā)新產(chǎn)品，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)企業(yè)競爭能力。

本公司歷年來始終根據(jù)顧客要求，依靠全體員工的不懈努力，精益求精，以優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)、完善的服務(wù)承諾贏得廣大用戶的信賴與好評。

Hastelloy G3是什么材質(zhì)的鋼啊？對應(yīng)中國標(biāo)準(zhǔn)時(shí)什么

Hastelloy G3

Hastelloy G3合金簡稱G3，是一種性能優(yōu)越的鎳基耐蝕合金，屬于含Mo、Cu的Ni-Cr-Fe系，它具有優(yōu)良的抗氧化和大氣腐蝕及抗應(yīng)力腐蝕開裂能力，而且具有較高的抗局部腐蝕（點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕）的能力。合金中由于含有較高的Fe，相對于其它鎳基耐蝕合金具有成本低的特點(diǎn)。G3合金常用于煙氣脫硫系統(tǒng)、造紙、磷酸生產(chǎn)蒸汽發(fā)生器和熱交換器中。用該合金制成的油井管具有優(yōu)異的抗H2S、CO2、Cl-腐蝕性能，是酸性氣田油井管的最佳選材。

對應(yīng)中國牌號：NS3403，00Cr22Ni48Mo7Cu2WNb

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