今天給各位分享鋼板材質(zhì)ni是什么意思的知識(shí)，現(xiàn)在開始吧！

不銹鋼中提到的Ni201什么意思

純鎳，常用的兩個(gè)牌號(hào)是N02200/N6/NI200和N02201/N4/NI201

ASTM B161無縫鎳管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

ASTM B725焊接鎳管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

ASTM B160鎳棒執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

ASTM B162鎳板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

Ni201合金具有以下特性：

Ni201是含碳量極低的純商業(yè)性鎳，已被批準(zhǔn)用于服務(wù)高達(dá)1230℃的高溫環(huán)境中。

Ni201應(yīng)用領(lǐng)域：

食物加工處理設(shè)備，食鹽提煉設(shè)備。

采礦和海洋開采。

在300℃以上的高溫條件下制造工業(yè)氫氧化鈉所需的設(shè)備。

Ni201主要規(guī)格：

Ni201無縫管、Ni201鋼板、Ni201圓鋼、Ni201鍛件、Ni201法蘭、Ni201圓環(huán)、Ni201焊管、Ni201鋼帶、Ni201直條、Ni201絲材及配套焊材、Ni201圓餅、Ni201扁鋼、N02201六角棒、Ni201大小頭、Ni201彎頭、Ni201三通、Ni201加工件、Ni201螺栓螺母、Ni201緊固件

15Cr75Fe8Ni是什么材質(zhì)？

一：牌號(hào)：1Cr15Ni75Fe8合金是一種鎳鉻鐵系鎳基耐蝕耐熱合金。 二：化學(xué)成分： 鎳Ni≥72.0? 鉻Cr14.0~17.0? 鐵Fe6.0~10.0? 銅Cu≤0.5? 錳Mn≤1.0 碳C ≤0.15? 硅Si≤0.5? 硫S≤0.015 用途： 石油化工生產(chǎn)中的蒸發(fā)罐、酸和堿工業(yè)用機(jī)器，催化再生器，熱處理爐中曲頸瓶及部件，尤其是在碳化和氮化氣體中，核反應(yīng)堆發(fā)電設(shè)備、熱交換器，抗氯氣和氟氣腐蝕：有機(jī)或無機(jī)氯化物和氟化物的生產(chǎn)，氯氣法制二氧化鈦，腐蝕性堿金屬的生產(chǎn)和使用領(lǐng)域，特別是使用硫化物的環(huán)境，噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)部件、渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的補(bǔ)燃部件，其他在高溫下使用的部件。

物理性能：密度：8.4g/cm3 熔點(diǎn)：1370-1425℃ 抗拉強(qiáng)度 Mpa 0.2% 提供屈服強(qiáng)度 Mpa? 延伸率A5% 布氏硬度 H B≥200。高溫機(jī)械性能（退火態(tài)） 溫度℃ ≥240 抗拉強(qiáng)度 Mpa* ≥30 屈服強(qiáng)度 Mpa*≤195

1Cr15Ni75Fe8是早期發(fā)展的鎳-鉻-鐵基固溶強(qiáng)化合金，具有良好的耐高溫腐蝕和抗氧化性能、優(yōu)良的冷熱加工和焊接工藝性能，在700℃以下具有滿意的熱強(qiáng)性和高的塑性。合金可以通過冷加工得到強(qiáng)化，也可以用電阻焊、溶焊或釬焊連接，可供應(yīng)冷軋薄板、熱軋厚板、帶材、絲材、棒材、圓餅、環(huán)坯、環(huán)形鍛件等，適宜制作在1100℃以下承受低載荷的抗氧化零件。

耐腐蝕性及主要使用環(huán)境：

1Cr15Ni75Fe8是鎳-鉻-鐵基固溶強(qiáng)化合金，具有良好的耐高溫腐蝕性（耐酸堿）和抗氧化性能、優(yōu)良的冷熱加工和焊接工藝性能，在700℃以下具有滿意的熱強(qiáng)性和高的塑性。

該合金為低溫至1093℃環(huán)境設(shè)計(jì)。高溫下的耐氧化性極其***，在1093℃時(shí)有良好的抗氧化性和耐碳化穩(wěn)定性（但是在含有硫化氫的還原性氣氛中，它的上限溫度為535℃）。

對(duì)高溫下的氯化氫以及氯氣的處理非常有效；氯化氫可達(dá)約538℃，氯氣至510℃為止可安心地使用。對(duì)于氮、氫以及滲炭而言，此合金亦具有非常***的耐蝕性，因此被用于各種熱處理爐。

不銹鋼材質(zhì)含量中ni有什么作用

你指的是"鎳"含量吧，正常情況下有一下集中影響。

1.鎳對(duì)組織的影響 鎳是強(qiáng)烈一百萬并穩(wěn)定奧氏體且擴(kuò)大奧氏體相區(qū)的元素,為了獲得單一的奧氏體組織,當(dāng)鋼中含有0.1%碳和18%鉻時(shí)所需的最低鎳含量約為8%,這便是最著名18-8鉻鎳奧氏體不銹鋼的基本分,奧氏體不銹鋼中,隨著鎳含量的增加,殘余的鐵素體可完全消除,并顯著降低相形成的傾向;同時(shí)馬氏體轉(zhuǎn)烴溫度降低,甚至可不出現(xiàn)→M相變,但是鎳含量的增加會(huì)降低碳在奧氏體不銹鋼中的溶解度,從而使碳化物析出傾向增強(qiáng).

2鎳對(duì)性能的影響 鎳對(duì)奧氏體不銹鋼特別是對(duì)鉻鎳負(fù)數(shù)氏體不銹鋼力學(xué)性能的影響主要是由鎳對(duì)奧氏體穩(wěn)定性的影響來決定,在鋼中可能發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變的鎳含量范圍內(nèi),隨著鎳含量的增加,鋼的強(qiáng)度降低頁塑性提高,具有穩(wěn)定奧氏體組織的鉻鎳奧氏體不銹鋼韌性(包括極低溫韌性)非常優(yōu)良,因而可作為低溫鋼使用,這是眾所周知的,對(duì)于具有穩(wěn)定奧氏體組織的鉻錳奧氏體不銹鋼,鎳的加入可進(jìn)一步改善其韌性.鎳還可顯著降低奧氏體不銹鋼的冷加工硬化傾向,這主要是由于奧氏體穩(wěn)定性增大,減少以至消除了冷加工過程中的馬氏體轉(zhuǎn)變,同時(shí)對(duì)奧氏體本身的冷加工硬化作用不太明顯,不銹鋼冷加工硬化傾向的影響,鎳降低奧氏體不銹鋼冷加工硬化速率,與降低鋼的室溫及低溫強(qiáng)度,提高塑性的作用,決定了鎳含量的提高有利于奧氏體不銹的冷加工成形性能,提高鎳含量還可減少以至消除18-8和17-14-2型鉻鎳9鉗)奧氏體不銹鋼中的鐵素體,從而提高其熱加工性能,但是,鐵素體的減少對(duì)這些鋼種的可焊接性不利會(huì)增大焊接熱裂紋絲傾向,此外,鎳還可顯著提高鉻錳氮(鉻錳鎳氮)奧氏體不銹鋼的熱加工性能,從而顯著提高鋼的成材率。 在奧氏體不銹鋼中,鎳的加入以及隨著鎳含量的提高,導(dǎo)致鋼的熱力學(xué)穩(wěn)定性增加,因此奧氏體不銹鋼具有更好的不銹性和耐氧化性介質(zhì)的性能,且隨著鎳含量增加,耐還原性介質(zhì)的性能進(jìn)一步得到改善.值得指出,鎳還是提高奧氏體不銹耐許多介質(zhì)穿晶型應(yīng)力腐蝕的唯一重要元素. 在各種酸介質(zhì)中鎳對(duì)奧氏體不銹鋼耐蝕性能的影響,需要指出,在高溫高壓水中的一些條件下,鎳含量的提高導(dǎo)致鋼和合金的晶間型應(yīng)力腐蝕敏感性增加,但是這種不利作用會(huì)由于鋼及合金中鉻含量的提高而獲得減輕或受到抑制.隨磁卡奧氏體不銹鋼中鎳含量的提高,其產(chǎn)生晶間腐蝕的臨界碳含量降低,即鋼的晶間腐蝕敏感性增加,至于對(duì)奧氏體不銹鋼耐點(diǎn)腐蝕及縫隙腐蝕的性能,鎳的作用并不顯著,此外,鎳還提高奧氏體不銹鋼的高溫抗氧化性能,這主要與鎳改善了鉻的氧化膜的成分,結(jié)構(gòu)和性能降低,并且鎳含量越高越有害,這主要是由于鋼中晶界處一百萬低熔點(diǎn)硫化鎳所致. 一般來說,簡單的鉻鎳(及鉻錳氮)奧氏體不銹鋼僅用于要求不銹性和耐氧化性介質(zhì)(比如硝酸等)的使用條件下,鉬作為奧氏體不銹鋼中的重要合金元素加入到鋼中使其使用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大,鉬的作用主要是提高鋼在還原性介質(zhì)(比H2SO4,H3PO4,以及一些有機(jī)酸和尿素環(huán)境)的耐蝕性,并提高鋼的耐點(diǎn)腐蝕及縫隙腐蝕等性能.

Ni200是什么材質(zhì)

鎳帶對(duì)美國牌號(hào)：N4，N6?對(duì)應(yīng)的是ASME II?中的Ni201和Ni200,?即低碳純鎳和普通純鎳（即N4 ，Ni201，? N6，Ni200）。

鎳帶執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：N4/N6純鎳帶生產(chǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T2072-2007

鎳帶狀態(tài)（維氏硬度）：硬態(tài)（Y），半硬（Y2）,1，4硬（Y4），軟態(tài)（M）。

鎳帶規(guī)格：寬帶：2~330mm?厚度：0.05~1mm??長度：=3000mm

鎳帶的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和儲(chǔ)存按GB88888。

鎳帶純度：99.95%以上

鎳帶特性：具有良好的光澤、延展性、可焊性

N4，N6純鎳帶的區(qū)別：N4，N6的區(qū)別是在于C的含量即:?分別低碳純鎳和普通純鎳

N4，N6?對(duì)應(yīng)的是ASME II?中的Ni201和Ni200,?即低碳純鎳和普通純鎳

（即N4 /Ni201，? N6/Ni200）

N4 ??Ni%=99.9%, ????????C%=0.01%Max,

N6? ?Ni%=99.5%-99.6% ??C%=0.10%Max

純鎳的耐腐蝕性能

純鎳特別能耐堿的腐蝕,不論在高溫或熔融的堿中都比較穩(wěn)定，所以主要用于制堿工業(yè)。在常溫下鎳在海水和鹽類溶液及有機(jī)介質(zhì)（如脂肪酸、酚、醇等）中極為穩(wěn)定。不耐無機(jī)酸腐蝕，在醋酸和蟻酸中也不穩(wěn)定。

二．按照GB2054-2005規(guī)定，N4和N6的區(qū)別在于：

1、化學(xué)成分，N4 C含量小于0.02%? N6 C含量小于0.15%，其余元素含量相同；

2、力學(xué)性能，在M態(tài)，N4 Rm≥350MPa，N6? Rm≥380MPa

備注：N4和N6如上所示，主要是C含量的不同，N4稱為低碳純鎳，其余元素含量相同，由于N4的低碳性，適于一些特定情況下使用，所以好與客戶溝通下使用環(huán)境或用途，以避免不必要的麻煩。

純鎳帶：含鎳量在99.95%以上，純鎳擁有優(yōu)良的機(jī)械特性和在多種不同環(huán)境中均有

較高的抗蝕功能，還擁有磁致伸縮性及磁性、高傳熱性、高導(dǎo)電性、低氣體量及低蒸氣壓力等特點(diǎn)。具有良好的點(diǎn)焊性能，拉伸張力高，操作方便．電阻率低（筆記本電池組組合首選）可通過50A以上電流，是動(dòng)力電池組組合首選本產(chǎn)品主要用于制造鎳氫電池，鋰電池，組合電池與電動(dòng)工具，通訊信息，特?zé)舻刃袠I(yè)。

NI200是什么材料

NI200是鎳基高溫合金。

鎳基高溫合金指的是以鎳為基體(含量一般大于50%) 在650～1000℃范圍內(nèi)具有較高的強(qiáng)度和良好的抗氧化、抗燃?xì)飧g能力的高溫合金。

具有一定的高溫強(qiáng)度，良好的抗氧化，抗熱腐蝕，抗冷、熱疲勞性能，并有良好的塑性和焊接性等，可用于制造工作溫度較高、承受應(yīng)力不大(每平方毫米幾公斤力，見表1)的部件，如燃?xì)廨啓C(jī)的燃燒室。

鎳基高溫合金(以下簡稱鎳基合金)是30年代后期開始研制的。英國于1941年首先生產(chǎn)出鎳基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；為了提高蠕變強(qiáng)度又添加鋁，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美國于40年代中期，蘇聯(lián)于40年代后期，中國于50年代中期也研制出鎳基合金。

擴(kuò)展資料

鎳基合金是高溫合金中應(yīng)用最廣、高溫強(qiáng)度最高的一類合金。

其主要原因，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩(wěn)定性；

二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物'[Ni3(Al，Ti)]相作為強(qiáng)化相，使合金得到有效的強(qiáng)化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強(qiáng)度；

三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗氧化和抗燃?xì)飧g能力。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強(qiáng)化作用。

根據(jù)它們的強(qiáng)化作用方式可分為：固溶強(qiáng)化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉淀強(qiáng)化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強(qiáng)化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。

鎳基高溫合金按強(qiáng)化方式有固溶強(qiáng)化型合金和沉淀強(qiáng)化型合金。

參考資料來源：百度百科-鎳基高溫合金

鋼板材質(zhì)ni是什么意思的介紹就聊到這里吧，感謝你花時(shí)間閱讀本站內(nèi)容。