今天給各位分享高溫合金的加工特點的知識，其中也會對高溫合金概覽進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、高溫合金的加工特點

2、高溫合金概覽

3、高溫合金的加工 - 進給率堪比鋁合金

高溫合金的加工特點

　　通過對高溫合金的機械特性分析，總結出高溫合金的加工特征。

　　根據群鉆的角度組合受力分析，合理選擇刀具角度。

　?。?）切削熱量高：高溫合金的導熱系數小，加工時熱量集中在切削區，不易擴散。

高溫合金概覽

　　高溫合金可以根據材料成型方式、基體元素種類、合金強化類型等來劃分：1）根據材料成型方式，高溫合金可以分為變形高溫合金、鑄造高溫合金（包含普通精密鑄造合金、定向凝固合金、單晶合金等）、粉末冶金高溫合金（包含普通粉末冶金高溫合金和氧化物彌散強化高溫合金ODS）；2）根據基體元素種類，高溫合金可以分為鐵基、鎳基、鈷基等；3）根據合金強化類型，高溫合金可以分為固溶強化型高溫合金和時效沉淀強化合金。

高溫合金的加工 - 進給率堪比鋁合金

　　瓦爾特的產品包括兩個系列的陶瓷銑刀：具有通用槽形的MC275適用于大多數應用場合;MC075為高進給銑刀。

　　兩種產品系列(見圖1)均可提供8～25毫米的切削直徑。

　　直徑為8～12毫米的刀具可作為整體銑刀使用，而直徑為12～25毫米的刀具可作為ConeFit銑刀使用。

　　在這兩種情況下，只有刀具的頭部由陶瓷制成。

　　該刀頭釬焊在硬質合金接柄或碳化物ConeFit基體上。

　　原則上，整個銑刀可以由陶瓷制成，但是硬質合金接柄增加了刀具的強度和阻尼。

　　與整體式陶瓷刀具相比，其懸伸長度更長，材料去除率更高。

　　與晶須增強陶瓷相比，SiAlON陶瓷更耐溫度波動。

　　正因如此，它們成為銑削加工工序的理想選擇。

　　斷續切削導致切削刃上的溫度變化，并且冷卻介質的使用可以進一步增加溫差，從而產生熱沖擊效應。

　　因此，瓦爾特建議在使用陶瓷銑刀加工高溫超合金時，采用干式加工。

　　用戶得到的另一個好處是，由于不適用冷卻潤滑劑，加工作業環保，經濟實惠。

　　MC075的磨損模式（vc600m/min；ap0.4mm；fz0.15mm；Inconel718）：盡管積屑瘤和切屑量較大，但陶瓷銑刀在加工五張葉片后，仍然可以使用。

　　具有硬質合金切削刃的銑刀與具有陶瓷切削刃的銑刀的結果不可能相差很大。

　　圖3所示的磨損照片顯示了陶瓷銑刀僅用于粗加工的原因。

　　磨損跡象(例如切削刃上的切屑和寬度超過0.5毫米的磨損痕跡)只是表明硬質合金銑刀的使用壽命快要結束，并不是停止使用陶瓷切削刀具的理由。

　　通過對切削參數進行比較，也可清楚地看出兩類刀具材料之間的差異。

　　例如，對Inconel718全開槽所用的直徑為10毫米的立銑刀進行比較(見圖7中的表格)：盡管使用碳化物的切削深度較大，但是使用陶瓷的進給率大得多，這種優勢是無可比擬的。

　　在這種情況下，使用陶瓷切削刃的金屬去除率在56%以上。

　　此外，使用陶瓷銑刀去除的金屬總量比硬質合金銑刀高180%。

　　就金屬去除率和每個刀具壽命中去除的金屬總量參數而言，陶瓷比碳化物具有明顯優勢。

　　使用相同的機床，加工時間更短，加工批量更大;用戶可以選擇配置其現有機床，從而可使用更少的加工中心。

　　鎳基合金部件加工的經典案例是飛機發動機的整體式渦輪葉盤。

　　使用硬質合金銑刀，通過粗加工，可銑出葉片之間的空間。

　　具有高進給槽形的MC075陶瓷銑刀可在10分鐘內切出相同的空間。

　　對于這種應用，它在硬度為44HRC、抗拉強度為1400N/mm2的耐熱鎳基合金中實現了9500mm/min的進給率。

　　這些進給速率值通常用于加工鋁，而不是鎳基合金。

　　測量點的分布:顯微照片顯示了硬度測量的測量點的分布。

　　陶瓷銑刀是高效可靠加工高溫合金的理想選擇。

那么以上的內容就是關于高溫合金的加工特點的介紹了，高溫合金概覽是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。