各種高溫合金型號化學成分含量表(GH3030鎳基高溫合金)

博主:adminadmin 2022-11-06 13:24:01 條評論
摘要:很多人不知道各種高溫合金型號化學成分含量表的知識,小編對GH3030鎳基高溫合金進行分享,希望能對你有所幫助!本文導讀目錄:1、各種高溫合金型號化學成分含量表2、GH3030鎳基高溫合金3、燃氣輪機葉片單晶高溫合金的多...

很多人不知道各種高溫合金型號化學成分含量表的知識,小編對GH3030鎳基高溫合金進行分享,希望能對你有所幫助!

各種高溫合金型號化學成分含量表(GH3030鎳基高溫合金)

本文導讀目錄:

1、各種高溫合金型號化學成分含量表

2、GH3030鎳基高溫合金

3、燃氣輪機葉片單晶高溫合金的多尺度建模

各種高溫合金型號化學成分含量表

  高溫合金是在高溫嚴酷的機械應力和氧化、腐蝕環境下應用的一類合金。

  隨著科技事業的發展,高溫合金逐漸形成六個較為完整的部分。

  變形高溫合金是指可以進行熱、冷變形加工,工作溫度范圍-253,1320,具有良好的力學性能和綜合的強、韌性指標,具有較高的抗氧化、抗腐蝕性能的一類合金。

  按其熱處理工藝可分為固溶強化型合金和時效強化型合金。

  使用溫度范圍為900,1300,最高抗氧化溫度達1320。

  例如GH128合金,室溫拉伸強度為850MPa、屈服強度為350MPa;1000拉伸強度為140MPa、延伸率為85%,1000、30MPa應力的持久壽命為200小時、延伸率為40%。

  固溶合金一般用于制作航空、航天發動機燃燒室、機匣等部件。

  使用溫度為-253,950,一般用于制作航空、航天發動機的渦輪盤與葉片等結構件。

  GH4169合金,在650的最高屈服強度達1000MPa;制作葉片的合金溫度可達950,例如:GH220合金,950的拉伸強度為490MPa,940、200MPa的持久壽命大于40小時。

  1.具有更寬的成分范圍由于可不必兼顧其變形加工性能,合金的設計可以集中考慮優化其使用性能。

  如對于鎳基高溫合金,可通過調整成分使’含量達60%或更高,從而在高達合金熔點85%的溫度下,合金仍能保持優良性能。

GH3030鎳基高溫合金

  GIB22971995《航空用高溫合金冷拔(軋)無縫管規范。

  GJB2612-1996(航空用高溫合金冷拉絲材規范。

  GIB33-199《航空用高溫合金熱軋板規范GJB318-1998《航空用高溫合金冷軋帶材規范。

  GJB3167-1998《冷鐓用高溫合金冷拉絲材規范。

  注:1.棒材和環還標準規定.Cus0.20%。

  100200300400500600700800。

  15.116.318.019.320.922.223.425.1。

  20~10020~20020~30020~400。

  金相組織結構:該合金在1000攝氏度固溶處理后為單相奧氏體組織,間有少TiC和Ti(CN)。

  1、該合金具有良好的可鍛性能,鍛造加熱溫度1180℃,終緞900℃。

  3、熱處理后,零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除。

燃氣輪機葉片單晶高溫合金的多尺度建模

  燃氣輪機葉片的單晶高溫合金的多尺度建模燃氣輪機廣泛用于發電以及飛機和船舶的推進。

  它們最重的零件,即渦輪轉子葉片,是由單晶鎳基高溫合金制成的。

  這些材料優異的高溫性能歸因于兩相復合微觀結構,該結構由包含大量g'-顆粒(Ni3Al)的g-基體(Ni)組成。

  在使用過程中,最初的長方體沉淀物通過稱為漂流的基于擴散的過程演化為細長板。

  在這項工作中,開發了一種微機械的本構框架,專門考慮了微結構的形態及其演化。

  在擬議的多尺度方法中,宏觀長度標度表征了通常應用有限元(FE)計算的工程水平。

  介觀長度尺度代表歸因于宏觀材料點的微觀結構的水平。

  在這種長度尺度下,該材料被認為是兩個不同相的混合物,它們構成了專門設計的晶胞。

  微觀長度尺度反映了各個材料相的晶體學水平。

  擬議的單元格包含特殊的界面區域,其中塑性應變梯度被認為是集中的。

  在這些界面區域中,會產生由應變梯度引起的背應力以及源自兩相之間晶格失配的應力。

  晶胞的有限尺寸和微機械簡化使得該框架在多尺度方法中特別有效。

  晶胞響應是在宏觀FE代碼內的實質點級別上以數字方式確定的,這在計算上比詳細的基于FE的晶胞離散化要有效得多。

  通過使用非局部應變梯度晶體可塑性模型來模擬基體相的本構行為。

  在該模型中,界面區域的應變梯度引起的幾何必要位錯(GND)的不均勻分布會影響硬化行為。

  此外,特別是對于感興趣的兩相材料,硬化定律包含與Orowan應力有關的閾值項。

  對于沉淀相,iv總結爬升的機理被納入模型。

  此外,還實現了Ni3Al-金屬間化合物的典型反常屈服行為和其他非Schmid效應,并證明了它們對超合金機械響應的影響。

  接下來,提出了一種損壞模型,該模型將與時間有關的和周期性的損壞整合到了通常適用的按時間遞增的損壞規則中。

  引入了基于Orowan應力的判據,以在微觀水平上檢測滑移逆轉,并使用位錯環固定機制量化了循環損傷的累積量。

  此外,模型中包含了循環損傷和時間依賴性損傷累積之間的相互作用。

  各種負載條件下的仿真結果均與實驗結果充分吻合。

  通過為幾個微觀結構尺寸定義演化方程,可以對漂流和粗化過程進行建模。

  這些方程式與內部能量的減少是一致的,內部能量的減少通常被認為是降解過程的驅動力。

  模擬了降解材料的機械響應,并與實驗觀察到的趨勢找到了足夠的一致性。

  最后,通過將模型應用于燃氣輪機葉片有限元分析,證明了多尺度能力。

  這表明,微觀結構的變化極大地影響了燃氣輪機部件的機械響應。

  模擬了降解材料的機械響應,并與實驗觀察到的趨勢找到了足夠的一致性。

  最后,通過將模型應用于燃氣輪機葉片有限元分析,證明了多尺度能力。

  這表明,微觀結構的變化極大地影響了燃氣輪機部件的機械響應。

  模擬了降解材料的機械響應,并與實驗觀察到的趨勢找到了足夠的一致性。

  最后,通過將模型應用于燃氣輪機葉片有限元分析,證明了多尺度能力。

  這表明,微觀結構的變化極大地影響了燃氣輪機部件的機械響應。


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