今天給各位分享Alloy52高溫合金的知識，其中也會對高溫合金板鍛造工藝進(jìn)行分享，希望能對你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、Alloy52高溫合金

2、高溫合金板鍛造工藝

3、GH1139高溫合金使用溫度

Alloy52高溫合金

　　產(chǎn)品特點(diǎn)：在給定的溫度范圍內(nèi)，具有一定的線膨脹系數(shù)。

高溫合金板鍛造工藝

　　從力學(xué)性能來看，熱處理前后熱軋鎳基合金板的強(qiáng)度差異不大，熱軋未熱處理態(tài)材料的硬化過程比熱處理狀態(tài)快一點(diǎn)，但并不明顯，對冷軋?jiān)O(shè)備的負(fù)荷改變不大。

　　在熱軋完成后，由于鋼卷依舊帶有較高的溫度并在高溫狀態(tài)下持續(xù)一定時(shí)間，這個(gè)狀態(tài)下材料發(fā)生晶粒回復(fù)和再結(jié)晶，拉長的晶粒形核變成等軸晶，消除晶粒拉長形成的顯微籌備和殘余應(yīng)力，可以消除一部分的加工硬化。

　　帶鋼在熱軋空冷后，出現(xiàn)與熱處理處理后類似的特性。

　　綜合力學(xué)性能、加工硬化情況和金相籌備，認(rèn)為目前現(xiàn)場的鎳基合金哈氏合金高溫合金，可以嘗試不經(jīng)熱處理直接冷軋。

　　鍛造道次時(shí)，投用6500kN壓力，比普通熱處理料的壓力高300kN，但變形率比普通熱處理料低2%，后續(xù)的道次，鍛造壓力均比普通熱處理料高，但變形率偏低，同樣的鍛造總變形率，在鍛造力不大幅提高的條件下，不熱處理直接鍛造的卷比熱處理卷多一個(gè)鍛造道次，說明熱軋未熱處理料的變形抗力較大。

　　后續(xù)對冷軋后的兩種材料進(jìn)行固溶熱處理，熱處理溫度在10501150℃之間進(jìn)行。

　　固溶熱處理的目的是將析出的碳化物重新溶入奧氏體中，同時(shí)將冷軋后的條帶籌備回復(fù)再結(jié)晶。

　　對冷軋固溶熱處理的材料進(jìn)行力學(xué)性能檢測原料為熱軋態(tài)和熱軋熱處理態(tài)的冷軋成品延伸率、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，但熱軋態(tài)的延伸率略低，強(qiáng)度略高。

　　1）鎳基合金熱軋未熱處理鋼卷可以直接進(jìn)行冷軋，但鍛造抗力比熱處理態(tài)材料要大。

　　鋼與使用鉻廢鋼爐次在入爐條件相當(dāng)時(shí)，硅耗和石灰消耗基本相當(dāng)，可達(dá)到替代作用。

　　AOD爐使用高鎳鋼試驗(yàn)結(jié)果和理論計(jì)算對硅耗和石灰消耗都有一定的影響，每爐使用3t高鎳鋼時(shí)，影響硅耗升高0.2kg/t，石灰消耗升高1.0kg/t，合計(jì)影響成本377元/爐，折算廢鋼和渣鋼的差價(jià)，效益較好。

GH1139高溫合金使用溫度

　　主要特點(diǎn):這種合金含有鉻，鎳含量相對較高，彌散強(qiáng)化相形成元素(V、Al、Ti)含量相對較少。

　　其熱處理的主要形式是固溶處理，可以通過固溶處理達(dá)到強(qiáng)化的目的。

　　當(dāng)零件需要多次冷壓時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行固溶處理，以消除加工硬化，恢復(fù)塑性。

　　零件焊接后通常進(jìn)行退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。

　　由于鉻和鎳含量高，這種合金的抗氧化溫度一般在900%以上；但由于彌散強(qiáng)化相形成元素少，合金中化合物數(shù)量少，室溫強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度低。

　　這種合金固溶處理后的組織是奧氏體，所以塑性好，可以冷壓成型；由于碳含量低，焊接性好。

　　這種合金主要用于制造形狀復(fù)雜、冷壓成型、受力小但抗氧化能力高的高溫零件，其中典型零件是渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室。

　　1.制造各種機(jī)械性能要求較低的零件，如螺栓、螺母、銷釘、軸、管接頭、火花塞外套等。

　　3.電氣產(chǎn)品部件：電機(jī)軸、風(fēng)扇軸、縫紉機(jī)軸等；。

　　5.金屬器具：園林工具、燒烤爐網(wǎng)架、螺絲刀、防盜鎖等；。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于Alloy52高溫合金的介紹了，高溫合金板鍛造工藝是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>