今天給各位分享鎳合金 編輯的知識，其中也會對用于電鍍鋅鎳合金的電鍍液配方工藝進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、鎳合金 編輯

2、用于電鍍鋅鎳合金的電鍍液配方工藝

3、錫鎳合金為你介紹鋅鎳合金電鍍與發展

鎳合金 編輯

　　鎳合金一般是按照它的主要合金元素組成來進行分類，大量用于化學工廠設備的鎳合金簡要介紹其特征如下：。

　　鎳-銅合金400的耐蝕性與鎳一樣，xxx用在還原性條件之下，同時可被氧化性氣氛侵害。

　　合金400具有非常好的耐鹵素酸和鹵素化合物腐蝕的性能，特別耐氫氟酸和富含氟或氟化氫的高溫氣體的腐蝕。

　　合金600也看作是一種高溫應用中要求兼有耐熱和耐蝕的極好材料。

　　該合金在高溫鹵素環境下優良的使用性能使它成為有機氯化物加工中最佳的材料選擇。

　　在其他高溫降解工藝中，已經證實合金600具有優良的抗氧化、抗滲碳和滲氮性能。

　　與合金600一樣，625能有效的用做耐熱和耐蝕材料。

　　它的優良高溫強度和耐鹵化物侵蝕，耐氧化和滲碳的綜合性能已經使得合金6235廣泛用于化學和石化加工設備，這些設備往往都暴露在極易受損壞的高溫環境下。

　　由于該合金含有30%左右的鐵，所以合金825有時也被列入超級奧氏體不銹鋼系列中。

　　這種合金和合金20一樣，開發的目的主要是用于含硫和含磷的各種用途。

　　雖然合金825有很強的耐鹽酸腐蝕的能力，但是易受氯化物孔蝕和縫隙腐蝕，特別是在不流動、不通氣的溶液中。

　　合金825含鐵高使得它對強堿和鹵素的耐蝕能力低于含鎳更高的合金。

　　對在特殊腐蝕環境的化學工業中，合金C-276被認為是優秀的合金，具有非常特出的耐各種酸、酸式鹽和在化學處理過程中遇到的其它各種侵蝕性物質的腐蝕。

　　在尋求比合金C-276有更好的冶金性能和耐腐蝕性能材料過程中，產生有幾種有專利權的合金，如C-22、622、59、686和C-2000。

　　合金B-2在還原條件下具有突出的耐硫酸、磷酸和鹽酸能力。

　　它特別適用于加工任何濃度和一直到沸點溫度的鹽酸的設備。

　　最近推薦的合金B-3和B-4的性能比B-2的性能更好，主要是那些不希望有的顯微組織將減至最少。

用于電鍍鋅鎳合金的電鍍液配方工藝

　　(2)鍍層平整光亮，鎳含量在10%15%，鍍層為單一-相;。

　　(4)鍍層的耐蝕性好，中性鹽霧試驗中未鈍化的鋅鎳鍍層在1500h以后出現紅銹;。

　　將鍍件依次在100號、200號、400號、600號、800號、1000號氧化鋁砂紙上進行機械打磨，然后用有機溶劑或水基清洗劑進行清洗。

　　所述的有機溶劑或水基清洗劑用于除去基體表面的油污，有機溶劑可以選取三氯乙烷、汽油、丙酮、乙醇、三氯乙烯、四氯化碳中任意的一種，并采用超聲波清洗基體表面10min以上。

　　將經第(2)步堿洗后的鍍件進行酸洗，酸洗液溫度15～30℃，清洗時間0.5～1.0min，取出后經過流動冷水洗。

　　對電鍍后得到的鋅鎳合金鍍層進行形貌和性能分析表明，合金鍍層表面平整光亮，鎳含量在10%～15%，鍍層為單一r-相;陰極的電流效率高，達到80%～90%;鍍層具有很好的耐蝕性能，中性鹽霧試驗中未鈍化的鋅鎳鍍層在1500h以后出現紅銹。

錫鎳合金為你介紹鋅鎳合金電鍍與發展

　　鋅鎳合金是用于電鍍鋼件時做可溶性合金陽極的鋅合金。

　　與傳統鍍鋅層相比，鍍鋅鎳合金能有效解決活性鋼鍍層超厚問題而降低成本，提高鍍層耐腐蝕性能。

　　關鍵是控制鋅、鎳陽極面積的比例和分控電流大小(要有分析手段，以掌握鋅、鎳濃度)。

　　其中鋅鎳鍍層抗蝕性高，主要是指含鋅90%～95%、鎳50%～10%的合金。

　　我國對鋅鎳合金的研究始于上世紀八十年代，其所研究的皆為酸性氯化物電鍍工藝。

　　由于這一突破，該項工藝可用于形狀較為復雜鋼鐵件的掛鍍，也可用于滾鍍。

　　如前所述，酸性鋅鎳合金電鍍與堿性鋅鎳合金電鍍的工藝特點與酸性鍍鋅與堿性鍍鋅的特點類似，工藝的選擇均取決于工件的形狀(除某些鋼種外)，。

　　據知，我國酸性鍍鋅占電鍍鋅總量的50%以上，堿性鍍鋅約占40%左右，而酸性鋅鎳合金電鍍雖未見統計數據，但據我們估計不會超過10%。

　　僅據煤礦單體液壓支柱為例，使用量超過100萬支，無數專一為此電鍍加工的單位普遍采用堿性鋅鎳合金電鍍工藝而不是酸性鋅鎳合金電鍍工藝。

那么以上的內容就是關于鎳合金 編輯的介紹了，用于電鍍鋅鎳合金的電鍍液配方工藝是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。