今天給各位分享堿性無氰電鍍鋅—鎳合金工藝的研究的知識，其中也會對銅鎳合金管件進(jìn)行分享，希望能對你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、堿性無氰電鍍鋅—鎳合金工藝的研究

2、銅鎳合金管件

3、鈷基合金和鎳基合金的對比分析（6頁）

堿性無氰電鍍鋅—鎳合金工藝的研究

　　論文通過鹽霧試驗(yàn)、交流阻抗和失重試驗(yàn)研究了鋅-鎳合金鍍層的耐腐蝕性能,利用掃描電鏡對鋅-鎳合金鍍層的腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行了形貌表征。

　　研究結(jié)果表明,鋅-鎳合金鍍層中的鎳含量對鍍層的外觀和耐腐蝕性能影響較大,耐腐蝕性能在一定范圍內(nèi)隨著鍍層中鎳含量的增加而提高。

　　鋅-鎳合金鍍層中鎳含量為13.0%時,鍍層外觀最佳,耐腐蝕性能最好,對鋼鐵基體的保護(hù)作用最強(qiáng)。

　　對鋅酸鹽溶液體系電鍍得到的鋅-鎳合金鍍層采用三價鉻溶液進(jìn)行鈍化處理的試驗(yàn)研究表明,鋅-鎳合金鍍層的鈍化膜外觀與耐腐蝕性能的效果與鈍化時間、滯空時間和烘烤溫度有關(guān),三價鉻溶液鈍化的最佳工藝條件為:鈍化劑-A100mL/L鈍化劑-B50mL/LpH3.50.3鈍化時間45s滯空時間30s烘烤溫度95℃。

銅鎳合金管件

　　寬幅黃銅帶、寬幅紫銅帶、磷銅帶、鈹銅帶白銅帶、C7701白銅帶C7521白銅帶、B30白銅帶、黃銅箔紫銅箔、磷銅箔、鈹銅箔、白銅箔1米2米黃銅板、1米2米紫銅板磷銅板、白銅板、鈹銅板黃銅棒、紫銅棒、磷銅棒、鈹銅棒、錫青銅棒黃銅線、紫銅線、磷銅線、鈹銅線、白銅線黃銅管、紫銅管、磷銅管、鈹銅管、錫青銅管鋁青銅管黃銅排、紫銅排、紫銅卷排、鍍錫紫銅排白銅棒、進(jìn)口白銅棒白銅管、進(jìn)口白銅管鋅白銅管、鎳白銅管軟態(tài)白銅管，B10白銅管B30白銅管，冷凝器白銅管冷凝器紫銅管。

鈷基合金和鎳基合金的對比分析（6頁）

　　在常溫下，GH605（鈷基合金）與GH4169（鎳基合金）力學(xué)性能見下表：。

　　由此可見，在常溫下GH605強(qiáng)度略低，但延伸率較大。

　　GH4169的高強(qiáng)度帶來了巨大的脆性，在有沖擊的位置需謹(jǐn)慎使用。

　　從高溫強(qiáng)度來看650℃時，GH4169強(qiáng)度較高，但脆性也大，在有沖擊的場合下使用容易發(fā)生斷裂。

　　當(dāng)溫度上升到900℃（某些發(fā)動機(jī)的工作溫度）時，鎳基高溫合金已無法使用，而鈷基高溫合金仍然具有一定的強(qiáng)度。

　　可見鈷基高溫合金抵抗高溫氧化的能力卓越，可以在1000℃左右的環(huán)境中連續(xù)使用。

　　GH605合金與GH3536等幾種合金板材，在燃?xì)馑俣葹?m/s，燃燒空氣中含5-6或5-5海鹽、NO.2號燃油（含0.3%0.45%硫），空氣-油比例為30:1，試驗(yàn)中試樣旋轉(zhuǎn)，每隔1h試樣從900℃用冷空氣吹冷至260℃以下，如此在燃燒裝置中循環(huán)試驗(yàn)200h后的動態(tài)熱腐蝕試驗(yàn)結(jié)果見下圖：。

　　其中，金屬損失受損傷的金屬+最大氧化深度。

　　圖中GH3536、GH3625均為鎳基合金，而GH605為鈷基合金，由圖可以看出，GH605的金屬損失部分明顯小于其他兩種鎳基合金。

　　常溫下GH4169強(qiáng)度較高，但脆性遠(yuǎn)大于GH605，有沖擊的場合謹(jǐn)慎使用。

　　GH605在各個溫度下剛度都好于GH4169，且700℃以上GH4169已無法使用。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于堿性無氰電鍍鋅—鎳合金工藝的研究的介紹了，銅鎳合金管件是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)韼椭?/p>