Inconel625（NO6625）高溫合金管道是什么？

UNS NO6625 Inconel625合金是以鉬鈮為主要強化元素的固溶強化型鎳基變形高溫合金，具有優良的耐腐蝕和抗氧化性能，從低溫到980攝氏度均具有良好的拉伸性能和疲勞性能，并且耐鹽霧氣氛下的應力腐蝕。因此，可廣泛用于制造航空發動機零部件、宇航結構部件和化工設備。

1.2、應用領域

●含氯化物的有機化學流程工藝的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化劑的場合

●用于制造紙漿和造紙工業的蒸煮器和漂白池

●煙氣脫硫系統中的吸收塔、再加熱器、煙氣進口擋板、風扇（潮濕）、攪拌器、導流板以及煙道等

●用于制造應用于酸性氣體環境的設備和部件

●乙酸和乙酐反應

相近牌號、化學成分與標準

2.1、相近牌號

UNS NO6625 Inconel625(美國)、 NC22DNb(法國)、/.Nr.2.4856(德國)

2.2、執行標準

GJB 1953-1994 《航空發動機轉動件用高溫合金熱軋棒材規范》

GJB 2611-1996 《航空用高溫合金冷拉棒材規范》

GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規范》

GJB 3020-1997 《航空用高溫合金環坯規范》

GJB 3165-1998 《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規范》

GJB 3782-1999 《航空用高溫合金棒材規范》

HB 5198-1982 《航空葉片用變形高溫合金棒材》

物理性能

3.1、 密度

=8.4g/cm3

3.2、熔化溫度

1290~1350℃

加工和熱處理

5.1、工藝性能與要求：

GH3536合金可以通過傳統生產工藝制造和加工，適合于冷、熱加工和機加工，但由于具有高強度，冷、熱加工時需要大功率的加工設備。

5.2、加熱

1、 在熱處理之前及熱處理過程中應始終保持工件清潔。

2、 在熱處理過程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點金屬，否則材料會脆化，應注意清除諸如標記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤滑油、燃料等污物。

3、 燃料中的含硫量越低越好，天然氣中的硫含量應少于0.1%，城市煤氣中硫含量應少于0.25g/cm3，重油中硫含量應少于0.5%。

4、 考慮到溫度控制和保持清潔的需要，可以在電加熱爐中加熱，或使用氣體較純的燃氣加熱爐。

5、 也可以在箱式爐或燃氣爐中加熱，但爐氣必須潔凈并以中性至微氧化性為宜，應避免爐氣在氧化性和還原性之間波動，加熱火焰不能直接燒向工件。

5.3、熱加工

1、GH3625(GH625)的熱加工溫度范圍1150℃～900℃，冷卻方式為水淬或其他快速冷卻方式。

2、為得到最佳性能和耐腐蝕性，熱加工后要進行退火處理。

3、 加熱時，材料可以直接送入已升溫最高工作溫度的爐子中，保溫足夠的時間后(每100mm 的厚度需要60 分鐘保溫時間)迅速出爐，在規定的溫度范圍的高溫段進行熱加工。當材料溫度降到低于熱加工溫度時，需重新加熱。

5.4、冷加工

1、 冷加工材料應為退火態， 的加工硬化率比奧氏體鉻鎳不銹鋼大，因此需要對加工設備進行挑選。

2、 冷加工時，需進行中間退火。

3、 當加工量大于15%時，熱加工后要進行退火處理。

5.5去氧化皮及酸洗

合金的表面氧化物和焊縫周圍的焊渣的附著性比低合金不銹鋼更強，推薦使用細晶砂帶或細晶砂輪進行打磨。

鎳基高溫合金成分和性能有哪些呀？？？

鎳基合金指的是以鎳為基體(含量一般大于50%) 在650～1000℃范圍內具有較高強度和良好抗氧化、抗腐蝕能力的高溫合金材料。

鎳基高溫合金系列材料，被廣泛地應用在航空 航天 石油 化工 核能 冶金海洋船舶 環保 機械 電子等領域。不同的部件選材不同，關于原材料介紹部分歡迎上海勃西曼特鋼集團咨詢了解。

進口高溫合金牌號：哈氏系列C-276、C-22、C-2000、C-4、B-3、G-30、ALLOY59、Inconel600、Inconel601、Inconel625、Inconel718、Inconel X750、Incoloy800、Incoloy800H、Incoloy800HT、Incoloy825、Monel400、Monel k500、Alloy20、Alloy 28 、Alloy31、RA330、RA333、N02201、NIMONIC系列、MP35N、ELGILOY、HAYNES HR-120 / HR-160 、HAYNES 556/242/230等。

純 鎳：NI201、NI200等。

變形高溫合金牌號：GH1015、GH1016、GH1035、GH1040、GH1131、GH1139、GH1140、GH1180、GH1333、GH2132、GH2136、GH2696、GH2747、GH2018、GH2026、GH2036、GH2038、GH2130、GH2135、GH2136、GH2150、GH2302、GH2328、GH2706、GH2761、GH2787、GH2901、GH2903、GH2907、GH2909、GH2984、GH3128、GH3039、GH3030、GH3044、GH3536、GH3230、GH3170、GH3181、GH3600、GH3625、GH3652、GH4049、GH4090、GH4099、GH4105、GH4141、GH4145、GH4169、GH4648、GH4738、GH4202、GH4080A、GH4093、GH4098、GH4133、GH4137、GH4163、GH4199、GH4220、GH4413、GH4500、GH4586、 GH4698、 GH4708、 GH4710、 GH4720Li、GH4742、GH5605、GH5188、GH6159、GH6783等。

鑄造高溫合金牌號：K213 、K403 、K417、K417G、 K418 、K418B、 K423、 K424、 K438 、K465、K4169、K4163、K644、MAR-M246、MA956等 。DZ404、DZ405、DZ406、DZ408 、DZ411、 DZ417G、 DZ422 、DZ422B、DZ438G、DZ468、DZ4125、DZ4125L、DZ4951、DZ640M等。DD402、DD403、DD404、DD406、DD407、DD408、DD426、DD432、DD499等。

耐蝕合金牌號：NS111、NS112、NS113、NS142、 NS143、 NS312、 NS313、NS315、 NS321、 NS322、 NS333、 NS334、 NS335、NS336 等。

特種不銹鋼牌號：2205、2507、2520、317L、310S、904L、254smo、253ma、316lmod、725ln尿素鋼、AL-6XN、1.4529、Nitronic50、Nitronic60等。

精密合金牌號：1J22、1j31、1j34、1j36、1j38、1j46、1J50、1J79、1j85、2j04、2j07 、2j09、 2j10 、2j11、 2j12、2J85、3j01、3j21、3j33、3j53、4j9、4j28、4J29、4J32、4j33、4j34、4J36/Invar、4j39、4j40、4J42、4j50、4j52、5j11、5j16、6j20、6J22、6j23、6J40康銅、Hiperco27、Hiperco50等。

主要規格：無縫管、鋼板、圓鋼、鍛件、法蘭、圓環、焊管、鋼帶、直條、絲材及配套焊材、圓餅、扁鋼、六角棒、大小頭、彎頭、三通、加工件、螺栓螺母、緊固件

篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。

GH39是什么材質

GH39奧氏體固溶強化型合金GH3039高溫合金材料

GH3039特性及應用領域概述(勃西曼特鋼摘錄）：

該合金是單相奧氏體固溶強化型合金，在800℃以下具有中等的熱強性和良好的熱疲勞性能，1000℃以下抗氧化性能良好，長期使用組織穩定，還具有良好的冷成形性和焊接性能。適宜于850℃以下長期使用的航空發動機燃燒室和加力燃燒室零部件。

GH3039相近牌號：

GH39，602，XH75MT(俄羅斯)

GH3039其他技術標準：

GB/T 15062 一般用途高溫合金管

GJB 1952A 航空用高溫合金冷軋薄板規范

GJB 2297A 航空用高溫合金冷拔(軋)無縫管規范

GJB 2612 焊接用高溫合金冷拉絲材規范

GJB 3165A 航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規范

GJB 3317A 航空用高溫合金熱軋板規范

GJB 3318A 航空用高溫合金冷軋帶材規范

HB/Z 140 航空用高溫合金熱處理工藝

GH3039熱處理制度：

摘自GB/T 15062、GJB 1952A、GJB 2297A、GJB 3165A、GJB 3317A、GJB 3318A和HB/Z 140,各品種的標準熱處理制度為:

a)熱軋板材、冷軋薄板、冷軋帶材,(1050~1090)℃/AC。其中: ≤3mm,保溫(8~12) min; 3mm~5mm,保溫(12~16) min;

b)熱軋和鍛制棒材,(1050~1080)℃/AC或 OQ;

c)冷拔管材,(1050~1080)℃/AC或 WQ。

GH3039 金相組織結構：

該合金在固溶狀態為單相奧氏體，并含有少量Ti(CN)、NbC及M23C6碳化物

GH3039工藝性能與要求：

1、該合金具有良好的熱加工工藝塑性，變形性能良好。鍛造加熱溫度1170℃，終鍛900℃。

2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。

3、合金可以用氬弧焊、點焊或縫焊方法焊接，其焊接性能優良，氬弧焊裂紋傾向性小。

4、熱處理后，零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除。

GH3039主要規格：

GH3039無縫管、GH3039鋼板、GH3039圓鋼、GH3039鍛件、GH3039法蘭、GH3039圓環、GH3039焊管、GH3039鋼帶、GH3039直條、GH3039絲材及配套焊材、GH3039圓餅、扁鋼、六角棒、GH3039大小頭、GH3039彎頭、GH3039三通、GH3039加工件、GH3039螺栓螺母、GH3039緊固件。

鎳基合金管的性能、化學成分

以鎳為基體,能在一些介質中耐腐蝕的合金,稱為鎳基耐蝕合金。此外,含鎳大于30％,且含鎳加鐵大于50％的耐蝕合金,習慣上稱為鐵－鎳基耐蝕合金(見不銹耐酸鋼)。1905年美國生產的Ni-Cu合金(Monel合金Ni

70

Cu30)是最早的鎳基耐蝕合金。1914年美國開始生產Ni-Cr-Mo-Cu型耐蝕合金(Illium

R)，1920年德國開始生產含Cr約15％、Mo約7％的Ni-Cr-Mo型耐蝕合金。70年代各國生產的耐蝕合金牌號已近50種。其中產量較大、使用較廣的有Ni-Cu,Ni-Cr,Ni-Mo，Ni-Cr-Mo(W)，Ni-Cr-Mo-Cu和Ni-Fe-Cr，Ni-Fe-Cr-Mo等合金系列,共十多種牌號。中國在50年代開始研制鎳基和鐵－鎳基耐蝕合金，到70年代末，已有十多種牌號。

類別

鎳基耐蝕合金多具有奧氏體組織。在固溶和時效處理狀態下，合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳氮化物存在，各種耐蝕合金按成分分類及其特性如下：

Ni-Cu合金

在還原性介質中耐蝕性優于鎳,而在氧化性介質中耐蝕性又優于銅，它在無氧和氧化劑的條件下，是耐高溫氟氣、氟化氫和氫氟酸的最好的材料（見金屬腐蝕）。

Ni-Cr合金

主要在氧化性介質條件下使用?？垢邷匮趸秃颉⑩C等氣體的腐蝕，其耐蝕性隨鉻含量的增加而增強。這類合金也具有較好的耐氫氧化物（如NaOH、KOH）腐蝕和耐應力腐蝕的能力。

Ni-Mo合金

主要在還原性介質腐蝕的條件下使用。它是耐鹽酸腐蝕的最好的一種合金，但在有氧和氧化劑存在時，耐蝕性會顯著下降。

Ni-Cr-Mo(W)合金

兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。主要在氧化－還原混合介質條件下使用。這類合金在高溫氟化氫氣中、在含氧和氧化劑的鹽酸、氫氟酸溶液中以及在室溫下的濕氯氣中耐蝕性良好。

Ni-Cr-Mo-Cu合金

具有既耐硝酸又耐硫酸腐蝕的能力，在一些氧化-還原性混合酸中也有很好的耐蝕性。

gh3039高溫合金耐溫多少度

GH3039是在800℃以下具有中等的熱強性和良好的熱疲勞性能，1000℃以下抗氧化性能良好。長期使用組織穩定，還具有良好的冷成形性和焊接性能。適宜于850℃以下長期使用的航空發動機燃燒室和加力燃燒室零部件。該合金可以生產板材、棒材、絲材、管材和鍛件。

GH3039為單相奧氏體型固溶強化合金。

GH3039化學成分

C:≤0.08

Cr:19.0～22.0

Ni:余量

Al:0.35～0.75

Ti:0.35～0.75

Mo:1.80～2.30

Nb:0.90～1.30

Fe:≤3.00

Si:≤0.80

S:≤0.012

Mn:≤0.40

P:≤0.02

注:合金中允許有Ce存在。合金中Cu=0.20%。

GH3039物理化學性能

熱性能

GH3039熱導率

/℃ 100 200 300 400 500 600 700 800 900

/（W/（mC）） 13.8 15.5 17.2 18.8 20.5 21.8 23.4 25.1 26.8

GH3039比熱容

/℃ 150 200 300 400 500 600 700 800

c/(J/(kg.K)) 544 574 636 645 762 779 921 1047

GH3039線膨脹系數

/℃ 20～100 20～200 20～300 20～400 20～500 20～600 20～700 20～800 20～900 20～1000

/10-6C-1 11.5 12.4 13.2 13.5 13.8 14.3 14.9 15.3 15.8 16.4

GH3039密度

=8.3g/cm3

GH3039電性能

室溫的電阻率

=1.18*10-6.m

GH3039合金磁性

合金無磁性

GH3039金相組織結構

合金在固溶狀態為單相奧氏體，并含有少量Ti(CN)、NbC及M23C6碳化物。

GH3039材料技術標準

GJB 1952-1994《航空用高溫合金冷軋薄板規范》

GJB 2297-1995《航空用高溫合金冷拔（軋）無縫管規范》

GJB 2612-1996《航空用高溫合金冷拉絲材規范》

GJB 3165-1998《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規范》

GJB 3317-1998《航空用高溫合金熱軋板規范》

GJB 3318-1998《航空用高溫合金冷軋帶材規范》

GB/T15062-1994《一般用途高溫合金管》

GH3039熱處理制度

熱軋及冷軋板材和帶材固溶處理：1050～1090℃，空冷。棒材及管材固溶處理：1050～1080℃，空冷或水冷。

GH3039規格與供應

可以供應各種規格的熱軋板、冷軋板、帶材、棒材、絲材、管材、和鍛件。板材、帶材和管材固溶處理和酸洗后交貨。絲材于冷加工狀態或固溶狀態供應棒材不熱處理交貨。

GH3039熔煉與鑄造

合金采用電弧爐熔煉、電弧爐或非真空感應爐加電渣重熔或真空電弧重熔以及真空感應爐加電渣或真空電弧重熔工藝。

GH3039工藝性能要求

1、該合金具有良好的熱加工工藝塑性，變形性能良好。鍛造加熱溫度1170℃，終鍛900℃。

2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。

3、合金可以用氬弧焊、點焊或縫焊方法焊接，其焊接性能優良，氬弧焊裂紋傾向性小。

4、熱處理后，零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除

GH3039應用概況

用該合金材制作的航空發動機燃燒室及加力燃燒室零部件，經過長期的生產和使用考驗，使用性能良好。

ASTM B167 UNS N06600是什么

N06600鎳基高溫合金材料，ASTMB167管子標準

N06600特性及應用領域概述（勃西曼特鋼摘錄）：

該合金是鎳-鉻-鐵基固溶強化合金，具有良好的耐高溫腐蝕和抗氧化性能、優良的冷熱加工和焊接性能，在700℃以下具有滿意的熱強性和高的塑性。合金可以通過冷加工得到強化，也可以用電阻焊、溶焊或釬焊連接，適宜制作在1100℃以下承受低載荷的抗氧化零件。

N06600相近牌號：

GH600 (中國) 、 NC15FE(法國)、W.Nr.2.4816、 NiCr15Fe(德國) 、 NA14(英國) 、NS312、UNSN06600、NCF600、Inconel600

N06600金相組織結構：

該合金在1120℃處理2h，僅有TiN氮化物和Cr7C3型碳化物，在870℃經1500℃長期時效后，組織中仍然是Cr7C3和TiN，說明該合金的組織是穩定的。

N06600工藝性能與要求：

1、該合金具有良好的熱加工性能，鋼錠鍛造加熱溫度1110℃～1140℃。

2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。

3、合金具有良好的焊接性能，可原電弧焊、氬弧焊、電阻焊和釬焊等各種方法連接，大型或復雜的焊接結構件在溶焊后應在870℃退火1h，以消除焊接應力。?

4、合金須在熱處理之后進行機加工，由于材料的加工硬化，因此宜采用比加工低合金標準奧氏體不銹鋼低的切削速度和重進刀進行加工，才能車入已冷作硬化的表層下面。

N06600合金的焊接采用AWS A5.14焊絲ERNiCr-3或AWS A5.11焊條ENiCrFe-3

N06600應用：

1、侵蝕氣氛中的熱電偶套管

2、氯乙烯單體生產：抗氯氣、氯化氫、氧化和碳化腐蝕

3、鈾氧化轉換為六氟化物：抗氟化氫腐蝕

4、腐蝕性堿金屬的生產和使用領域，特別是使用硫化物的環境

5、用氯氣法制二氧化鈦

6、有機或無機氯化物和氟化物的生產：抗氯氣和氟氣腐蝕

7、核反應堆

8、熱處理爐中曲頸瓶 及部件，尤其是在碳化和氮化氣氛中

9、石油化工生產中的催化再生器在700℃以上的應用中推薦使用合金600以獲得較長的使用壽命。

N06600主要規格：

N06600無縫管、N06600鋼板、N06600圓鋼、N06600鍛件、N06600法蘭、N06600圓環、N06600焊管、N06600鋼帶、N06600直條、N06600絲材及配套焊材、N06600圓餅、N06600扁鋼、N06600六角棒、N06600大小頭、N06600彎頭、N06600三通、N06600加工件、N06600螺栓螺母、N06600緊固件。

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