高溫合金有什么材料特性？

高溫合金知識

高溫合金是在高溫嚴酷的機械應力和氧化、腐蝕環境下應用的一類合金。隨著科技事業的發展，高溫合金逐漸形成六個較為完整的部分。

一、變形高溫合金

變形高溫合金是指可以進行熱、冷變形加工，工作溫度范圍-253～1320℃，具有良好的力學性能和綜合的強、韌性指標，具有較高的抗氧化、抗腐蝕性能的一類合金。按其熱處理工藝可分為固溶強化型合金和時效強化型合金。

1、固溶強化型合金

使用溫度范圍為900～1300℃，最高抗氧化溫度達1320℃。例如GH128合金，室溫拉伸強度為850MPa、屈服強度為350MPa；1000℃拉伸強度為140MPa、延伸率為85%,1000℃、30MPa應力的持久壽命為200小時、延伸率40%。固溶合金一般用于制作航空、航天發動機燃燒室、機匣等部件。

2、時效強化型合金

使用溫度為-253～950℃，一般用于制作航空、航天發動機的渦輪盤與葉片等結構件。制作渦輪盤的合金工作溫度為-253～700℃,要求具有良好的高低溫強度和抗疲勞性能。 例如：GH4169合金，在650℃的最高屈服強度達1000MPa；制作葉片的合金溫度可達950℃，例如：GH220合金，950℃的拉伸強度為490MPa，940℃、200MPa的持久壽命大于40小時。

變形高溫合金主要為航天、航空、核能、石油民用工業提供結構鍛件、餅材、環件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。

二、鑄造高溫合金

鑄造高溫合金是指可以或只能用鑄造方法成型零件的一類高溫合金。其主要特點是：

1. 具有更寬的成分范圍 由于可不必兼顧其變形加工性能，合金的設計可以集中考慮優化其使用性能。如對于鎳基高溫合金，可通過調整成分使’含量達60%或更高，從而在高達合金熔點85%的溫度下，合金仍能保持優良性能。

2. 具有更廣闊的應用領域 由于鑄造方法具有的特殊優點，可根據零件的使用需要，設計、制造出近終形或無余量的具有任意復雜結構和形狀的高溫合金鑄件。

根據鑄造合金的使用溫度，可以分為以下三類：

第一類：在-253～650℃使用的等軸晶鑄造高溫合金 這類合金在很大的范圍溫度內具有良好的綜合性能，特別是在低溫下能保持強度和塑性均不下降。如在航空、航天發動機上用量較大的K4169合金，其650℃拉伸強度為1000MPa、屈服強度850MPa、拉伸塑性15%；650℃，620MPa應力下的持久壽命為200小時。已用于制作航空發動機中的擴壓器機匣及航天發動機中各種泵用復雜結構件等。

第二類：在650～950 ℃使用的等軸晶鑄造高溫合金 這類合金在高溫下有較高的力學性能及抗熱腐蝕性能。例如K419合金，950℃時，拉伸強度大于700MPa、拉伸塑性大于6%；950℃，200小時的持久強度極限大于230MPa。這類合金適于用做航空發動機渦輪葉片、導向葉片及整鑄渦輪。

第三類： 在950～1100℃ 使用的定向凝固柱晶和單晶高溫合金 這類合金在此溫度范圍內具有優良的綜合性能和抗氧化、抗熱腐蝕性能。例如DD402單晶合金，1100℃、130MPa的應力下持久壽命大于100小時。這是國內使用溫度最高的渦輪葉片材料，適用于制作新型高性能發動機的一級渦輪葉片。

隨著精密鑄造工藝技術的不斷提高，新的特殊工藝也不斷出現。細晶鑄造技術、定向凝固技術、復雜薄壁結構件的CA技術等都使鑄造高溫合金水平大大提高，應用范圍不斷提高。

三、粉末冶金高溫合金

采用霧化高溫合金粉末，經熱等靜壓成型或熱等靜壓后再經鍛造成型的生產工藝制造出高溫合金粉末的產品。采用粉末冶金工藝，由于粉末顆粒細小，冷卻速度快，從而成分均勻，無宏觀偏析，而且晶粒細小，熱加工性能好，金屬利用率高，成本低，尤其是合金的屈服強度和疲勞性能有較大的提高。

FGH95粉末冶金高溫合金，650℃拉伸強度1500MPa；1034MPa應力下持久壽命大于50小時，是當前在650℃工作條件下強度水平最高的一種盤件粉末冶金高溫合金。粉末冶金高溫合金可以滿足應力水平較高的發動機的使用要求,是高推重比發動機渦輪盤、壓氣機盤和渦輪擋板等高溫部件的選擇材料。

四、氧化物彌散強化（ODS）合金

是采用獨特的機械合金化(MA)工藝，超細的(小于50nm)在高溫下具有超穩定的氧化物彌散強化相均勻地分散于合金基體中，而形成的一種特殊的高溫合金。其合金強度在接近合金本身熔點的條件下仍可維持，具有優良的高溫蠕變性能、優越的高溫抗氧化性能、抗碳、硫腐蝕性能。

目前已實現商業化生產的主要有三種ODS合金：

MA956合金 在氧化氣氛下使用溫度可達1350℃，居高溫合金抗氧化、抗碳、硫腐蝕之首位。可用于航空發動機燃燒室內襯。

MA754合金 在氧化氣氛下使用溫度可達1250℃并保持相當高的高溫強度、耐中堿玻璃腐蝕?，F已用于制作航空發動機導向器蓖齒環和導向葉片。

MA6000合金 在1100℃拉伸強度為222MPa、屈服強度為192MPa；1100℃，1000小時持久強度為127MPa，居高溫合金之首位，可用于航空發動機葉片。

五、金屬間化合物高溫材料

金屬間化合物高溫材料是近期研究開發的一類有重要應用前景的、輕比重高溫材料。十幾年來，對金屬間化合物的基礎性研究、合金設計、工藝流程的開發以及應用研究已經成熟，尤其在Ti-Al、Ni-Al和Fe-Al系材料的制備加工技術、韌化和強化、力學性能以及應用研究方面取得了令人矚目的成就。

Ti3Al基合金（TAC-1），TiAl基合金（TAC-2）以及Ti2AlNb基合金具有低密度（3.8～5.8g/cm3）、高溫高強度、高鋼度以及優異的抗氧化、抗蠕變等優點，可以使結構件減重35～50%。 Ni3Al基合金，MX-246具有很好的耐腐蝕、耐磨損和耐氣蝕性能，展示出極好的應用前景。Fe3Al基合金具有良好的抗氧化耐磨蝕性能，在中溫（小于600℃）有較高強度，成本低，是一種可以部分取代不銹鋼的新材料。

六、環境高溫合金

在民用工業的很多領域，服役的構件材料都處于高溫的腐蝕環境中。為滿足市場需要，根據材料的使用環境，歸類出系列高溫合金。

1、 高溫合金母合金系列

2、 抗腐蝕高溫合金板、棒、絲、帶、管及鍛件

3、 高強度、耐腐蝕高溫合金棒材、彈簧絲、焊絲、板、帶材、鍛件

4、 耐玻璃腐蝕系列產品

5、 環境耐蝕、硬表面耐磨高溫合金系列

6、 特種精密鑄造零件（葉片、增壓渦輪、渦輪轉子、導向器、儀表接頭）

7、 玻棉生產用離心器、高溫軸及輔件 8、 鋼坯加熱爐用鈷基合金耐熱墊塊和滑軌

9、 閥門座圈

10、 鑄造“U”形電阻帶

11、 離心鑄管系列

12、 納米材料系列產品

13、 輕比重高溫結構材料

14、 功能材料（膨脹合金、高溫高彈性合金、恒彈性合金系列）

15、 生物醫學材料系列產品

16、 電子工程用靶材系列產品

17、 動力裝置噴嘴系列產品

18、 司太立合金耐磨片

19、 超高溫抗氧化腐蝕爐輥、輻射管。

GH4090高溫合金棒廠家 我只要一點點 做實驗 大概就幾公斤 哪里能提供 求支招

GH4090是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度高達920℃。合金在815℃~870℃具有較高的抗拉強度和抗蠕變能力、良好的抗氧化和耐腐蝕性能，在冷熱反復交替作用下有較高的疲勞強度。合金具有良好的加工和焊接性能。適合制作航空渦輪發動機渦輪盤、葉片、高溫緊固件、卡箍、密封圈及彈性元件等。主要產品有熱軋棒材、冷拉棒材、冷軋板材、帶材和冷拉絲材。

合金已用于制作航空發動機高溫彈簧元件、高溫緊固件、燃燒室卡圈和止動銷等零部件。相近牌號在國外還用于制作航空發動機渦輪工作葉片、渦輪盤等零部件。

合金在1040℃以下具有良好的抗氧化和耐腐蝕性能，在1040℃以上時易產生晶間氧化。

GH4090熱處理制度

GH4090冷拉棒材：1080℃10℃,保溫時間見下表，空冷或水冷+750℃10℃,4h,空冷。

直徑或較小截面尺寸/mm? ? ?≤3? 3～6? ? ? ?6～12.5 12.5～25

t/h? ? 1? ? ? ?2? ? ? ?4? ? ? ?8

GH4090薄板和帶材（軟態）：軟化處理1100～1150℃，1～10min，適當介質中冷卻＋750℃10℃,4h,空冷。

GH4090薄板和帶材（硬態）：700～725℃,4h,空冷。

GH4090彈簧用冷拉絲材：600℃10℃，16h，空冷或650℃10℃，4h，空冷。

GH4090冷拉和固溶處理的彈簧絲材：1080℃10℃,8h,空冷＋700～750℃，4h，空冷。

GH4090熔煉與鑄造工藝 合金采用下列四種工藝之一進行熔煉：(1)感應熔煉加電渣重熔；(2)真空感應熔煉加電渣重熔；(3)真空感應熔煉加真空電弧重熔；(4)真空感應熔煉。

GH4090熔化溫度范圍? 熔點1400℃。

GH4090密度? =8.20g/cm3。

GH4090磁性能 合金無磁性。

GH4090化學性能 合金在1040℃以下具有良好的抗氧化性和耐腐蝕性能；在1040℃以上時易產生晶間氧化。

GH4090工藝性能與要求

GH4090成形性能 合金在鍛造時易產生內裂，不允許重錘打擊，不允許低溫倒棱。鋼錠裝爐溫度不高于700℃，最終加熱溫度1150℃10℃，開鍛溫度不低于1060℃，終鍛溫度不低于950℃。軋制加熱溫度1160℃，終軋溫度不低于950℃。冷拔材在最終中間退火后應進行8%～12%的冷變形。

GH4090焊接性能 合金在固溶狀態可進行惰性氣體保護鎢極電弧焊及閃光對焊。

GH4090零件熱處理工藝 零件的熱處理工藝按相應的材料技術標準的熱處理制度進行。

GH4090切削加工與磨削性能 GH4090在固溶處理狀態有良好的機械加工性能，在時效處理后使用堅硬刀具按規定進刀量慢速加工。

GH4090應用概況與特殊要求 該合金在發動機上用作高溫彈簧元件、高溫緊固件、燃燒室

卡圈、止動銷等零部件。在國外還用作渦輪工作葉片、渦輪盤等零部件。

進口BioDur CCM Plus高溫合金棒材 是什么材料

材料描述

BioDur CCM合金是一種無磁的鈷-鉻-鉬合金，具有強度高，耐腐蝕性和抗磨損性強的特點。這是一種高氮低碳合金，是ASTM F75鑄造合金的鍛造版本，也符合ASTM F799, ASTM F1537， ISO 5832-4，5832-12的標準。 BioDur CCM合金由真空感應熔煉(VIM)開始，然后再做電渣重熔 (ESR)。 成品的供貨狀態為退火，熱作或溫作。

化學成份：

碳 ≤0.10 %

錳 ≤1.0 %

硅 ≤1.0 %

鉻 26.0- 30.0 %

鎳 ≤1.00 %

鉬 5.0- 7.0 %

鈷 余量

氮 ≤0.25 %

鐵 ≤0.75 %

用途

BioDur CCM合金已經被用在外科植入工業中，通過車削或鍛造，用來制造人工關節，骨折固定裝置如整個髖關節，膝關節和肩關節。

抗腐蝕性重要提醒:以下5個水平的等級評定的目的僅為相互比較而已。建議使用的腐蝕測試；影響抗腐蝕性的因素包括溫度，濃度，酸堿度，雜質，透氣性，速度，裂縫，存放情況，金屬狀態，應力，表面狀態和異金屬聯系等。

硝酸 優 硫酸 良

磷酸 良 醋酸 優

氫氧化鈉 中 鹽水噴霧 優

海水 良 濕氣 優

物理性能比重：8.29

密度：0.2990磅/英寸

平均比熱

210 F 0.1130 Btu/lb/F

570 F 0.1260 Btu/lb/F

1100 F 0.1420 Btu/lb/F

1700 F 0.1580 Btu/lb/F

1800 F 0.1590 Btu/lb/F

2000 F 0.1600 Btu/lb/F

平均熱膨脹系數

68.00 F, 212.0 F 7.32 x 10-6 in/in/F

68.00 F, 382.0 F 7.36 x 10-6 in/in/F

68.00 F, 572.0 F 7.48 x 10-6 in/in/F

68.00 F, 752.0 F 7.66 x 10-6 in/in/F

68.00 F, 932.0 F 7.86 x 10-6 in/in/F

68.00 F, 1112 F 8.04 x 10-6 in/in/F

68.00 F, 1292 F 8.38 x 10-6 in/in/F

68.00 F, 1472 F 8.61 x 10-6 in/in/F

68.00 F, 1652 F 8.86 x 10-6 in/in/F

68.00 F, 1832 F 9.13 x 10-6 in/in/F

68.00 F, 2048 F 9.19 x 10-6 in/in/F

68.00 F, 2102 F 9.49 x 10-6 in/in/F

熱傳導率

73 F 87.82 BTU-in/hr/ft?/F

212 F 100.8 BTU-in/hr/ft?/F

572 F 131.4 BTU-in/hr/ft?/F

1110 F 178.8 BTU-in/hr/ft?/F

1650 F 211.5 BTU-in/hr/ft?/F

1830 F 221.6 BTU-in/hr/ft?/F

2010 F 226.9 BTU-in/hr/ft?/F

2150 F 246.8 BTU-in/hr/ft?/F

熱處理退火

BioDur CCM合金典型的退火方式是在2000 to 2050F (1093 to 1121C)中加熱1-2小時，然后水淬。退火溫度越低，晶粒度越細，但硬度會相對提高。

固溶退火溫度對BioDur CCM合金硬度的影響（1小時，空冷）：

什么是高溫合金？

高溫合金

在 600～1200℃高溫下能承受一定應力并具有抗氧化或抗腐蝕能力的合金。按基體元素主要可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。

高溫合金主要牌號：

固溶強化型鐵基合金：GH1015、GH1035、GH1040、GH1131、GH1140

時效硬化性鐵基合金：GH2018、GH2036、GH2038、GH2130、GH2132、GH2135、GH2136、GH2302、GH2696

固溶強化型鎳基合金：GH3030、GH3039、GH3044、GH3028、GH3128、GH3536、GH605,GH600

時效硬化型鎳基合金：GH4033、GH4037、GH4043、GH4049、GH4133、GH4133B、GH4169、GH4145、GH4090

國外的高溫合金叫包含inconel系列 incoloy系列 Hastelloy系列

一、變形高溫合金

變形高溫合金是指可以進行熱、冷變形加工，工作溫度范圍-253～1320℃，具有良好的力學性能和綜合的強、韌性指標，具有較高的抗氧化、抗腐蝕性能的一類合金。按其熱處理工藝可分為固溶強化型合金和時效強化型合金。

1、固溶強化型合金

使用溫度范圍為900～1300℃，最高抗氧化溫度達1320℃。例如GH128合金，室溫拉伸強度為850MPa、屈服強度為350MPa；1000℃拉伸強度為140MPa、延伸率為85%,1000℃、30MPa應力的持久壽命為200小時、延伸率40%。固溶合金一般用于制作航空、航天發動機燃燒室、機匣等部件。

2、時效強化型合金

使用溫度為-253～950℃，一般用于制作航空、航天發動機的渦輪盤與葉片等結構件。制作渦輪盤的合金工作溫度為-253～700℃,要求具有良好的高低溫強度和抗疲勞性能。 例如：GH4169合金，在650℃的最高屈服強度達1000MPa；制作葉片的合金溫度可達950℃，例如：GH220合金，950℃的拉伸強度為490MPa，940℃、200MPa的持久壽命大于40小時。

變形高溫合金主要為航天、航空、核能、石油民用工業提供結構鍛件、餅材、環件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。

二、鑄造高溫合金

鑄造高溫合金是指可以或只能用鑄造方法成型零件的一類高溫合金。其主要特點是：

1. 具有更寬的成分范圍 由于可不必兼顧其變形加工性能，合金的設計可以集中考慮優化其使用性能。如對于鎳基高溫合金，可通過調整成分使’含量達60%或更高，從而在高達合金熔點85%的溫度下，合金仍能保持優良性能。

2. 具有更廣闊的應用領域 由于鑄造方法具有的特殊優點，可根據零件的使用需要，設計、制造出近終形或無余量的具有任意復雜結構和形狀的高溫合金鑄件。

根據鑄造合金的使用溫度，可以分為以下三類：

第一類：在-253～650℃使用的等軸晶鑄造高溫合金 這類合金在很大的范圍溫度內具有良好的綜合性能，特別是在低溫下能保持強度和塑性均不下降。如在航空、航天發動機上用量較大的K4169合金，其650℃拉伸強度為1000MPa、屈服強度850MPa、拉伸塑性15%；650℃，620MPa應力下的持久壽命為200小時。已用于制作航空發動機中的擴壓器機匣及航天發動機中各種泵用復雜結構件等。

第二類：在650～950 ℃使用的等軸晶鑄造高溫合金 這類合金在高溫下有較高的力學性能及抗熱腐蝕性能。例如K419合金，950℃時，拉伸強度大于700MPa、拉伸塑性大于6%；950℃，200小時的持久強度極限大于230MPa。這類合金適于用做航空發動機渦輪葉片、導向葉片及整鑄渦輪。

第三類： 在950～1100℃ 使用的定向凝固柱晶和單晶高溫合金 這類合金在此溫度范圍內具有優良的綜合性能和抗氧化、抗熱腐蝕性能。例如DD402單晶合金，1100℃、130MPa的應力下持久壽命大于100小時。這是國內使用溫度最高的渦輪葉片材料，適用于制作新型高性能發動機的一級渦輪葉片。

隨著精密鑄造工藝技術的不斷提高，新的特殊工藝也不斷出現。細晶鑄造技術、定向凝固技術、復雜薄壁結構件的CA技術等都使鑄造高溫合金水平大大提高，應用范圍不斷提高。

三、粉末冶金高溫合金

采用霧化高溫合金粉末，經熱等靜壓成型或熱等靜壓后再經鍛造成型的生產工藝制造出高溫合金粉末的產品。采用粉末冶金工藝，由于粉末顆粒細小，冷卻速度快，從而成分均勻，無宏觀偏析，而且晶粒細小，熱加工性能好，金屬利用率高，成本低，尤其是合金的屈服強度和疲勞性能有較大的提高。

FGH95粉末冶金高溫合金，650℃拉伸強度1500MPa；1034MPa應力下持久壽命大于50小時，是當前在650℃工作條件下強度水平最高的一種盤件粉末冶金高溫合金。粉末冶金高溫合金可以滿足應力水平較高的發動機的使用要求,是高推重比發動機渦輪盤、壓氣機盤和渦輪擋板等高溫部件的選擇材料。

四、氧化物彌散強化（ODS）合金

是采用獨特的機械合金化(MA)工藝，超細的(小于50nm)在高溫下具有超穩定的氧化物彌散強化相均勻地分散于合金基體中，而形成的一種特殊的高溫合金。其合金強度在接近合金本身熔點的條件下仍可維持，具有優良的高溫蠕變性能、優越的高溫抗氧化性能、抗碳、硫腐蝕性能。

目前已實現商業化生產的主要有三種ODS合金：

MA956合金 在氧化氣氛下使用溫度可達1350℃，居高溫合金抗氧化、抗碳、硫腐蝕之首位?？捎糜诤娇瞻l動機燃燒室內襯。

MA754合金 在氧化氣氛下使用溫度可達1250℃并保持相當高的高溫強度、耐中堿玻璃腐蝕?，F已用于制作航空發動機導向器蓖齒環和導向葉片。

MA6000合金 在1100℃拉伸強度為222MPa、屈服強度為192MPa；1100℃，1000小時持久強度為127MPa，居高溫合金之首位，可用于航空發動機葉片。

五、金屬間化合物高溫材料

金屬間化合物高溫材料是近期研究開發的一類有重要應用前景的、輕比重高溫材料。十幾年來，對金屬間化合物的基礎性研究、合金設計、工藝流程的開發以及應用研究已經成熟，尤其在Ti-Al、Ni-Al和Fe-Al系材料的制備加工技術、韌化和強化、力學性能以及應用研究方面取得了令人矚目的成就。

Ti3Al基合金（TAC-1），TiAl基合金（TAC-2）以及Ti2AlNb基合金具有低密度（3.8～5.8g/cm3）、高溫高強度、高鋼度以及優異的抗氧化、抗蠕變等優點，可以使結構件減重35～50%。 Ni3Al基合金，MX-246具有很好的耐腐蝕、耐磨損和耐氣蝕性能，展示出極好的應用前景。Fe3Al基合金具有良好的抗氧化耐磨蝕性能，在中溫（小于600℃）有較高強度，成本低，是一種可以部分取代不銹鋼的新材料。

六、環境高溫合金

在民用工業的很多領域，服役的構件材料都處于高溫的腐蝕環境中。為滿足市場需要，根據材料的使用環境，歸類出系列高溫合金。

1、 高溫合金母合金系列

2、 抗腐蝕高溫合金板、棒、絲、帶、管及鍛件

3、 高強度、耐腐蝕高溫合金棒材、彈簧絲、焊絲、板、帶材、鍛件

4、 耐玻璃腐蝕系列產品

5、 環境耐蝕、硬表面耐磨高溫合金系列

6、 特種精密鑄造零件（葉片、增壓渦輪、渦輪轉子、導向器、儀表接頭）

7、 玻棉生產用離心器、高溫軸及輔件 8、 鋼坯加熱爐用鈷基合金耐熱墊塊和滑軌

9、 閥門座圈

10、 鑄造“U”形電阻帶

11、 離心鑄管系列

12、 納米材料系列產品

13、 輕比重高溫結構材料

14、 功能材料（膨脹合金、高溫高彈性合金、恒彈性合金系列）

15、 生物醫學材料系列產品

16、 電子工程用靶材系列產品

17、 動力裝置噴嘴系列產品

18、 司太立合金耐磨片

19、 超高溫抗氧化腐蝕爐輥、輻射管。

高溫合金gh4169的硬度是多大

GH4169/gh169屬于高硬度高耐磨耐高溫合金 硬度HRC36以上

合金概述：

為奧氏體結構，沉淀硬化后生成的baiY”相使之具有了比較滿意的機械性能。在熱處理過程中于晶界處生成的相使之具有了較好的塑性，具有較好的強度，高溫度可達1400F，耐氧化性能可達1800F。這種鎳合金的高拉伸強度和沖擊強度在低溫下不會降低，而且也可以很好地焊接。

相近牌號：

GH169（中國）、

NC19FeNb（法國）、

NiCr19Fe19Nb5、Mo3（德國）、

NA 51（英國）

UNS NO7718(美國）

NiCr19Nb5Mo3(ISO)

物理性能:

密度8.2 g/cm3

熔點1260-1340 ℃

化學成分：

C≤0.08

Mn≤0.35

Si≤0.015

P≤0.35

S≤0.015

Cr17~21

Ni50~55

Mo2.8~3.3

Cu≤0.3

Ti0.65~1.15

Al0.2~0.8

Fe余量

Nb4.75~5.5

B≤0.006

在常溫下合金的機械性能的小值:

合金固溶處理抗拉強度965Rm N/mm2? 屈服強度550RP0.2N/mm2

延伸率30 A5 %? 布氏硬度≤363HB

金相結構:

合金為奧氏體結構，沉淀硬化后生成的Y”相使之具有了良好的機械性能。在熱處理過程中于晶界處生成的相使之具有了較佳的塑性。

耐腐蝕性:

不管在高溫還是低溫環境，合金都具有極好的耐應力腐蝕開裂和點蝕的能力。合金在高溫下的抗yang化性尤其出色。

特性：

1.易加工性

2.在700℃時具有高的抗拉強度、pi勞強度、抗蠕變強度和斷裂強度

3.在1000℃時具有高抗yang化性

4.在低溫下具有穩定的化學性能

5.良好的焊接性能

應用：

由于在700℃時具有高溫強度和良好的耐腐蝕性能、易加工性，可廣泛應用于各種高要求的場合。1.汽輪機2.液體燃料3.低溫工程4.酸性環境5.核工程

關于高溫合金棒和高溫合金棒料的介紹到此就結束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關注本站。