電鍍鋅鎳合金的特點(diǎn)有哪些

1.優(yōu)異的耐腐蝕性。同樣厚度時(shí)，鋅鎳合金層耐腐蝕性為純鋅鍍層的4-8倍，鍍層本身對(duì)鋼鐵基體為陽極性鍍層，可提供有效的陰極保護(hù)作用。

2.厚度保持在螺紋公差范圍內(nèi)5～15m的厚度，可獲得較長時(shí)間的耐蝕性。顯示涂層本身具有非常低的腐蝕速率。

3.鍍層與基體間有足夠的結(jié)合力，以保證鍍層發(fā)揮其高耐蝕性。

4.優(yōu)良的耐熱疲勞性能。在-60-250℃之間鍍層經(jīng)激冷激熱處理后，其耐蝕性無變化。

5.可加工性與電鍍純鋅層相當(dāng)。鍍層經(jīng)變形加工后，仍具有優(yōu)于純鋅鍍層的耐蝕性。

6.低氫脆性。鋅鎳合金鍍層氫脆率僅為1.5%，而電鍍純鋅的脆化率一般均在40%以上，光亮鍍鎘層為18%左右。

7.鋅鎳合金鍍層的硬度比純鋅高，因而具有更好的耐磨性。

8.工藝操作簡便。電鍍鋅鎳合金的工藝流程及設(shè)備與電鍍純鋅一樣，不需增加特殊的裝備。

工藝流程：鍍前驗(yàn)收→除油→水洗→酸洗除銹→清洗→活化→水洗→電鍍鋅鎳合金→水洗→鈍化→水洗→干燥→分類包裝。

熱鍍鋅的 鋅與鎳合金的配比是多少？

熱鍍鋅的鋅與鎳合金的配比在87:13.

在鋅基合金中，鋅鎳合金鍍層是一種新型的優(yōu)良防護(hù)性鍍層，適用于在惡劣的工業(yè)大氣和嚴(yán)酷的海洋環(huán)境中使用。鎳含量7~9%的鋅鎳合金耐蝕性是鋅鍍層的3倍以上;含鎳量13%左右的鋅鎳合金鍍層耐蝕性是鋅鍍層的5倍以上，它具有最好的耐蝕性。

由于鋅鎳合金具有高耐蝕性、低氫脆性、可焊性和可機(jī)械加工性等優(yōu)良特性，早已引起人們的高度重視，其應(yīng)用范圍也越來越廣泛。鋅鎳合金鍍層的熔點(diǎn)高，適用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)零部件電鍍；氫脆小，適用于高強(qiáng)度鋼上電鍍；可作為代鎘鍍層，多用于軍品。

鋅鎳合金鍍液主要分為兩種類型：一種是弱酸性體系，該類型鍍液成分簡單、陰極電流效率高（一般在95%以上）鍍液穩(wěn)定，容易操作。另一種是堿性鋅酸鹽鍍液，其主要優(yōu)點(diǎn)是：鍍液分散能力好，在寬電流密度范圍內(nèi)鍍層合金成分比例較均勻，鍍層厚度也均勻，對(duì)設(shè)備和工件腐蝕小，工藝操作容易，工藝穩(wěn)定，成本較低等。

鋅鎳合金鍍層與鍍鋅層比較：

1.耐蝕性。鍍鋅和鋅鎳合金作為功能性鍍層，鋅鎳合金在耐蝕性上遠(yuǎn)優(yōu)于鍍鋅，這也是研究者花大量時(shí)間精力開發(fā)鋅鎳合金的主要原因。鋅鎳合金鍍層經(jīng)過彩色鈍化處理后在中性鹽霧下很容易通過1000小時(shí)無白銹，而鍍鋅層經(jīng)彩色鈍化后能通過120小時(shí)的都不多。鋅鎳合金鍍層經(jīng)過白色鈍化處理后在中性鹽霧下很能通過400小時(shí)無白銹，而鍍鋅層經(jīng)藍(lán)白鈍化后能通過96小時(shí)的都不多。

2.外觀。一般情況下鋅鎳合金彩色鈍化層不如鍍鋅層鮮艷，特別時(shí)合金鍍層中鎳含量偏高時(shí)更是如此；鋅鎳合金白色鈍化顏色不如鍍鋅層白鈍白凈。需要說明的時(shí)，人們對(duì)事物的認(rèn)識(shí)往往是先入為主的，對(duì)產(chǎn)品的顏色也是如此。隨著市場上鋅鎳合金產(chǎn)品的增多，人們已經(jīng)能夠接受鋅鎳合金鈍化層與鍍鋅鈍化層顏色上的差別。

3.生產(chǎn)成本。由于鋅鎳合金鍍層中含有13%左右的金屬鎳，鎳的價(jià)格遠(yuǎn)高于鋅（鎳：191000元/噸，鋅18000元/噸），因而電鍍鋅鎳合金要比電鍍鋅生產(chǎn)成本高得多。

4.工藝維護(hù)。堿性鋅酸鹽鍍鋅現(xiàn)在已被市場廣泛接受，而鋅鎳合金工藝作為“新”的電鍍工藝目前尚未廣泛普及，知者有限。其實(shí)，鋅鎳合金在市場應(yīng)用已有二十余年的時(shí)間，且發(fā)展迅猛?，F(xiàn)在該工藝已經(jīng)相當(dāng)成熟，穩(wěn)定性甚至超過鍍鋅。

我是鍍鋅合金中性鎳的，為什么鎳板上會(huì)上一層鎳

中性鎳陽極鎳板上有一層白綠色的膜，這主要是陽極鈍化，形成的氫氧化鎳，陽極面積不夠，電流太大都有可能造成這個(gè)現(xiàn)象。東威表面的中性鎳工藝，解決辦法是提高鍍液中絡(luò)合穩(wěn)定劑的含量，以此“溶解”氫氧化鎳沉淀。

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