電鍍槍色光亮劑配方

我公司經(jīng)營各種氨基酸如：電鍍光亮劑一般需要用到DL-蛋氨酸（甲硫氨酸），甘氨酸（氨基乙酸），L-胱氨酸等，防銹劑：植酸。氨基酸類是25kg/桶，植酸是3kg/瓶，30kg/桶。另外我公司主要經(jīng)營氨基酸和維生素，需要的朋友可以找我，羅旭，ls990040中有我公司資料和聯(lián)系。廣東需要貨的客戶可以讓快遞公司代收貨款的。

電鍍光亮劑：氨基酸的特性與選用

在錫鎳合金槍色電鍍中，除主絡(luò)合劑外，氨基酸是一個(gè)不可缺少的組分，它與錫離子和鎳離子均起絡(luò)合作用，尤其是與鎳離子絡(luò)合使其析出電位與錫離子接近而產(chǎn)生共析。特別是氨基酸對(duì)鍍層生成槍色色澤起決定性作用。

氨基酸因結(jié)構(gòu)影響有三個(gè)不同于一般無機(jī)物的現(xiàn)象，因此研究和選用氨基酸是槍色電鍍的一個(gè)基本技術(shù)。

在槍色電鍍中實(shí)際使用含硫氨基酸和中性氨基酸較多。

(1)含硫氨基酸 根據(jù)電鍍黑鎳原理，硫離子與鎳離子會(huì)生成黑色硫化鎳，所以選用含硫氨基酸有特殊意義，可使鍍層發(fā)黑—也就是槍色。含硫氨基酸僅有三種，即蛋氨酸(又名甲硫氨酸)、半胱氨酸(又名硫代氨基丙酸)及胱氨酸(又名雙硫代氨基丙酸)。在槍色電鍍中，用含硫氨基酸比不含硫氨基酸其黑度深得多。

值得一提的是，硫離子與錫離子會(huì)生成黃褐色的硫化錫，所以錫量的高低對(duì)槍色是否帶褐色有很大影響。

(2)中性氨基酸 中性氨基酸在槍色電鍍中作用相當(dāng)大，在多種中性氨基酸中如何選用呢?因在結(jié)構(gòu)上，側(cè)鏈的R處含不同基團(tuán)就組成不同氨基酸，R所含分子量越低，則有效百分率越高。當(dāng)R為一個(gè)氫原子時(shí)，其有效百分率則最高。而R為氫原子的氨基酸是甘氨酸，所以用中性氨基酸多選用甘氨酸。

(3)槍色鍍層色澤的分類槍色鍍層開始是以鐵黑帶褐又閃現(xiàn)寒光色彩來命名。隨著工藝的普及，槍色鍍層色澤分成以下五類(焦磷酸鹽鍍液)。

①微黑又稱不銹鋼色。在光線明亮處酷似烏鎳。以選用甘氨酸為主，含量為5～15g／L，隨著添加量增大，微黑也加深，蛋氨酸含量為0.1～O.6g／L。甘氨酸過多鍍層發(fā)花。

②淺黑淺黑色的蛋氨酸含量是0.8～lg／L。提高含量黑度增濃。甘氨酸要加5～10g／L。

③次黑 次黑色的蛋氨酸含量是2～3g／L，還要加甘氨酸5～l0g／L。

④中黑 中黑色的蛋氨酸含量是3～5g／L，甘氨酸5～10g／L。已接近深黑，被認(rèn)為是標(biāo)準(zhǔn)槍色。

⑤深黑很深的黑色，蛋氨酸應(yīng)加5～8g／L，多加更黑。甘氨酸仍是5～l0g／L。

此外，有必要進(jìn)行以下說明：槍色黑度的深淺，會(huì)隨著光線的強(qiáng)弱與折射，使觀察者感到黑度變深或變淺，如鍍?cè)诠饬恋讓由献儨\，鍍?cè)诖植诘讓由献兩睿诲兒蟛煌壳迤嶙儨\，鍍后涂清漆變深；在陽光下觀察變淺，在日光燈下觀察變深等。在選擇色調(diào)時(shí)要注意。

另外目前市面常用的光亮劑有如下成分：

硫酸鎳 10-25g/L

次亞磷酸鈉 20-30g/L

甘氨酸 15-20g/L

DL-丙氨酸 15-20g/L

氟硼酸鉀 0.5-2 g/L

水 余量

上述鍍液的調(diào)配方法：

1、 在容器中裝入配方量三分之二的純水，稱取配方量的氨基酸溶于純水中。

2、 再取配方量的氟硼酸鉀加入純水中，攪拌溶解。

3、 再取配方量的硫酸鎳加入純水中，攪拌溶解。

4、 再取配方的次亞磷酸鈉加入純水中，攪拌溶解。

5、 最后加純水至規(guī)定體積。

上述光亮化學(xué)鍍鎳液的使用方法：將賠好的光亮化學(xué)鍍鎳液加溫至70-100℃，最佳保持溫度75-90℃，并用5-30%的氨水調(diào)節(jié)并維持pH3-8,最佳pH值范圍3-5。將干凈無油的零件經(jīng)過2-10%的鹽酸活化處理后，浸入鍍液中5-60min。即可在零件表面獲得光亮的鍍鎳層。

鍍鎳液的配方

硫酸鎳25g

次亞磷酸鈉30

醋酸鈉 22

甘氨酸 8

碘化鉀 0.008

加蒸餾水 1L

pH 4.8

鍍鎳液的配制

1、 稱取硫酸鎳和次亞磷酸鈉并分別溶解

2、 稱取乳酸溶解后，用氨水調(diào)pH至5左右，另稱取醋酸鈉溶解后，加入硫酸鎳溶液中。

3、 將甘氨酸及碘化鉀溶解后，加入次亞磷酸鈉溶液中，然后邊攪拌邊加入只至盛有硫酸鎳溶液的容器中，此時(shí)水溫不超過60℃。

4、 用氨水調(diào)pH至4.8，加水定容。

硫酸鎳23g

次亞磷酸鈉28

醋酸鈉 10

蘋果酸 20

丙氨酸 10

碘化鉀 0.01

加蒸餾水 1L

pH 4.6

硫酸鎳30g

次亞磷酸鈉32

醋酸鈉 15

丁二酸 25

胱氨酸 20

碘化鉀 0.02

加蒸餾水 1L

pH 5.2

硫酸鎳26g

次亞磷酸鈉31

醋酸鈉 10

檸檬酸 24

半胱氨酸 5

碘化鉀 0.006

加蒸餾水 1L

pH 4.6

槍色是什么顏色

槍色，一種鐵黑色閃現(xiàn)寒光的色調(diào)，因?yàn)樗穷愃朴阡摌尡砻娴墓馍＿@種氣質(zhì)高雅的色調(diào)已在裝飾鍍層中占有一席之地，并逐步得到推廣應(yīng)用。

這種色調(diào)是電鍍錫鎳合金、錫鈷合金或鎳得到的。此色調(diào)在日本稱為步槍色，在歐美稱為槍黑色，傳入我國簡(jiǎn)稱為槍色。槍色的新穎性在于它因槍色添加劑含量不同，可根據(jù)需要得到不同深淺的色澤。

擴(kuò)展資料

1、橙色（orange）：時(shí)尚、青春、動(dòng)感，有種讓人活力四射的感覺；熾烈之生命，太陽光也是橙色。

2、藍(lán)色（blue）：寧靜、自由、清新，歐洲作為對(duì)國家忠誠之象征，一些護(hù)士護(hù)士服就是藍(lán)色的；在中國，海軍的服裝就是海藍(lán)色的。深藍(lán)代表孤傲、憂郁、寡言，淺藍(lán)色代表天真、純潔；同時(shí)藍(lán)色也代表沉穩(wěn)，安定與和平。

3、紫色（purple）：有點(diǎn)可愛、神秘、高貴、優(yōu)雅，也代表著非凡的地位。一般人喜歡淡紫色，有愉快之感；青紫一般人都不喜歡，不易產(chǎn)生美感。紫色有高貴高雅的寓意，神秘感十足，是西方帝王的服色。

4、黑色（black ）：深沉、壓迫、莊重、神秘，無情色，是白色的對(duì)比色。有一種讓人感到黑暗的感覺，如和其他顏色相配合含有集中和重心感。在西方用于正式場(chǎng)合。

參考資料來源：百度百科-槍色

誰有電鍍（金、銀、銅、鋅、鎳、錫、鉻）工藝流程圖；每種金屬只要有一種就可

（1）前處理工藝

前處理工藝包括表面整理、內(nèi)應(yīng)力檢查、除油和粗化。分述如下。

①表面整理。在ABS塑料進(jìn)行各項(xiàng)處理之前，要對(duì)其進(jìn)行表面整理，這是因?yàn)樵谒芰献⑺艹尚瓦^程中會(huì)有應(yīng)力殘留。特別澆口和與澆口對(duì)應(yīng)的部位，會(huì)有內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生。如果不加以消除，這些部位會(huì)在電鍍中產(chǎn)生鍍層起泡現(xiàn)象。在電鍍過程中如果發(fā)現(xiàn)某一件產(chǎn)品的同一部位容易起泡，就要檢查是否是澆口或與澆口對(duì)應(yīng)的部位，并進(jìn)行內(nèi)應(yīng)力檢查，但是為了防患于未然，預(yù)先進(jìn)行去應(yīng)力是必要的。

一般性表面整理可以在20%丙酮溶液中浸5～10s。

去應(yīng)力的方法是在80℃恒溫下用烘箱或者水浴處理至少8h。

②內(nèi)應(yīng)力檢查方法。在室溫下將注塑成型的ABS塑料制品放人冰醋酸中浸2～3min，然后仔細(xì)地清洗表面，晾干。在40倍放大鏡或立體顯微鏡下觀察表面，如果呈白色表面且裂紋很多，說明塑料的內(nèi)應(yīng)力較大，不能馬上電鍍，要進(jìn)行去應(yīng)力處理。如果呈現(xiàn)塑料原色，則說明沒有內(nèi)應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力很小。內(nèi)應(yīng)力嚴(yán)重時(shí)，經(jīng)過上述處理，不用放大鏡就能夠看到塑料表面的裂紋。

③除油。可以有很多商業(yè)的除油劑選用，也可以采用以下配方：

磷酸鈉 20g/L

乳化劑 lmL/L

氫氧化鈉 5g/L

溫度 60℃

碳酸鈉 20g/L

時(shí)間 30min

除油之后，先在熱水中清洗，然后在清水中清洗干凈，再在5%的硫酸中中和后，再清洗，才進(jìn)入粗化工序，這樣可以保護(hù)粗化液，使之壽命得以延長。

④粗化。ABS塑料的粗化方法有三類，即高硫酸型、高鉻酸型和磷酸型，從環(huán)境保護(hù)的角度看，現(xiàn)在宜采用高硫酸型。

a．高硫酸型粗化液

硫酸（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） 80%

溫度 50～60℃

鉻酸（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） 4%

時(shí)間 5～15 min

這種粗化液的效果沒有高鉻酸型的好，因此時(shí)間上長一些好。

b．高鉻酸型粗化液

鉻酐（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） 26%～28%

溫度 50～60℃

硫酸（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） 13%～23%

時(shí)間 5～10 min

這種粗化液通用性比較好，適合于不同牌號(hào)的ABS，對(duì)于含8成分較少的要適當(dāng)延長時(shí)間或提高一點(diǎn)溫度。

c．磷酸型粗化液

磷酸（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） 20%

溫度 60℃

硫酸（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） 50%

時(shí)間 5～15min

鉻酐 30g/L

這種粗化液的粗化效果較好，時(shí)間也是以長一點(diǎn)為好，但是成分多一種，成本也會(huì)增加一些，所以一般不大用。

所有粗化液的壽命是以所處理塑料制品的量和時(shí)間成正比的。隨著粗化量的加大和時(shí)間的延長，三價(jià)鉻的量會(huì)上升，粗化液的作用會(huì)下降，可以分析加以補(bǔ)加，但是當(dāng)三價(jià)鉻太多時(shí)，處理液的顏色會(huì)呈現(xiàn)墨綠色，要棄掉一部分舊液后再補(bǔ)加鉻酸。

粗化完畢的制件要充分清洗。由于鉻酸濃度很高，首先要在回收槽中加以回收，再經(jīng)過多次清洗，并浸5%的鹽酸后，再經(jīng)過清洗方可進(jìn)入以下流程。

（2）化學(xué)鍍工藝

化學(xué)鍍工藝包括敏化、活化、化學(xué)鍍銅或者化學(xué)鍍鎳。由于化學(xué)鍍銅和化學(xué)鍍鎳要用到不同的工藝，所以將分別介紹兩組不同的工藝。

①化學(xué)鍍銅工藝

a．敏化

氯化亞錫 l0g/L

溫度 l5～30℃

鹽酸 40mL/L

時(shí)間 l～3min

在敏化液中要放人純錫塊，可以抑制四價(jià)錫的產(chǎn)生。經(jīng)敏化處理后的制件在清洗后要經(jīng)過蒸餾水清才能進(jìn)入活化，以防止氯離子帶入而消耗銀離子。

b．銀鹽活化

硝酸銀 3～5g/L

溫度 室溫

氨水 加至透明

時(shí)間 5～lOmin

這種活化液的優(yōu)點(diǎn)是成本較低，并且較容易根據(jù)活化表面的顏色變化來判斷活化的效果。因?yàn)橄跛徙y還原為金屬銀活化層的顏色是棕色的，如果顏色很淡，活化就不夠，或者延長時(shí)間，或者活化液要補(bǔ)料。也可以采用鈀活化法，這時(shí)可以用前面已經(jīng)介紹過的膠體鈀法，也可以采用下述分步活化法。如果是膠體鈀法，則上道敏化可以不要，活化后加一道解膠。

C．鈀鹽活化

氯化鈀 0．2～O．4g/L

溫度 25～40℃

鹽酸 l～3mL/L

時(shí)間 3～5min

經(jīng)過活化處理并充分清洗后的塑料制品可以進(jìn)入化學(xué)鍍流程。活化液沒有清洗干凈的制品如果進(jìn)入化學(xué)鍍液，將會(huì)引起化學(xué)鍍的自催化分解，這一點(diǎn)務(wù)必加以注意。

d．化學(xué)鍍銅

硫酸銅 7g/L

甲醛 25mL/L

氯化鎳 lg/L

溫度 20～25℃

氫氧化鈉 5g/L

pH值 11～12．5

酒石酸鉀鈉 20g/L

時(shí)間 l0～30min

化學(xué)鍍銅的最大問題是穩(wěn)定性不夠，所以要小心維護(hù)，采用空氣攪拌的同時(shí)能夠進(jìn)行過濾更好。在補(bǔ)加消耗原料時(shí)，以lg金屬4mL還原劑計(jì)算。

②化學(xué)鍍鎳工藝

a．敏化

氯化亞錫 5～20g/L

溫度 25～35℃

鹽酸 2～10mL/L

時(shí)間 3～5min

b．活化

氯化鈀 0．4～0．6g/L

溫度 25～40℃

鹽酸 376mL/L

時(shí)間 3～5min

化學(xué)鍍鎳只能用鈀做活化劑而很難用銀催化，同時(shí)鈀離子的濃度也要高一些。現(xiàn)在大多數(shù)已經(jīng)采用一步活化法進(jìn)行化學(xué)鍍鎳。也就是采用膠體鈀法一步活化。由于表面活性劑技術(shù)的進(jìn)步，在商業(yè)活化劑中，金屬鈀的含量已經(jīng)大大降低，0．1g/L的鈀鹽就可以起到活化作用。

c．化學(xué)鍍鎳

硫酸鎳 10～20g/L

pH值（氨水調(diào)） 8～9

檸檬酸鈉 30～60g/L

溫度 40～50℃

氯化鈉 30～60g/L

時(shí)間 5～15min

次亞磷酸鈉 5～20g/L

化學(xué)鍍鎳的導(dǎo)電性、光澤性都優(yōu)于化學(xué)鍍銅，同時(shí)溶液本身的穩(wěn)定性也比較高。平時(shí)的補(bǔ)加可以采用鎳鹽濃度比色法進(jìn)行。補(bǔ)充時(shí)硫酸鎳和次亞磷酸鈉各按新配量的50%～60%加入即可。每班次操作完成后，可以用硫酸將pH值調(diào)低至3～4，這樣可以較長時(shí)間存放而不失效。加工量大時(shí)每天都應(yīng)當(dāng)過濾，平時(shí)至少每周過濾一次。

（3）電鍍工藝

電鍍工藝分為加厚電鍍、裝飾性電鍍和功能性電鍍?nèi)悺?/p>

①加厚電鍍。由于化學(xué)鍍層非常薄，要使塑料達(dá)到金屬化的效果，’鍍層必須要有一定的厚度，因此要在化學(xué)鍍后進(jìn)行加厚電鍍。同時(shí)，加厚電鍍也為后面進(jìn)一步的裝飾或者功能性電鍍?cè)黾恿丝煽啃裕绻贿M(jìn)行加厚鍍，很多場(chǎng)合，鍍層在各種常規(guī)電鍍液內(nèi)會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問題，主要是上鍍不全或局部化學(xué)鍍層溶解導(dǎo)致出現(xiàn)廢品。

a．第一種加厚液

硫酸鎳 150～250g/L

pH值 3～5

氯化鎳 30～50g/L

陰極電流密 度0．5～1．5A/dm2

硼酸 30～50g/L

時(shí)間 視要求而定

溫度 30～40℃

b．第二種加厚液

硫酸銅 150～200g/L

硫酸 47～65g/L

溫度 l5～25℃

添加劑 0．5～2mL/L

陰極電流密度 0．5～1．5A/dm2。

陽極 酸性鍍銅專用磷銅陽極

陰極移動(dòng)或鍍液攪拌

時(shí)間：視要求而定其中電鍍添加劑可以用任何一種市場(chǎng)有售的商業(yè)光亮劑。

c．第三種加厚液

焦磷酸銅 80～100g/L

pH值 8～9

焦磷酸鉀 260～320g/L

溫度 40～45℃

氨水 3～6mL/L

陰極電流密度 0．3～1A/dm2

以上三種加厚鍍液對(duì)于化學(xué)鍍鎳都適用，但以鍍鎳加厚為宜，而化學(xué)鍍銅則采用硫酸鹽鍍銅即可。

②裝飾性電鍍

a．酸性光亮鍍銅

硫酸銅 185～220g/L

陰極電流密度 2～5A/dm2

硫酸 55～65g/L

商業(yè)光亮劑 1～5mL/L

陽極 酸性鍍銅用磷銅陽極

溫度 l5～25℃

時(shí)間 30min陰極移動(dòng)

陽極移動(dòng)

b．光亮鍍鎳

硫酸鎳 280～320g/L

溫度 40～50℃

氯化鎳 40～45f/L

pH值 4～5

硼酸 30～40f/L

陰極電流密度 3～3．5A/dm2

商業(yè)光亮劑 2～5mL/L

時(shí)間 l0～15min．

以上兩種工藝都要求陰極移動(dòng)或鍍液的攪拌。最好是采用循環(huán)過濾，既可以攪拌鍍液，又可以保持鍍液的干凈。

裝飾性電鍍可以是銅一鎳一鉻工藝，也可以是光亮銅再進(jìn)行其他精飾，比如刷光后古銅化處理，也可以在光亮銅后加鍍光亮鎳，再鍍仿金等。

c．裝飾性鍍鉻

鉻酸 280～360g/L

槽電壓 3．5～8V

氟硅酸鈉 5～10g/L

陰極電流密度 3～10A/dm2

硅酸 0．2～lg/L

時(shí)間 2～5min

溫度 35～40℃

這是適合于塑料電鍍的低溫型裝飾鍍鉻，但是由于鉻的使用越來越受到限制，將會(huì)有許多其他代鉻鍍層可供選用。

推薦的代鉻鍍液如下：

氯化亞錫 26～30g/L

氯化鋅 2～5g/L

囂氯化鈷 8～12g/L

焦磷酸鉀 220—300g/L

代鉻－90添加劑 20～30mL/L

陰極電流密度 0．1～1A/dm2

代鉻穩(wěn)定劑 2～8mL/L

陽極 純錫板（0號(hào)錫）

pH值 8．5～9．5

時(shí)間 l～5min

溫度 20～45℃

陰極移動(dòng)或循環(huán)過濾

代鉻－90添加劑是目前國內(nèi)通用的商業(yè)添加劑。

③功能性電鍍。前面已經(jīng)談到過，塑料電鍍除了大量用于裝飾件以外，在結(jié)構(gòu)和功能性器件中的應(yīng)用也很多。而功能性用途的功能實(shí)際上主要是靠表面電鍍的鍍層的性質(zhì)來體現(xiàn)的。實(shí)際上，從廣義的角度看，裝飾也是一種功能，但是這里所說的功能，還是指的物理或化學(xué)的或電學(xué)的性能。比如導(dǎo)電鍍層、反光鍍層、電磁屏蔽鍍層、焊接性鍍層等。

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