鎳和鎳合金管焊接特點和方法是什么？

鎳和鎳合金管焊接特點和方法是什么？

答：

1 鎳及鎳合金焊接

常用的鎳基合金分為4 大系列：

（1）因康鎳Inconel（Ni-Gr-Fe 系）

（2）蒙乃爾Monel（Ni-Cu 系）

（3）因科洛依Incoloy（Fe-Ni-Gr 系）

（4）哈斯特洛依Hastlloy（Ni-Mo或Ni-Gr-Mo系）

2 可焊性分析

（1）鎳及鎳合金焊接最常出現的缺陷是熱裂紋，主要原因是鎳和鐵的二元共晶物中有較低熔點的金屬共晶物和非金屬共晶物。特別是硫、磷共晶物熔點比鎳鐵低很多（Ni-S 為645℃、Ni-P 為880℃），在焊縫結晶時低熔點共晶物的液態膜殘留在晶界區，同時鎳及鎳合金線脹系數大，焊接時易產生較大的應力，焊縫結晶時低熔點共晶物的液態膜在收縮應力作用下易產生開裂。

（2）鎳及鎳合金特別是純鎳、蒙乃爾等合金，固液相溫度間距小，流動性偏低，在快速冷卻結晶條件下，氣體來不及逸出極易在焊縫中產生氣孔。因此鎳及鎳合金焊接應采用小線能量、降低層間溫度、加快焊縫冷卻速度，焊前徹底清除焊絲、母材坡口處的油、污物，嚴格控制母材焊材中的硫、磷含量，才能防止裂紋、氣孔的產生。

3 焊接方法

鎳及鎳合金焊接一般采用手工鎢極氬弧焊、手工焊條電弧焊、熔化極惰性氣體保護焊等方法也可采用埋弧自動焊焊接方法。

4 焊材

4.1焊材選用原則

4.1.1 同種鐵鎳合金、鎳合金的焊接宜選用和母材合金系統相同的焊接材料，若無耐腐蝕性能要求，也可選用與母材合金系統不同的焊接材料，但應保證接頭具備設計要求的性能。

4.1.2 異種鐵鎳合金、鎳合金及其與鉻鎳奧氏體鋼組成的異種焊接接頭的焊接材料，選用應考慮下列因素:

（1）焊縫的強度（包括高溫持久強度）耐蝕性。

（2）線膨脹系數的差異，高溫下長時間工作后，可能產生的體積永久性改變。

（3）焊接裂紋、氣孔的敏感性。

4.2 常用鎳鐵合金、鎳合金焊材選用參考表2

4.3常用異種鎳合金焊材選用參考表3

4.4焊材的烘干

(1)焊條使用前應按焊條產品說明書、質量證明書或焊接工藝指導書中的要求進行烘干。

(2)烘干后的焊條應貯存在100℃的恒溫箱內，焊工領用應使用保溫筒，如領出時間超過4h，應重新烘烤，但重復烘烤次數不得超過兩次。

(3)推薦焊條烘干溫度。

4.5 對焊接材料的要求

(1)鎳及鎳合金管道焊接所用的焊接使用的焊條、焊絲、焊劑、保護氣、電極應有出廠合格證和質量證明書。

(2)如果對焊接質量證明書中特性數據有異議，或對其質量有疑問時，應按相應的技術標準進行必要的復驗。

(3)焊接材料的儲存、保管應符合JB/T3223-96《焊接材料質量管理規程》及相關標準的要求。

(4)鎢極氬弧焊宜采用鈰鎢極，并符合GB4191《惰性氣體保護電弧焊和等離子焊接切割用鈰鎢電極》的規定。

( 5 ) 焊接鎳及鎳合金使用的氬氣純度不應低于99.99%。

(6)焊接時用氬氣輸送管宜采用塑料軟管，不宜用橡膠軟管或其它吸濕性材料的軟管。

5 施焊環境

鎳及鎳合金焊接施工的環境條件應達到以下要求:

(1)環境溫度不低于0℃。

(2)手弧焊時風速不大于8m/s，氬弧焊時風速不大于2m/s。

(3)相對濕度不大于90%。

(4)非雨雪天氣。

(5)當環境條件不符合以上要求時，應采取有效防護措施后方可施焊。

6 施工準備

6.1 施工采用規范標準

《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規程》SH/T3523《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236《鎳及鎳合金焊條》GB/T13814《鎳及鎳合金焊絲》GB/T15620

6.2 焊接工藝評定和焊工考試執行標準

焊接工藝評定和焊工考試執行《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236 或《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規程》SH3523的規定。焊接工藝評定和焊工考試項目均能覆蓋焊接產品。

6.3 根據設計文件、相關標準和焊接工藝評定，并編制焊接工藝指導書.

7 焊接工藝

7.1 焊縫清理

(1)焊縫清理坡口、鈍邊及焊道兩側30mm范圍。

(2)焊縫處氧化膜用銼刀、砂輪清理。

(3)焊縫處污物、油脂、漆應用丙酮、堿液或專用合成劑清理。

7.2 焊接注意事項

7.2.1 焊接時在保證焊透和熔合良好的前提下，在工藝參數范圍內盡量采用小的焊接線能量、短電弧、不擺動或小擺動的操作方法。

7.2.2 當焊件較厚需多層焊應符合下列規定:

（1）除打底焊外其余焊層宜采用多道焊。

（2）層內溫度應小于100℃。

（3）每一層每一道焊完后均應徹底清除焊道面的熔渣，并消除各種表面缺陷。

（4）各層各道的焊接接頭要錯開。

7.2.3 采用實芯焊絲或不填絲的鎢極氬弧焊時，焊縫背面應充氬，實行內保護，內保護措施可采用管子整體或局部充氬兩種方法，并應符合下列要求:

（1）管內充氬氣開始時流量可適當加大，確認管內空氣完全排除后方可施焊。

（2）焊接時充氬氣流量可逐步降低，以避免充氬氣壓力較高而造成焊縫背面在成形時出現內或根部未焊透現象。

7.2.4 鎢極氬弧焊時，焊絲的加熱端應始終在氬氣保護之下。為加強保護效果可在焊嘴后側家一輔助輸送保護氣拖罩。

7.2.5 焊件表面嚴禁電弧擦傷，并嚴禁在焊件表面引弧、收弧。

7.2.6 與焊件連接的焊接電源地線不得直接接觸工件，應采用與焊件同材質的材料過渡連接，以避免鐵污染。

7.2.7 焊接中應確保引弧與收弧的質量，收弧的弧坑應填滿。

7.2.8 焊接管徑較小且熱裂傾向較大材質的焊縫時，宜采取焊縫兩側裝冷卻銅塊，或用冷水、乙醇檫拭焊縫兩側等措施，以減少焊縫的高溫停留時間，加快焊縫冷卻速度。

7.2.9 焊接完畢必須及時將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物，防飛濺材料清理干凈。

7.2.10 焊接施工中避免污染，應采用不銹鋼錘、不銹鋼絲刷、專用砂輪片。

7.3 焊接工藝參數

不同系列的鎳及鎳合金焊接工藝參數稍有不同

7.3.1 推薦手工電弧焊焊接工藝參數（見表6）

鎳及鎳合金，特性

純Ni、Ni-Fe合金、Ni-Cr-Fe合金、Ni-Mo-Cr-Fe合金、高溫時效硬化Ni合金

什么是鎳合金N2,N4,N6,N8,DN

純鎳牌號：

一、概述

純鎳在許多酸性和堿性的環境中都表現出良好的耐蝕性，多被應用在還原性介質中。特別能耐堿的腐蝕,不論在高溫或熔融的堿中都比較穩定，所以主要用于制堿工業。在常溫下,鎳在海水和yan類溶液及有機介質（如脂肪酸、酚、醇等）中ji為穩定。不耐無機酸腐蝕，在醋酸和蟻酸中也不穩定。

二、特性:

鎳zui大的特點是耐堿性介質的腐蝕，如苛性鉀，苛性鈉等，此被廣泛，應用于離子膜燒堿工藝，與大多數合金相比，鎳在干燥的氟中的耐蝕性良好。鎳還成功應用于常溫到540℃的干燥氯氣和氯化氫中。

也可應用在靜止的氫氟酸溶液。具有優秀的力學性能和優良的耐腐蝕性，較高的熱和電導率，低氣體含量和蒸汽壓力。

鎳在相對較寬的溫度范圍內有著良好的機械性能，易于冷加工，加工特性與低碳鋼相近。

三、用途：

充電電池組中的連接片、ji耳、引出片、截流片、鎳氫電池，鋰電池，ji耳，電動工具

組合電池、聚合物電池、動力電池、電子產業、手提電腦、手機、無繩電動工具、電動自行車

電動助力車、傳呼機、MP3、數碼相機及錄像機、鎳鎘、鎳氫、鎳電池、組合電池及儀器儀表

電訊、電真空、特種燈泡等

四、耐腐蝕性

特別能耐堿的腐蝕,不論在高溫或熔融的堿中都比較穩定，所以主要用于制堿工業。

在常溫下,鎳在海水和yan類溶液及有機介質（如脂肪酸、酚、醇等）中ji為穩定。不耐無

機酸腐蝕，在醋酸和蟻酸中也不穩定。

? ? ?N4/N6鎳帶對美guo牌號：N4，N6?對應的是ASME II?中的Ni201和Ni200,?即低碳純鎳和普通純鎳（即N4 ，Ni201，? N6，Ni200）。

鎳帶執行標準：N4/N6純鎳帶生產執行標準GB/T2072-2007

鎳帶狀態（維氏硬度）：硬態（Y），半硬（Y2）,1，4硬（Y4），軟態（M）。

鎳帶規格：寬帶：2~330mm?厚度：0.05~1mm??長度：=3000mm

鎳帶的包裝、標志、運輸和儲存按GB88888。

鎳帶純度：99.95%以上

鎳帶特性：具有良好的光澤、延展性、可焊性

N4，N6純鎳帶的區別：N4，N6的區別是在于C的含量即:?分別低碳純鎳和普通純鎳

N4，N6?對應的是ASME II?中的Ni201和Ni200,?即低碳純鎳和普通純鎳

（即N4 /Ni201，? N6/Ni200）

N4 ??Ni%=99.9%, ????????C%=0.01%Max,

N6? ?Ni%=99.5%-99.6% ??C%=0.10%Max

按照GB2054-2005規定，N4和N6的區別在于：

1、化學成分，N4 C含量小于0.02%? N6 C含量小于0.15%，其余元素含量相同；

2、力學性能，在M態，N4 Rm≥350MPa，N6? Rm≥380MPa

備注：N4和N6如上所示，主要是C含量的不同，N4稱為低碳純鎳，其余元素含量相同，由于N4的低碳性，適于一些特定情況下使用，所以好與客戶溝通下使用環境或用途，以避免不必要的麻煩。

純鎳帶：含鎳量在99.95%以上，純鎳擁有優良的機械特性和在多種不同環境中均有較高的抗蝕功能，還擁有磁致伸縮性及磁性、高傳熱性、高導電性、低氣體量及低蒸氣壓力等特點。具有良好的點焊性能，拉伸張力高，操作方便．電阻率低（筆記本電池組組合shou選）可通過50A以上電流，是動力電池組組合shou選本產品主要用于制造鎳氫電池，鋰電池，組合電池與電動工具，通訊信息，特燈等行業。

鎳及鎳合金主要應用于哪些行業？

鎳及鎳合金以其優越的防腐性能應用于生活每個角落，化工，建筑，衛浴，石化，天然氣管道等~~~~

鎳合金是什么材質 鎳合金是啥材質

1、鎳合金又稱之為鎳基合金 是以鎳為基加入其他元素組成的合金。1905年前后制出的含銅約30%的蒙乃爾（Monel）合金，是較早的鎳合金。

2、鎳具有良好的力學、物理和化學性能，添加適宜的元素可提高它的抗氧化性、耐蝕性、高溫強度和改善某些物理性能。鎳合金可作為電子管用材料、精密合金（磁性合金、精密電阻合金、電熱合金等）、鎳基高溫合金以及鎳基耐蝕合金和形狀記憶合金等。在能源開發、化工、電子、航海、航空和航天等部門中，鎳合金都有廣泛用途。

鎳合金的鎳合金的應用和分類

①鎳基高溫合金。主要合金元素有鉻、鎢、鉬、鈷、鋁、鈦、硼、鋯等。其中鉻起抗氧化和抗腐蝕作用，其他元素起強化作用。在650～1000℃高溫下有較高的強度和抗氧化、抗燃氣腐蝕能力，是高溫合金中應用最廣、高溫強度最高的一類合金。該方面人才較稀缺主要集中在鋼鐵英才網。 用于制造航空發動機葉片和火箭發動機、核反應堆、能源轉換設備上的高溫零部件。

②鎳基耐蝕合金。主要合金元素是銅、鉻、鉬。具有良好的綜合性能，可耐各種酸腐蝕和應力腐蝕。最早應用的是鎳銅合金，又稱蒙乃爾合金；此外還有鎳鉻合金、鎳鉬合金、鎳鉻鉬合金等。用于制造各種耐腐蝕零部件。

③鎳基耐磨合金。主要合金元素是鉻、鉬、鎢，還含有少量的鈮、鉭和銦。除具有耐磨性能外，其抗氧化、耐腐蝕、焊接性能也好?？芍圃炷湍チ悴考?，也可作為包覆材料，通過堆焊和噴涂工藝將其包覆在其他基體材料表面。

④鎳基精密合金。包括鎳基軟磁合金、鎳基精密電阻合金和鎳基電熱合金等。最常用的軟磁合金是含鎳80%左右的玻莫合金，其最大磁導率和起始磁導率高，矯頑力低，是電子工業中重要的鐵芯材料。鎳基精密電阻合金的主要合金元素是鉻、鋁、銅，這種合金具有較高的電阻率、較低的電阻率溫度系數和良好的耐蝕性，用于制作電阻器。鎳基電熱合金是含鉻20%的鎳合金，具有良好的抗氧化、抗腐蝕性能，可在1000～1100℃溫度下長期使用。

⑤鎳基形狀記憶合金。含鈦50（at)%的鎳合金。其回復溫度是70℃，形狀記憶效果好。少量改變鎳鈦成分比例，可使回復溫度在30～100℃范圍內變化。多用于制造航天器上使用的自動張開結構件、宇航工業用的自激勵緊固件、生物醫學上使用的人造心臟馬達等。 1．熱處理工業。如爐輥、鐘式爐及退火爐等。

2. 煅燒爐。如用其來煅燒生產高性能剛玉，煅燒鉻鐵礦，以生產鉻鐵合金，回收在石油化工中用作催化劑的鎳。

3．化工和石油化工，用其制備新的蒸汽裂化粗汽油爐，以生產氫等。

4．自動化裝置。如催化支撐系統，火花塞。

5．核工業用清洗設備，如核廢料清除。

6．鋼鐵工業。如直接還原鐵礦石工藝，生產海綿鈦。 1、閥門密封件。具有抗氧化、耐高溫和抗硫化作用的優良性能。

2、噴涂材料。

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